齿轮轴的自由锻流程

齿轮轴的自由锻流程
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## 一、自由锻前准备。

1. 设计锻件图，根据齿轮轴的使用要求和工作条件，设计出合理的锻件图。

锻件图应包括齿轮轴的形状、尺寸、公差、技术要求等内容。

2. 选择原材料，根据锻件图的要求，选择合适的原材料。

原材料应具有良
好的可锻性和机械性能，如中碳钢、合金钢等。

3. 准备工具和设备，准备好自由锻所需的工具和设备，如锻锤、砧座、钳子、量具等。

确保工具和设备的完好性和可靠性。

4. 加热原材料，将原材料加热至适当的温度，以便进行锻造。

加热温度应
根据原材料的种类和规格确定，一般在 1100℃-1300℃之间。

## 二、自由锻基本工序。

1. 镦粗，将原材料放在砧座上，用锻锤打击原材料的一端，使其直径增大，长度减小。

镦粗的目的是为了改善原材料的组织结构，提高其机械性能。

2. 拔长，将镦粗后的原材料放在砧座上，用锻锤打击原材料的一端，使其
长度增加，直径减小。

拔长的目的是为了使原材料的形状更加接近锻件图的要求。

3. 冲孔，将拔长后的原材料放在砧座上，用冲子在原材料的中心部位冲出
一个孔。

冲孔的目的是为了在齿轮轴上加工出轴孔。

4. 扩孔，将冲孔后的原材料放在砧座上，用扩孔钻在原材料的孔内进行扩孔。

扩孔的目的是为了使齿轮轴的轴孔尺寸更加精确。

5. 滚圆，将扩孔后的原材料放在滚圆机上，使其表面变得更加光滑。

滚圆
的目的是为了提高齿轮轴的表面质量。

6. 修整，对滚圆后的原材料进行修整，使其形状和尺寸更加符合锻件图的
要求。

修整的内容包括去除飞边、毛刺、氧化皮等。

## 三、自由锻后处理。

1. 热处理，对锻造后的齿轮轴进行热处理，以改善其组织结构和机械性能。

热处理的方法包括退火、正火、淬火、回火等。

2. 机加工，对热处理后的齿轮轴进行机加工，以加工出齿轮轴的齿形、轴肩、轴颈等部位。

机加工的方法包括车削、铣削、磨削等。

3. 表面处理，对机加工后的齿轮轴进行表面处理，以提高其表面质量和耐
腐蚀性能。

表面处理的方法包括镀铬、镀锌、发黑等。

## 四、注意事项。

1. 安全第一，在自由锻过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防
护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

2. 控制加热温度，加热温度应根据原材料的种类和规格确定，过高或过低
的加热温度都会影响锻件的质量。

3. 控制锻造变形量，锻造变形量应根据锻件图的要求确定，过大或过小的
锻造变形量都会影响锻件的质量。

4. 注意锻造顺序，在自由锻过程中，应按照合理的锻造顺序进行锻造，以
避免出现锻造缺陷。

5. 及时进行热处理，锻造后的齿轮轴应及时进行热处理，以改善其组织结
构和机械性能。

6. 注意表面质量，在自由锻过程中，应注意控制锻件的表面质量，避免出
现飞边、毛刺、氧化皮等缺陷。

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希望这份流程能对你有所帮助。

如果你还有其他问题或需要进一步的帮助，请随时告诉我。