化工仪表智能自动化的应用

化工仪表智能自动化的应用
摘要：随着我国经济的持续发展，人们对化工产品也有了更高的需求。

在我国国民经济发展过程中，化工行业是十分重要的支柱产业，通过生产化工产品，不仅可以使人们的日常生活需求得到满足，而且还可以为生产领域提供重要原材料。

在化工生产过程中，仪表自动化管理是十分重要的一项内容，通过提高化工仪表的自动化管理水平，可以进一步保障化工生产过程的安全性和准确性，促进我国化工行业的自动化和智能化发展。

关键词：化工仪表；自动化；应用
引言
我国市场经济体制在逐步完善的同时，社会经济也取得了巨大进步。

在经济的推动下，科技方面的资金投入逐步增加，进而为科技变革注入源源不断的发展动力。

科学技术是第一生产力，随着自动化技术水平的不断提升，为我国各个行业的稳步发展提供了先进的技术支持。

新时期，自动化技术在各行各业中的广泛应用，大部分提高了生产效率与质量，并为各行各业创造了更多的经济效益。

作为先进技术，化工自动化仪表在化工生产中获得了生产者的青睐。

现代化工仪表与自动化技术间的融合，大幅度提高了自动化技术控制成效，推动了企业生产活动高效进行。

1化工仪表智能自动化的优势
1.1提升生产效益
从化工企业自身角度进行分析，其生产经营的主要目的在于使企业经济效益得到有效提升。

而对于企业来说，对先进的生产技术和设备加以引进，可以使其自身的利润水平得到提高。

在化工生产过程当中，化学仪表是一类必备设备，通过运用化工仪表可以对生产期间的成分、压力以及温度等进行自动检测，并合理配置生产资源，使企业生产能够实现最大化的经济效益。

由此可以看出，化工企业通过提高仪表自动化管理水平，可以使仪表管理效率提升，使人力资源的使用减少，合理降低企业生产成本，全面提升企业的生产效益。

1.2减少生产事故
在化工生产期间，通常会使用大量化学材料，而在此过程当中，一旦未对反应条件进行严格控制，则容易引发相关安全事故。

当有爆炸事故发生后，将会产生相应的连锁反应，严重情况下甚至造成人员伤亡，具有极大的危害性。

与此同时，在化工企业生产过程中，相关
材料或者产品具有有毒有害的特点，岗位人员在操作生产装置时也容易出现不安全行为，这极大地增加了安全事故的发生概率。

通过提升化工仪表的自动化管理水平，相关操作人员与管理人员可以结合仪表指数，及时对生产期间的异常问题加以发现，并通过事先所制定的应急预案将问题有效排除，使企业生产期间的安全事故得到有效预防。

1.3推动化工生产的发展
相关化工企业为了使自身的行业竞争优势得到有效提升，对自身发展途径进行了有效拓展，同时还对自身产品种类加以丰富。

通过提高化工仪表的自动化管理能力，可以有效缩短由于人工操作失误而造成的停工停产时间，延长仪表的安全运行周期，有效预防安全事故，使企业的经济效益得到极大提升。

除此之外，通过提高化工企业的仪表自动化管理水平，还可以使由于操作不当而造成的设备故障得到有效减少，使企业生产成本得到极大降低。

这样一来，企业可以将更多资金投入到新品研发当中，使企业的市场竞争力得到提高。

2化工仪表智能自动化的应用
2.1强化仪表管理人员的培养
（1）相关化工企业需要加强仪表管理人员的培养，使人员的岗位意识得到提高，能够深刻认识到自身岗位具有的重要性，明确其工作意义。

（2）化工企业需要有效提高工作人员的责任意识，确保员工具有良好的工作责任心，并调动起人员的工作积极性，确保其能够在实际工作中认真负责地完成自身工作任务，对企业的合法利益主动维护。

