吸收塔顶升施工方案最终版

吸收塔顶升施工方案最终版2号吸取塔改造（顶升）方案
编制
审核
批准
凯天环保科技股份有限公司
二○一六年四月
名目
一、工程概
二、编制依据
三、施工预备
3.1 技术预备
3.2 机具预备
1
3.3施工现场预备
1
3.4 劳动力资源打算表
1
3.5 投入的要紧施工机械设备一览表
2
3.6施工手段用料打算
2
四、施工工艺流程及施工方法
3
4.1 工艺流程
3
4.2 施工方法
3
4.3 施工操作要点
6
4.4 液压顶升装置作业安全操作措施
8
4.5施工技术措施
11
五、工程质量保证措施与质量标准、检查方法14
5.1建立质量保证体系
14
5.2 质量操纵细则
15
5.3 质量操纵点设置
16六、指挥组织机构
17
七、顶升危险点分析及防控措施17
1.危险点分析
17
2.防控措施
17八、应急预案
18
1．1目的
18 1．2编制依据
18 1．3适用范畴
18
1.4工作原则
18 2．组织指挥体系与职责
19
3.5危险源与风险分析
20
4 应急响应：
23 5后期处置
25
6保证措施
26九、文明施工、安全与环境治理27
十、组织机构与各岗位分工
28
工程概况
此次三门峡华阳电厂2号机组烟气超低排放改造工程涉及吸取塔本体施工的要紧内容为：将现有的2号吸取塔本体加高9.75m，在标高4.3 m处加高2m、在32.08m处加高7.75m。

锥顶重新制作安装，托盘支撑、除雾器支撑、喷淋层支撑等全部更换，进出口烟道进行改造。

吸取塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸取塔内径为12.5m ,改造后总高度约49.2m，筒体钢板由16、14、12、10、8mm厚度组成。

筒体外部水平布置多层环形加大圈。

在标高4.3m处加高2m采纳SQD型松卡式千斤顶液压提升完成。

编制依据
三门峡华阳发电有限责任公司2x320MW机组烟气超低排放改造工程招标文件、及其有关补充讲明；
现行有关本工程设计图纸规定的所有国家技术规范、规程；
烟气脱硫工程吸取塔制装施工图纸；
业主、总包单位的有关要求及操作规程。

SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求
《临时施工用电》JGJ46-2005
《电力施工安全规程》
施工预备
3.1 技术预备
1）熟练把握施工图纸和有关规范、标准、设计要求，技术工程师向参加施工的所有人行技术交底。

2）安全工程师向施工人员进行安全交底。

3）当设计或设备讲明书的技术质量要求与本的施工方案不符时，必须及时编制修订补充方案。

4）现场动火措施齐全，动火已报审并经批准；
5）焊工需具有合格的操作证。

3.2 机具预备
1）按照施工组织设计中的施工机具打算，凡库存现有的，组织好爱护保养，及时提供完好设备。

2）凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。

3）检查施工现场和预制场地是否能满足机具、设备的摆放和使用。

3.3施工现场预备
按照提升的需要在吸取塔内、外搭设脚手架。

如下图：
图为塔外脚手架
图为塔内脚手架
3.4 劳动力资源打算表
施工工艺流程及施工方法
4.1 工艺流程
施工前预备→拆解塔外连接→30.08m层以上塔体及锥顶拆除→塔内各层支撑梁拆除→塔体加固→提升装置布置→4.3m层塔体切割、提升→组装塔壁板→内部改造。

4.2 施工方法
4.2.1 施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸取塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直
度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品爱护，做好记录，停运后交叉作业的地点，
搭设脚手架上面铺设架板进行防护；
4.2.2停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸取塔外部需要
拆除的管道拆除，需要割开的吸取塔壳体位置外部阻碍顶升的管道、进出口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除
4.2.3打开吸取塔各层人孔，将吸取塔内的滞留烟气完全置换，请电厂有关人员利用仪
器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；
4.2.4清理吸取塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，需要时制作安
装直爬梯，方便人员上下通行；
4.2.5鳞片的凿除，以壁板焊口的上下两侧各500mm划线，将1m 宽的鳞片凿除。

