烤漆检验标准
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有分歧时，图面的要求为主要。
5、缺陷定义
5.1颗粒定义：涂料中异物呈顆粒狀分布
在整個或局部涂膜表面上的现象。
5.2露底﹐盖底不良定义：露底是由于漏
涂而使被涂物表面未涂上涂料而产生﹐俗称为
缺漆。
5.3起皱定义：涂料干燥成膜后的表面
外观呈现局部或大面积凸起的不规则
弯曲皱纹的现象。
5.4失光定义：涂膜干燥后其外层发暗﹑
1、目的
1.1规范涂装产品的一般检验标准。
2、适应范围
2.1凡客户没有明确要求的，本标准均适用。
2.2凡客户有明确要求的，按照客户要求执行。
3、表面等级
3.1表面等级分类
A级面B级面C级面
3.2表面等级分类定义
A级面：为客户于正常操作时可以看见或者表面要求影响产品可靠性
的面，如：产品的外前部、机身的上表面。
无光或没有达到应有的光泽﹐或涂装不久后
涂层出现光泽下降的现象为失光。
5.5针孔定义：在涂膜上产生如针尖刺
出样的小孔或皮革表面的毛孔,称为针孔。
5.6缩孔、抽孔定义：被涂物表面存在
或涂料中混入了异物的影响。使涂料不能均
匀附着,造成涂膜表面收缩而产生麻点的现象。
5.7桔皮定义:涂膜上出现类似桔皮状的
皱纹表层,称为桔皮。
B级面：在不移动的情况下，客户偶尔看到的面，如：机箱的后面、
侧面等。
C级面：产品在移动或者打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部
零件的表面等。
4、检测条件
4.1光源在60W荧光灯或者模拟最终使用条件下进行。
4.2视线与受检测面呈45˚角，目视距离为460~500mm。
光源=60W荧光灯
工件表面人眼
距离500mm
6.9.1首次生产样品时，需对其进行盐雾试验。
6.9.2同款品以每生产一年为周期，需对其进行盐雾试验。
6.9.3在客户有要求或必要时，需对产品进行盐雾试验。
6.9.4试验时间通常以72小时为标准，若客户有要求，按客户要求执行。
6.2.1一般情况下，将产品与标准色板做比较，如客户没有提供色板，
以实际色板为依据。
6.2.2特殊情况下，以色差仪测量色彩误差，最大可接收颜色差异
为△E1.0。
6.3膜厚
6.3.1用膜厚仪测量膜厚，其厚度规格（可接收范围）喷粉
为50~100um，烤漆为30~80um.
6.4附着力
6.4.1非破坏性
将3M胶布贴于烤漆面，并于胶布面施以5KG的力，使其完
的颜色不同的现象,叫色差。
5.15龟裂定义：干燥后的涂膜表面呈现
龟板纹样的细小裂纹,称为龟裂。
5.16粉化定义：涂膜干燥后,表面变色
且呈粉未状脱离的现象.称为粉化。
5.17流挂定义：指涂装在被涂物的竖直
面由上而下流动﹐使涂膜产生不均匀的流
痕或下边缘较厚的现象。
6、缺陷接收/判退标准
6.1外观缺陷
名称
全附着（无气泡产生），30s后垂直受测表面将胶布瞬间拉起，
胶布面不得有漆片痕迹。
6.4.2破坏性
将试验面表面，用百格刀划成1mm的小格子n个（格数根据工件而定）再用3M胶布附着在试验面，方法做同6.5.1，脱落格数不可超过总格数的15%。
6.5光泽度
6.5.1用光泽仪在检测面抽取3~5个点进行检测（根据工件大小而定），平均值之差不大于5%。
4.3检测时间
4.3.1
A级面：4s/10cm²,每个面最多用时20s（一般10s一个面），
具体时间因部件的复杂程度而定。
B级面：3s/10cm²,每个面最多用时15s（一般8s一个面）。
C级面：1s/10cm²,每个面最多用时10s（一般5s一个面）。
4.3.2
当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当
坦部位相比膜厚差异很大的现象。
5.11吸收定义：涂装时,涂料被底材收,
呈现出无光或似未涂装的现象,称为吸收。
5.12掉色定义：涂膜彻底干燥后,用洁净
擦拭时,擦布上粘有涂层颜色的现象,
称为掉色。
