cbd施工组织设计-南通三建

机电安装工程施工组织设计编制说明
根据北京光华世源房地产公司向我公司提供的关于“北京世纪财富中心工程招标文件”相关规定，本次招标的工程内容暂定为：给排水工程、通风空调工程、电气安装工程、机电设备预埋工程（电梯工程、消防工程、弱电工程、配合精装的机电设备安装工程，在本施工组织设计中只作施工进度计划时间上的安排，不作施工技术方案的阐述）。

由于业主在本次招标中提供的设计文件为初步设计方案图，而不是正式的施工图纸，图示内容也仅仅是简单的概念空间布置，不能作为正式施工的依据，所以本施工组织设计也只能是在业主提供的初步设计文件基础上作一个宏观的施工组织规划。

如我公司中标，本公司将根据业主提供的正式的机电设备施工图纸，分期分批地补充和完善世纪财富中心机电安装施工组织设计以及各个专业的专题施工方案。

编制依据
一、依据北京光华世源房地产公司提供的“北京世纪财富中心”机电设备安装初步设计图。

二、依据北京光华世源房地产公司提供的“北京世纪财富中心”工程招标文件。

三、依据北京市一九九六建设工程概算定额及相关的文件的规定。

四、依据国家及北京市现行的有关工程建设方面的法规、施工及
验收规范、质量检验评定标准及国家或地方性的标准图集：
工程概况
建设工程概况：
北京世纪财富中心地下四层，地上分为A座和B座及裙楼共三个独立建筑，总建筑面积142268m2，其中地下39202 m2，地上103066 m2。

B座共二十五层，A座共二十层，裙楼五层。

建筑总高度119米。

工程名称：北京世纪财富中心
工程地点：北京市朝阳区光华路7号
开竣工日期：2003年6月至2007年4月
建设单位：北京光华世源房地产开发公司
设计单位：北京市建筑设计研究院
监理单位：北京双圆工程建筑监理公司
机电安装工程概况：
电气安装工程（设计容量为20MV A）：包括变配电、动力、照明、应急疏散照明系统及防雷接地系统。

弱电安装工程：包括弱电智能化系统、楼宇自控系统、卫星电视及闭路电视系统、背景音乐广播系统、保安监控系统、车库管理系统、综合布线及宽带网络系统、影像显示系统制及消防控制火灾报警系统。

室内给排水工程：包括室内生活给水系统、室内生活废水排水系统、中水处理系统、生活热水系统、雨水系统、室内生活污水排水系统、消火栓系统、自动喷洒系统。

通风空调工程（空调系统设计总制冷量为5500冷吨、冷却量6500冷吨、设计总热负荷11100KW）：包括空调冷却水循环系统、空调冷冻
水循环系统、楼梯间正压送风系统、空调新风系统、空调排风系统、消防防排烟系统、厨房排烟系统、地下车库送排风系统、人防通风系统
电梯工程：A座设计客货电梯共11台（其中消防电梯2台），B座设计客货电梯14台（其中消防电梯2台），裙楼设计客货电梯共3台，自动扶梯共18台
热力工程：本工程的热源设计采用市政热力网供热，在楼内进行二次热交换。

本工程的指导思想
我公司将严格执行ISO9002质量保证模式，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更好更可靠的优质服务，争创一流的施工管理和一流的工程质量。

为实现加强管理、争创一流的工作目标，我公司将组织一个能与本工程各方面要求相匹配的机电安装专业项目经理部。

配备各个专业的专业工程师和专业工长来组织和实施本工程的施工和管理，并实行项目经理负责制，以业主的要求为项目部的己任，以服从工程需要为准则，确保足够的施工技术管理力量和足够的施工人员，圆满完成合同范围内的机电设备安装工程。

项目经理部的全体工作人员在整个工程施工过程中，始终以一个积极向上的敬业精神和严谨的工作态度，以及良好的服务态度随时接受业主的检查与督促，
在施工过程中，我公司在业主的统一指挥下，与监理、装璜等其它各专业单位紧密配合，相互协调，并保持友好的合作。

我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为本工程达到“市优”工程而努力。

机电安装项目部组织机构
施工技术措施
（一）、安装工程程序
A、开工准备
B
C
D
E
（二）、设备安装施工技术措施
由于业主在本次招标时提供的图纸为扩大初步设计图，图纸中的各种各类机电设备均没有注明具体的规格型号、重量、材质、性能、产地，所以本施工组织设计中只阐述了一些设备安装工程中通用施工技术措施及工艺流程。

