APQP小组成员和职责分工

项目过程权限
有权调动整个项目所需资源；确保项目各项工作
顺利开展且有权拟定各类作业文件、标准等；过程项目追踪等
有权对功能小组以外的所有内外部资源的协调，对整个项目技术团队的支持等有权商务上所有非技术方面的谈判权限有权要求功能小组成员提供工艺参数及验证数据有权提出产品结构分析，提出过程模具、压铸问题解决其他部门支持等
有权对模具、工装制作的合理化提出建议；有权对模具加工余量提出要求；对工装夹具设计方案提出建议和要求；
质量标准的判定；实验室数据；量检具方案、采购等；前期策划质量问题的提出等；过程质量管理等
有权对模具设计提出要求和建议；
有权对产品，模具，生产等提出有利于自动化布局的建议
有权对各环节费用、工时等提出要求有权对人员素质、绩效考核等判定
有权了解整个项目的进度与要求，对供应商进行年度审核
有权提出主机厂各项要求，及产品质量标准等
APQP 小组成员和职责分工
产品名称产品图号成 员姓 名
所在部门/职位
职责分工
联系方式
顾客名称成立日期组 长
技术部/项目工程师
项目策划整体推进、部门协调；工艺文件、技术支持
、过程追踪及管控；工程更改管理；制作PPAP 三大文件；
销售部/业务经理对客户资料的翻译与输入，对客户非技术性方面的谈判与沟通
技术部/工艺员协助项目工程师完成新项目的跟踪，按照CP 制作作业
/工艺文件
技术部/模具设计组长模具设计、过程问题追踪及解决技术部/模具经理
模具/切边模制作、工装制作
技术部/前期质量工程
师
前期、过程质量策划及管控；实验室数据整理、分析技术部/加工工艺工程
师定义刀具并采购及新品调机，制作工艺和作业文件，编加工程序
APQP 小组职责/工作内容：
财务部项目小组活动中各成本的核算
人事行政部培训操作工，按照项目目标考核功能小组成员组
员
技术部/经理项目产品工程部内部监督，技术支持
压铸车间/主任进行压铸机台调机试模，设定工艺参数，制作工艺文件和作业文件
技术部/自动化工程师
对压铸自动化线，整形自动线，加工自动线制定方案并与供应商完成布线采购部/经理采购原材料，包装辅料，寻找自动化改造供应商并管理供应商
客户（项目经理）
技术答疑、产品过程追踪审核、沟通
1. 确定顾客需求及期望；
2. 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；
3. 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 5. 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 6. 产品开发过程中的相关问题的澄清及解决；
7. 确定产品成本、开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 8. 决定所开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或供应商协助； 9. 决定并负责实施APQP 阶段的其它相关事项。

提出人审核批准
4. 新产品开发全过程的各阶段工作审核；。