工作总结质量改善QCC课题成果发布会PPT模板

0%
6~7月份
月份
在改善之后对批量来料予以验证，6 - 7月间来料弯板未出现分层异 常的情况，达到了10%的目标值，并且低于该目标值。
LESS IS
MORE
ACT
COMPANY NAME
巩固措施
填 充 剂 比 例
温 标度准 化产保压标化产生准生
时
压 力
间
以改善验证确定的生产参数列为生产操作 标准，按标准要求进行生产加工。
胶合强度平均值为0.891MPa
板胶
合强
度符
合我
司标
判断 不合格 不合格 合格
备注 标准要求≥0.7MPa
2、通过来料破 坏性测试对弯板 进行验证，改善 后生产弯板无分
层现象。
LESS IS
MORE
ACT
COMPANY NAME
目标达成-分层异常批次占总批次比例
改善前
22%
5月份
10%
目标值
改善后
通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间粘合强度差别不 大。
LESS IS
MORE
原因分析-主因分析-模具温度
主因3
LESS IS
MORE
模具间温度
机床间温度
DO
COMPANY NAME
制定对策
1、调整填充物 比例，由原来 15%调整到xxx； 2、采用电子称 进行控制。
提高实木板材质量，降低板材开裂异常
LESS IS
MORE
COMPANY NAME
关于弯板分层问题的质量改善
品质部
20XX年X月份
4
5
6
“永不分离”改善小组
成立时间
团结一致，永不分离
小组人数
每周一次
课题类型
关于弯板分层问题的质量改善
公司职务
所在部门
职责
品质部
组长
品质部
成员
品质部
成员
采购部
成员
供应商
成员
品质部
成员
2020年5月 6人
攻关型
主要工作 指导与协调 策划与跟进 策划与跟进 行动事项的跟进 行动事项的跟进 行动事项的跟进
20XX年X月弯板来料出现较多质量问题，其在5月来料总 异常批次中所占比例达12.5%，而分层问题是弯板质量问 题的关键所在。所以，针对来料弯板分层问题进行改善刻 不容缓。
LESS IS
MORE
PLAN
COMPANY NAME
成立小组-小组成员及职责
小组名称
小组口号
活动频次
活动课题
序号
姓名
1
2
3
填充物比 例
1、定期对模具进 行保养，清洗模具 内油渣，确保模具
间温度稳定；
2、每台机床安装 油温控制表对模具 温度进行管控。
模板温度
弯板分层
压板温度
LESS IS
MORE
1、提高压板油 温，由原来 xxx℃提高到 xxx℃；
2、通过回温控 制表控制。
对策实施-填充物比例
LESS IS
MORE
现场确认，木之宝供应商采用电子称按xxx填充物比例调配胶水已实施。
COMPANY NAME
关于弯板分层问题的质量改善
品质部
20XX年X月份
活动程序
CONTENT
选定课题 成立小组 活动计划 现状调查 制定目标 分析原因
制定对策 对策实施 效果验证 目标达成 巩固措施 总结和下一步打算
AP CD
PLAN
COMPANY NAME
选定课题
立项课题
关于弯板分层问题的质量改善
LESS IS
MORE
测试
数据 效果验证-来料弯板胶合强度测试结果数据对比 对比
得出，
5月份~6月份
改善 月份
产品型号
后生 5月份
（改善前）
产弯 6月份
（改善后）
送样测试时间
测试结果
2020.05.20 板材泡水后全部分离，胶合强度为0
2020.05.24
胶合强度平均值为0.651MPa
2020.06.13
2020.6.20
合格
2020.6.22
合格
2020.6.20
合格
2020.6.22
合格
2020.6.20
合格
2020.6.22
合格
2020.6.20
合格
/
/
2020.6.20
合格
/
/
2020.6.23
合格
2020.6.25
合格
2020.6.23
合格
2020.6.25
合格
2020.6.23
合格
2020.6.25
COMPANY NAME
目标设定
22% 10%
2020年5月
改善后
月份
改善目标 弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。
LESS IS
MORE
PLAN
COMPANY NAME
原因分析
气候因素 生产环境
压板温度 胶水比例
运输损坏 涂胶不够
采用鱼骨图按5M1E（人、机、料、法、测、 环 ）的方式进行分析所有可能导致弯板分层的因 素。
数量
64 84 86 116 80 60 121 253 80 280 188 5 72 50 146 73 194 49 31
分层问题