与此同时，化工企业应对员工思想教育加大关注，重点对工作积极性较低的员工开展教育工作，并辅以企业自身的规章管理制度，使员工懒散和懈怠的工作态度得到有效改正。

（3）化工企业需要针对仪表自动化管理人员加强专业培训，使相关管理人员的专业能力得到有效提高。

在此过程中，相关化工企业需要对技术人才培养期间出现的问题加以解决，并在员工培养方面加大资金投入。

除此之外，化工企业还应有效落实重点培训工作，其重点培训对象包括能力强和学历高的员工，使其能够逐渐发展成为企业的重要管理骨干，从而全面提高化工仪表的自动化管理水平。

2.2强化仪表工作环境的管理
针对化工生产领域展开分析，其对化工仪表的运行精度具有较高要求。

而在化工自动化仪表的实际运行过程中，往往会受到外部环境所带来的影响，所以需要相关工作人员有效管理化工仪表的外部环境，以提高仪表自动化管理水平。

具体来说，相关化工企业在实际生产过程当中所采用的自动化仪表，其外部环境需要涉及湿度、温度以及电磁干扰等因素，并会对仪表的自动化运行水平以及运行精准度产生相应影响。

所以，相关工作人员需要结合自动
化仪表的外部环境，采取有效的优化措施。

针对化工仪表的工作环境，其湿度需要维持在
30%~70%，防止由于湿度过低而导致相关电子仪表出现信息丢失、电路损坏以及静电反应等
情况。

而且还应对湿度过大而造成的电子仪表元件短路、腐蚀、生锈、接触不良等问题进行
有效预防。

针对电子仪表的工作环境温度，需要结合相关化工产品的实际生产要求来合理调整，一般情况下其工作温度应维持在–30℃~15℃。

当温度过低时，容易导致电子仪表的内
部元件发生失灵状况，而温度过高则可能会烧毁或者氧化元件，最终导致电子仪表的运行停止。

除了需要有效控制环境温度和湿度以外，还需要保证参数的准确性，有效预防电磁干扰
现象。

一旦在化工仪表运行期间受到电磁干扰，将会导致仪表出现显示数据错误、混乱以及
丢失等问题，而且还会造成驱动器失灵。

针对合成氨设备当中所采用的化工仪表，在实际管
理时需要对压缩机、转化炉、合成塔以及工艺管道当中的热能泄漏问题加以预防，从而避免
出现爆炸、火灾等相关事故。

所以，为了使化工仪表的自动化管理水平得到有效提升，需要
对与高压力、高汽气比以及宽温区等工况相适应的催化剂进行有效开发，合理改善反应条件，保证化工仪表运行的安全性与稳定性。

2.3加强化工仪表的维护管理
对于化工自动化仪表而言，在长时间使用之后容易有读数不准、信号传输失灵以及读数
不显示等问题出现。

该类问题容易造成化工仪表的测量数据出现偏差，最终对相关化工产品
的生产质量和效率造成影响。

为了使化工仪表的故障发生概率降低，需要强化仪表的日常维
护和保养工作。

具体来说，要定期检查自动化仪表，如果在检查过程中发现其存在故障，需
要及时排查和解决故障。

在处理故障之后，还应详细记录，从而为后期分析故障提供依据，
防止再有此类故障出现。

除此之外，在检查过程当中一旦发现仪表设备质量不合格，需要及
时加以更换。

而在仪表更换后，需要有效落实仪表校验工作，从而保证仪表的正常运行。

在
化工生产期间，由于会与腐蚀性物质经常发生接触，因此在维护和保养自动化仪表时，需要
针对仪表做好防腐蚀处理工作，使仪表元件得到有效保护。

结束语
相关化工企业需要对仪表自动化管理加大重视，采取有效的管理对策，从而全面提升化
工仪表的自动化管理水平，保证仪表运行的安全性和稳定性，提高化工生产质量和效率，促
进我国化工行业的健康发展。

参考文献
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