工程中标后，我公司再根据本工程的具体专业设计内容另行编制专项性的施工（技术）方案。

（三）、通风空调系统施工技术措施
a、风系统：通风空调风管制作安装程序如下：
加工件明细
划线风管部件制作
下料根据《加工表》
施工准备咬口现场
器具检查折方组合
设备检查下料安装
熟悉施工图纸调直法兰预制
材料检查冲眼根据《加工表》
给合焊接（I）
防锈油漆
下料
熟悉施工图纸调直吊架制作
成形吊架
除锈油漆安装
根据《加工表》及图纸在现场找点定位
（I）风管、部件安装单机试运转竣工验收机房设备安装空调调试交付使用配合装饰风口安装
b、送排风管及消防排烟管系统安装程序如下（玻璃钢风管）：
施工准备
器具检查
设备检查加工成型风管现场组合安装
熟悉施工图纸
材料检查
（I）
下料
熟悉施工图纸调直吊架制作
成形吊架
除锈油漆安装
根据《加工表》及图纸在现场找点定位
（I）风管、部件安装单机试运转竣工验收机房设备安装空调调试交付使用配合装饰风口安装
（2）施工技术措施
根据工程现场的具体情况，对空调通风风管(如果设计采用玻璃钢风管)采用加工厂家定型加工制作的方法。

由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求由无机玻璃钢生产厂家加工成定型产品再运输到现场；对本工程的送、排风及消防排风、排烟系统风管采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。

具体操作程序如下：
C、空调水系统施工程序
D、保温施工技术措施：
一、通风空调系统风管隔热保温：
1、保温材料材质必须符合设计要求。

2、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

3、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

4、带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应牢固地粘帖在防潮面层土，不得胀裂和脱落。

绝热防潮层应完整，且封闭良好。

保护层的施工，不得损伤防潮层，户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

5、绝热层采保温钉固定时，应符合下列规定：
保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。

矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米10个，侧面不应少于8个，顶面不少于6个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求固定压片应松紧适度，均匀压紧。

二、通风空调系统采暖及空调水管保温：
1、空调水管保温材质应符合设计要求，厚度应符合设计或规范要求。

2、阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。

3、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。

4、管道绝热层施工用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重，疏密应均匀。

毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。

5、室外管道做电伴热后再做保温，并做铝皮保护壳；机房内的干管设铝皮保护壳。

6、金属保壳施工应符合下列规定：
材料宜采用镀锌钢板或铝板当采用薄钢板时，其内外表面必须做防腐处理。

金属保护壳可采用咬口、铆接、搭接等方法施工。

外表应整齐、美观。

圆形保护壳应帖紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。

接口接搭接应顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25cm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

户外金属保护壳的纵、横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面．保护壳与外墙面或怀顶的交接处应设泛水。

E、空调系统调试：
1、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
1．1、设备单机试运转。

1．2、系统的联动试运转。

1．3、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整
1．4、带生产负荷综合效能试验的测定和调整。

2、测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

3、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应
由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。

4、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。

试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。

5、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，并应符合下列规定：
5．1、运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。

5．2、滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。

5．3、轴封填料的温升应在无特殊要求情况下，普通填料漏量不得大于35--60m1/h。

电动机的电流和功率不超过额定值。

5．4、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

6、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：
6．1、通风机的风量、风压及转速的测定。

通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

6．2、系统与风口的风量测定与调整。

实测与设计风量的偏差不应大于10％。

6．3、通风机、制冷机空调器噪声的测定。

6．4、防排烟系统正压送风前室外静压的检测。

6．5、空调系统带冷(热)源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转。

通风系统的连续试运转应大于2h。

6．6、设计要求满足的其它调试项目。

7、系统风量测定应符合下列规定：
7．1、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。

测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

7．2、风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式，补偿式微压计。

7．3、通风机出口的测量截面位置应按规定选取。

通风机测定截面位置应靠近风机。

7．4、通风机的风压为风机进出口处的全压差。

7．5、风机的风量为吸入端风量和压出的端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5％。

7．6、风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

7．7、系统风量调整宜采用“流量等比分配法，，或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

7．8、通风机、制冷机，空调设备的噪声测量，应按现行国家标准执行。

7．9、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

如采用累计式转速表，应测量30s 以上。

7．10、通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。

7．11、通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。

8、空调系统综合效能试验包括下列项目：
8．1、送回风口空气状态参数的测定与调整。

8．2、空调机组性能参数的测定与调整。

8．3、室内噪声的测定。

8．4、室内空气温度相对湿度的测定与调整。

9、防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

10、测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计，通风温湿度计、热风速仪等。

测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

11、室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。

测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间性，一次测量应取5s内的平均读数。

噪声测量应遵守现行国家标准的有关规定。

12、通风空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点。

较大面积空调用房其测定应按设计要求。

13、制冷机组调试由设备厂家负责完成，我公司提供管线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进行配合。

