土建工程质量保证措施

土建工程质量保证措施
一、质量管理措施
（一）总则
＜1＞以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

＜2＞坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

＜3＞项目质量控制实行样板制。

施工过程均进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

＜4＞分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

v5＞质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标一编制项目质量计划一实施项目质量计划。

（二）编制质量计划
＜1＞由项目经理主持编制项目质量计划。

＜2＞质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

v3＞质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

v4＞质量计划包括下列内容：1.编制依据、项目概况、质量目标、组织机构；2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统；3.检验和试验程序；4.对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

（三）建筑结构材料质量管理的基本要求
1、一般要求
vl＞建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

＜2＞材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。

质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。

验证结果报监理工程师审批。

＜3＞现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

＜4＞对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而
业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

＜5＞物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐
处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

＜6＞梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置, 调整梁筋，调整后截面-•般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯, 弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

＜7＞钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

＜8＞顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

＜9＞梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置, 调整梁筋，调整后截面-•般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯, 弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

＜10＞滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。

vl 1＞梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。

＜12＞箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

五、混凝土工程
（一）材料进场与浇筑
＜1＞检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。

＜2＞掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇
混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

<3>检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下儿点：
<3.1>模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

<3.2>所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

<3.3>混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

<4〉为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

<5>采用插入式振捣器振捣。

振捣时，应做到快插慢拔。

振动器插点要均匀排列, 距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

<6〉振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。

<7>为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。

<8>混凝土养护时间为7d。

在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。

v9>柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。

<10>夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。

(二)质量通病防治措施
1、蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

(1)产生蜂窝的原因：
<1>役配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

<2>混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

<3>下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

<4>混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

<5>模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

＜6＞钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

＜7＞基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

（2）蜂窝的防治措施
vl＞认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆; 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1〜1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

＜2＞小蜂窝洗刷干净后，用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

（1）产生麻面的原因：
＜1＞模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

v2＞模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

＜3＞摸板拼缝不严，局部漏浆。

＜4＞模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。

混凝土表面与模板粘结造成麻面。

＜5＞磔振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（2）麻血的防治措施
＜1＞模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

＜2＞表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或
全部裸露。

（1）产生的原因：
Vl＞在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

v2＞混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

V3＞混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

＜4＞混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（2）孔洞的防治措施
＜1＞在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏
振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干
净。

＜2＞将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

（1）产生露筋的原因：
vl＞在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

v2＞结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

v3＞混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

v4＞混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

v5＞木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

（2）露筋的防治措施
vl＞浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌
高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润
并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有
踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，
防止过早拆模，碰坏棱角。

＜2＞表面露筋刷洗净后，在表面抹I：2或1： 2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；
露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的
细石混凝土填塞压实。

5、缝隙和夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

（1）产生的原因：
vl＞施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

v2＞施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

＜3＞混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

＜4＞底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（2）缝隙和夹层的防治措施
vl＞认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

v2＞当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1： 2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

（1）产生缺棱掉伯的原因：
＜1＞木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

＜2＞低温施工过早拆除侧面非承重模板。

v3＞在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

＜4＞模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

（2）缺棱掉角的防治措施
vl＞木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

＜2＞将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

7、强度不足，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。

产生强度不足。

（1）均质性差的原因：
vl＞水泥过期或受潮，活性降低；水泥体积安定性不度；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

＜2＞混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

＜3＞混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

v4＞冬期施工拆模过早，或早期受冻。

＜5＞混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。

（2）玲强度不足的防治措施
vl＞水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

＜2＞当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）或钻孔取芯来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

8、表面不平整
表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的现象。

(1)产生表面不平整的原因：
＜1＞混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;
＜2＞模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
＜3＞混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

表面不平整的防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉：在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在己浇结构上走动。

(三)混凝土结构子分部工程施工质量验收文件和记录
混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：
vl＞设计变更文件；
＜2＞原材料出厂合格证和进场复验报告；
＜3＞钢筋接头的试验报告；
＜4＞混凝土工程施工记录；
v5＞混凝土试件的性能试验报告；
v6＞隐蔽工程验收记录
＜7＞分项工程验收记录；
＜8＞混凝土结构实体检验记录；
v9＞工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
vlO＞其他必要的文件和记录。

＜11＞资料检查：包括原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告、
施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

产品合格证为中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等。

六、砌体工程
＜1＞测量放线：砌体放线以结构施工内控点为依据，门洞口处要有明显标识。

＜2＞砌筑前先在役柱上划皮数线，在转角处立皮数杆。

＜3＞墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不
应小于8mm。

<4>砌体斜砌角度一致、按规范设置构造柱。

<5>砌体大角、门窗口吊垂线，砌筑必须双面挂线，如果长墙儿个人均使用一根通线，中间应设儿个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致, 平直通顺；
<6>砌筑中两层一吊，两层一靠,避免积累误差
<7>窗口两侧挂垂线，水平线一层一挂，窗口下沿以建筑50()mm线为准，有效避免窗台下口标高不一致。

全和复验合格后，方可使用。

＜6＞严禁以劣充好，偷工减料。

＜7＞要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。

检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

＜8＞应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。

2、钢材的质量管理要求
vl＞生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

＜2〉每批供应的钢材必须具有出厂合格证。

合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。

＜3＞进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。

＜4＞进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。

3、水泥的质量管理要求
vl＞生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

＜2＞每批供应的水泥必须具有出厂合格证。

合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。

合格证分为3d和28d的强度报告。

＜3＞进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过2001 （散装水泥每一批量不超过500D进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。

＜4＞进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。

并应码放整齐。

4、工程物资进场报验程序
凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工程物
资进场报验申报表》报审。

（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：＜1＞对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明
（合格）文件等资料进行详细检查验收。

＜2＞填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资K-J3-1 （通用）。

附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。

报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。

＜3＞对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6《工程物资进场报验申报表》报现场项目监理部验收。

＜4＞实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。

＜5＞《工程物资进场报验申报表》报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。

（四）施工准备阶段的质量控制
vl＞项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。

＜2＞项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。

当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。

＜3＞项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。

（五）施工阶段的质量控制
＜1＞技术交底符合下列规定：1.单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。

技术交底资料办理签字手续并归档。

2.在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

＜2＞工程测量符合下列规定：1.在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。

2.在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

＜3＞材料的质量控制符合下列规定：1.项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。

2.材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。

3.项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

4.未经检验和己经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

5.对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。

＜4＞由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。

＜5＞工序控制符合下列规定：1.施工作业人员经考核后持证上岗。

2.施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

3.对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。

4.对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。

6.由施工管理人员记录工序施工情况。

＜6〉对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

＜7＞工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方町实施。

＜8＞建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。

（六）竣工验收阶段的质量控制
vl＞单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

＜2＞项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。

v3＞在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

（七）质量持续改进
＜1＞项目经理部对不合格的控制符合下列规定：1.按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。

2.对验证中发现的不合格项，按鉴别一标识一记录一评价一隔离一处置的程序处理。

3.不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

4.对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。

5.进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。

6.对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

＜2＞纠正措施符合下列规定：1.对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

2.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，。