来料检验
检验完成日 期
测试结果
实验测试
检验完成日 期
测试结果
2020.6.11
合格
/
/
2020.6.11
合格
2020.6.12
合格
2020.6.11
合格
2020.6.13
合格
尺寸
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
备注
改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后
通过批量来料验证：连续19批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。
弯板分层
木皮问题
LESS IS
MORE
胶水问题 测量问题
热压机压力 热压机温度
原因分析-会议研讨分析
LESS IS
MORE
针对分析得出的所有可能致使弯板分层的因素开展会议研讨与分析，运用排除法剔除非主 要因素，并针对大概率因素（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）制订验证方案。
原因分析-主因分析-填充物分析
LESS IS
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PLAN
COMPANY NAME
活动计划
7.4周 7.3周 7.2周 7.1周 6.4周 6.3周 6.2周 6.1周 5.4周 5.3周 5.2周 5.1周
背景介绍 活动计划 现状调查 目标设定 原因分析 制定对策 对策实施 效果验证 巩固措施
结案
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计划 按期完成 延迟
对策实施-压板温度
LESS IS
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回油温度设定值
现场确认，压板温度采用 回油控制表控制已实施。回油 温度设定为xxx℃，在标准范 围。
对策实施-模具温度
LESS IS
MORE
模具温度数显表
模具温度探头
安装模具温度探测器控制，已实施
CHECK
COMPANY NAME
效果验证-改善后弯板来料检验数据统计
物料名称
来料日期
2020.6.10 2020.6.10 2020.6.10 2020.6.10 2020.6.12 2020.6.14 2020.6.14 2020.6.17 2020.6.17 2020.6.18 2020.6.18 2020.6.19 2020.6.19 2020.6.19 2020.6.19 2020.6.19 2020.6.22 2020.6.22 2020.6.22
合格
2020.6.11Hale Waihona Puke 合格2020.6.13
合格
2020.6.13
合格
/
/
2020.6.15
合格
/
/
2020.6.15
合格
/
/
2020.6.18
合格
2020.6.19
合格
2020.6.18
合格
2020.6.19
合格
2020.6.20
合格
2020.6.19
合格
2020.6.20
合格
2020.6.19
合格
活动计划
弯
板 分含甲
质 层水醛
量
量不
问
不良
题
良
明
细 11 5 3
26% 16%
分层 甲醛不良 含水率不良 58%
2020年5月份弯板来料共50批，其中弯板分层问题最 为突出，共11批不合格，占弯板来料总批次的22%， 占异常总比的58%，为弯板质量异常的主要问题点。
LESS IS
MORE
PLAN
15%
优于
C%
A%
B%
LESS IS
MORE
填充物含量 xxx
填充物含量 xxx
主因一
通过实验观察，填充物含量xxx%粘合强度优于xxx%，xxx%与xxx%之间粘合强度差别不大。
原因分析-主因分析-压板温度
xxx℃ xxx℃
LESS IS
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主因二
原因分析-主因分析-压力
16Mpa 14Mpa 12Mpa
（具体参数：略）
LESS IS
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ACT
COMPANY NAME
总结与下一步打算-总结
加深了对产品的认识 提高了全员参与质量管理的意识 增强对问题分析能力 间接提升了产品其他相关性能指标 促进供应商伙伴与我司就品质方面达成一致的共识
LESS IS
MORE
总结与下一步打算-下一步打算 为了降低售后、生产实木板材开裂问题，组立今后课题