5.13遮盖接触痕迹定义：遮盖用的胶带
痕迹留在被涂物表面上。
5.14色差定义：刚涂装后的涂膜的光泽,
色相与标准样板有差异或补漆部位与原涂膜
允收
遮盖接触痕迹
不允收
允收
允收
色差
不允收
面积小于1mm²（2处）
允收
名称
A级面
B级面
C级面
粉化
不允收
不允收
不允收
流挂
不允收
不允收
允收
粉堆积
不允收
长度小于0.5mm,高度小于0.2mm,(3处)
允收
备注：1、两处间距≥50mm。
2、缺陷允收定义为1250mm²的区域内各类缺陷的最大允收数量。
6.2色差
A级面
B级面
C级面
颗粒
一处以下
三处以下
允收
变色
不允收
面积小于2mm²(2处)
允收
龟裂
不允收
不允收
不允收
起皱
不允收
长度小于0.3mm,面积小于1mm².（2处）
允收
针孔，缩孔
2个以下
四个以下
允收
露底，盖底不良
不允收
面积小于0.2mm²（2处）
允收
桔皮
不允收
不允收
允收
缩边
不允收
允收
允收
掉色
不允收
面积小于0.5mm²(2处)
5.8打磨缺陷定义：由于打磨不彻底,面
漆干燥后仍能清楚发看到砂纸的打磨痕迹物打
磨划伤,影响涂膜的光泽性,光滑度的丰满意,
称为打磨缺陷。
5.9丰满度不足定义：在涂膜涂得很厚的情况下,但外表看上去仍
然觉得很薄且显得干瘪的现象。
5.10缩边定义：被涂物的边缘,棱角等部
位的涂层薄,严重时甚至出现露底,与其它平
6.6漆膜硬度测试
6.6.1以硬度计测试，铅笔2H以上无划痕。
6.7耐溶解试验
6.7.1取95%浓度或者以上的酒精倒于棉布上，置于室温下以平均力度于产品表面来回擦拭20次，不可有油漆脱落。
6.8弯曲试验
6.8.1用弯曲试验仪（一般情况下可用手做该项试验），弯曲后弯曲R面不可有裂痕，不可有油漆脱落。
6.9盐雾试验
5、缺陷定义
5.1颗粒定义：涂料中异物呈顆粒狀分布
在整個或局部涂膜表面上的现象。
5.2露底﹐盖底不良定义：露底是由于漏
涂而使被涂物表面未涂上涂料而产生﹐俗称为
缺漆。
5.3起皱定义：涂料干燥成膜后的表面
外观呈现局部或大面积凸起的不规则
弯曲皱纹的现象。
5.4失光定义：涂膜干燥后其外层发暗﹑
1、目的
1.1规范涂装产品的一般检验标准。
2、适应范围
2.1凡客户没有明确要求的，本标准均适用。
2.2凡客户有明确要求的，按照客户要求执行。
3、表面等级
3.1表面等级分类
A级面B级面C级面
3.2表面等级分类定义
A级面：为客户于正常操作时可以看见或者表面要求影响产品可靠性
的面，如：产品的外前部、机身的上表面。
无光或没有达到应有的光泽﹐或涂装不久后
涂层出现光泽下降的现象为失光。
5.5针孔定义：在涂膜上产生如针尖刺
出样的小孔或皮革表面的毛孔,称为针孔。
5.6缩孔、抽孔定义：被涂物表面存在
或涂料中混入了异物的影响。使涂料不能均
匀附着,造成涂膜表面收缩而产生麻点的现象。
5.7桔皮定义:涂膜上出现类似桔皮状的
皱纹表层,称为桔皮。
B级面：在不移动的情况下，客户偶尔看到的面，如：机箱的后面、
侧面等。
C级面：产品在移动或者打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部
零件的表面等。
4、检测条件
4.1光源在60W荧光灯或者模拟最终使用条件下进行。
4.2视线与受检测面呈45˚角，目视距离为460~500mm。
光源=60W荧光灯
工件表面人眼
距离500mm
6.9.1首次生产样品时，需对其进行盐雾试验。
6.9.2同款品以每生产一年为周期，需对其进行盐雾试验。
6.9.3在客户有要求或必要时，需对产品进行盐雾试验。
6.9.4试验时间通常以72小时为标准，若客户有要求，按客户要求执行。
6.2.1一般情况下，将产品与标准色板做比较，如客户没有提供色板，
以实际色板为依据。
6.2.2特殊情况下，以色差仪测量色彩误差，最大可接收颜色差异
为△E1.0。
6.3膜厚
6.3.1用膜厚仪测量膜厚，其厚度规格（可接收范围）喷粉
为50~100um，烤漆为30~80um.