配合人员必须熟悉系统管线，且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。

以保证能及时处理调试过程中的突发事件。

（四）、给排水系统施工技术措施
给排水工程施工程序：
（五）、电气系统施工技术措施
A、电气工程施工技术措施
一、材料及设备要求
1、本工程所需各种设备材料必须符合设计要求和国家各项验收标准，所有进场设备材料必须有出厂合格证、原产地说明书，进口设备材料提供报关单，商品检验证明、装船单等所有资料。

2、工程所有设备材料须业主和监理审批后方可使用。

二、施工程序及技术措施
1、施工程序
预埋验收→开工报告→技术交底→材料发入→吊顶内配管→桥架安装→穿线→电气设备基础制作→高低压配电设备安装→高低压开关柜检查调整→电缆敷设→电缆头制作→设备接线、灯具安装、接地安装→电气设备检查调整
2、电力变压器安装
2．1、安装程序
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→送电前的检查→送电运行验收
a、安装前，检查变压器有无机械损伤，检查内部有无异物。

b、安装时根据变压器底层尺寸，须在基础滚轮下垫两块10#槽钢，以方便就位、安装。

c、安装定位后，需在滚轮下垫垫块，以防滚滑。

d、变压器安装牢固后，拼装变压器柜，搭接成排完成其他辅助工作。

2．2、变压器送电前的检查
a、变压器试运行前应做好全面检查，确认符合试运行条件时投入运行。

b、变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格．
c、变压器试运行前的检查内容：
各种交接试验报告齐全有效。

变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无杂物，本体及附件无缺损。

变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好、接地线良好。

通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备，电压切换装置的位置放置正常电压档位。

保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

2．3、变压器送电试运行验收
a、送电试运行
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟。

变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并作好详细记录。

变压器并列运行前，应核对好相位。

变压器空载运行24小时后无异常情况，应办理验收手续。

验收时，应移交下列资料和文件：
变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件，以及安装检查和调整记录。

3、成套配电柜(盘)动力开关柜安装
3．1、工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)母带配制→柜(盘)二次小线(回路)配线→试验送电运行验收
3．2、盘、柜安装
a、基础型钢安装
将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫付片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与
抹平地面相平(不铺胶垫时)。

基础型钢安装允许偏差：
不直度：≤1mm/m ≤5mm/全长
水平度：≤1mm/m ≤5mm/全长
基础型钢的两端与接地干线可靠连接，防腐完整，
b、柜(盘)安装
按施工图纸布置，依顺序将柜放在基础槽钢上，单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。

成排柜(盘)各台就位后，先找两端的柜；在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

找平、找正后，柜体与基础型钢固定，并用6mm2多股铜线将柜与基础型钢可靠接地。

柜(盘)顶上母线配制必须保证连接良好，刷相色漆不得流进接触点处，二次小线连接时按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

c、所有的二次接线端子螺丝须再紧一次，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。

模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

d、送电运行验收
送电前的准备工作：用吸尘器清扫电器、仪表元件，检查设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

安装作业全部完毕，质量
检查部门须逐项检查：继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误，试验报告齐全有效，试运行的组织设置严密合理、明确试运行指挥者、操作者和监护人。

送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误，由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核，必须两路电三相分别同相，试验时，同相上下两端电压显示为零。

送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，同时交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。

4、电缆、封闭母线工程
4．1、封闭母线
敷设前，技术人员亲自复核实际敷设线路，在起始点、转弯处、终点分别设置支架，以敷设外径拉线或弹线，测量出每一直线段长度和弯角度数，与厂家排序图对照、检查规格、长度是否完全相符，检查实际转角度数，按排序图标上顺序号，重点把握转角度数，路途中是否有其它障碍物，尤其是过梁处预留孔位置是否准确。

以上条件完全符合要求方可进行安装，另外还要注意母线附近是否有漏水的情况，安装之前应与各方协调好防水保护工作。

敷设时，每装一节前后均要测量母线绝缘≥1MΩ方可进行下一节安装，母线与母线之间的连接力矩螺栓，装接过程中不要拧到位，直至整条线路敷设完毕准确无误后才将该螺栓拧紧到位。

4．2、电缆敷设
a、电缆敷设前检查
电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1KV以土的电缆要做直流耐压试验，1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。

垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。

b、桥架、托盘上敷设
桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。

采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。

技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。

4．3、电缆终端头与电缆接头制作、接驳
a、在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：
①、相位正确
②、绝缘纸应无受潮现象
③、所用绝缘材料应符合要求
b、电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。

c、制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。

d、电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。

5、配管、配线
5．1、明管敷设
明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm—500mm之间)，其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：
引至设备的管子末端金属软管应跨接双色铜芯软电线做好接地。

5．2、暗配管敷设
在潮湿层敷设时，采用钢管敷设，套管连接时，套管内径应与管子外径吻合，套管两端均应自如，焊接严密。

并强调要求钢管焊缝朝上，以防止地下水渗入电线管内，焊接钢管和镀锌钢管焊接处刷二遍。