6.4附着力
6.4.1非破坏性
将3M胶布贴于烤漆面，并于胶布面施以5KG的力，使其完
的颜色不同的现象,叫色差。
5.15龟裂定义：干燥后的涂膜表面呈现
龟板纹样的细小裂纹,称为龟裂。
5.16粉化定义：涂膜干燥后,表面变色
且呈粉未状脱离的现象.称为粉化。
5.17流挂定义：指涂装在被涂物的竖直
面由上而下流动﹐使涂膜产生不均匀的流
痕或下边缘较厚的现象。
6、缺陷接收/判退标准
6.1外观缺陷
名称
全附着（无气泡产生），30s后垂直受测表面将胶布瞬间拉起，
胶布面不得有漆片痕迹。
6.4.2破坏性
将试验面表面，用百格刀划成1mm的小格子n个（格数根据工件而定）再用3M胶布附着在试验面，方法做同6.5.1，脱落格数不可超过总格数的15%。
6.5光泽度
6.5.1用光泽仪在检测面抽取3~5个点进行检测（根据工件大小而定），平均值之差不大于5%。
4.3检测时间
4.3.1
A级面：4s/10cm²,每个面最多用时20s（一般10s一个面），
具体时间因部件的复杂程度而定。
B级面：3s/10cm²,每个面最多用时15s（一般8s一个面）。
C级面：1s/10cm²,每个面最多用时10s（一般5s一个面）。
4.3.2
当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当
坦部位相比膜厚差异很大的现象。
5.11吸收定义：涂装时,涂料被底材收,
呈现出无光或似未涂装的现象,称为吸收。
5.12掉色定义：涂膜彻底干燥后,用洁净
擦拭时,擦布上粘有涂层颜色的现象,
称为掉色。
5.13遮盖接触痕迹定义：遮盖用的胶带
痕迹留在被涂物表面上。
5.14色差定义：刚涂装后的涂膜的光泽,
色相与标准样板有差异或补漆部位与原涂膜
允收
遮盖接触痕迹
不允收
允收
允收
色差
不允收
面积小于1mm²（2处）
允收
名称
A级面
B级面
C级面
粉化
不允收
不允收
不允收
流挂
不允收
不允收
允收
粉堆积
不允收
长度小于0.5mm,高度小于0.2mm,(3处)
允收
备注：1、两处间距≥50mm。
2、缺陷允收定义为1250mm²的区域内各类缺陷的最大允收数量。
6.2色差
A级面
B级面
C级面
颗粒
一处以下
三处以下
允收
变色
不允收
面积小于2mm²(2处)
允收
龟裂
不允收
不允收
不允收
起皱
不允收
长度小于0.3mm,面积小于1mm².（2处）
允收
针孔，缩孔
2个以下
四个以下
允收
露底，盖底不良
不允收
面积小于0.2mm²（2处）
允收
桔皮
不允收
不允收
允收
缩边
不允收
允收
允收
掉色
不允收
面积小于0.5mm²(2处)
5.8打磨缺陷定义：由于打磨不彻底,面
漆干燥后仍能清楚发看到砂纸的打磨痕迹物打
磨划伤,影响涂膜的光泽性,光滑度的丰满意,
称为打磨缺陷。
5.9丰满度不足定义：在涂膜涂得很厚的情况下,但外表看上去仍
然觉得很薄且显得干瘪的现象。
5.10缩边定义：被涂物的边缘,棱角等部
位的涂层薄,严重时甚至出现露底,与其它平
6.6漆膜硬度测试
6.6.1以硬度计测试，铅笔2H以上无划痕。
6.7耐溶解试验
6.7.1取95%浓度或者以上的酒精倒于棉布上，置于室温下以平均力度于产品表面来回擦拭20次，不可有油漆脱落。
6.8弯曲试验
6.8.1用弯曲试验仪（一般情况下可用手做该项试验），弯曲后弯曲R面不可有裂痕，不可有油漆脱落。
6.9盐雾试验