4.2.6本工程塔体标高30.08m处以上增高7.75m,采纳顺装法进行安装；
4.2.7本工程塔体标高4.3m处切割增高2m,采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装;
4.2.8在塔体标高3.9m处平均布置焊接16个液压千斤顶牛腿支座,将液压千斤顶安装在支座上; 在塔体标高4.4m处焊接罐壁加大胀圈；16个液压千斤顶安装完成后进行1.5倍荷载试验，试验终止后开始切割吸取塔筒体。

4.2.9液压提升倒装法的原理：
采纳SQD松卡式千斤顶配套的成套液压提升装置，对吸取塔的上部所有结构、管道等作为一个整体，设置胀圈进行提升，下部塔体内设置钢牛腿支座用于安放千斤顶，同时在下部塔内壁设置的加大环以操纵受力变形。

通过中央油泵站操纵各千斤顶，采纳步进式提升，确保提升的安全可靠平稳的同时，能够保证施工质量，缩短施工工期。

4.2.9 液压提升倒装法的特点：
1）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，能够全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。

其工艺特点如下：
2）采纳液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。

如采纳正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，同时增大安全费用投入。

3）设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。

4）工序安排更合理，顶升过程不受时刻限制、能更好的保证工期。

5）液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。

4.2.10 附液压提升装置结构图。

图为SQD 松千斤顶 图为中央液压泵站 4.2.11吸取塔提升机械提升能力及吸取塔重量的核算对比
理论起重量 350KN 额定起重量
350KN
液压顶升示意图
限位板
待装板
限位板
提升头
穿心式液压千斤顶
销 钉胀 圈撑 杆立 柱
提升杆
2)此次改造的吸取塔直径为12.5m，高度为35.438m，提升重量约为1 60吨，由于本项目设备直径较大，为保证设备顶升的平稳，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。

基于上述等因素,设备采纳16台35吨千斤顶沿塔内壁均布（以塔中心为圆心约22.5度布置一个油顶）。

顶升单点支撑额定载荷35吨，额定起升能力为：35×16=560吨。

起升过程中最大负载率：32.65%。

4.3 施工操作要点
4.3.1塔内支撑梁拆除
1）除雾器支撑梁拆除。

2）喷淋层支撑梁拆除
4.3.2塔体加固
1）提升部位吸取塔壁钢板厚度为16mm—14mm，为幸免提升时筒壁失稳变形，需对改造处上下部分的筒体进行加固处理。

2）顶升部位塔上部沿内壁设置胀圈（胀圈安装底标高4.4m），并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。

胀圈强度按简支梁来运算。

3）顶升部位塔下部按提升支架的尺寸用钢板制作钢牛腿支座用于安放提升架和千斤顶。

牛腿强度按《钢结构设计规范（GB50017）》运算。

4）在牛腿标高位置沿塔内壁设置一圈水平加大环板，环板上间距2m 设一块竖向加大板，加大下部塔壁的刚度。

加大环处塔体刚度简化为按T 型梁弱轴受力来运算整体稳固性，T型梁的翼板宽度按加大环到切割处的2倍，腹板宽度按加大环宽度。

5）为了防止顶升段倾斜，在切割线下部500mm处焊接2500mm长#20工字钢共6点，均布在塔内周围。

6）因进口烟道拆除后吸取塔原烟道口还连接着膨胀节和烟道弯头，为了防止顶升塔体偏重失稳，利用原烟道支架在砼支架上安装4个5T链条葫芦，顶升时烟道利用葫芦同步提升，确保入口烟道与筒体顶升同步。

图为吸取塔钢牛腿、加大环和[22槽钢胀圈
4.3.3提升装置布置
1）安装胀圈，胀圈底部离切割线约100mm以便切割操作，同时也能保证刚度。

胀圈分段制作，用千斤顶顶紧，与塔壁间隙不大于2mm。

2）安装[型龙门传力板或三角传力板，将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固。

传力板布置间距为1m左右，以将提升力平均传递到筒壁各处。

4.3.4塔体切割、提升
1）启动油泵站，使液压千斤顶受力到运算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设计规范》进行运算。

2）由于原吸取塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把切割处焊缝邻近防腐层清除。

配备灭火器和消防水带由专人预防着火,派监护人监护施工现场.
3）沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采纳跳割，幸免千斤顶受力不均。

图为清除防腐层后进行切割
4）全部切割后，用中央操纵盘按上升纽，完成一步提升，再按下降纽使千斤顶活塞复位。

重复升降，完成提升过程。

每升高100mm进行检查一次沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其他千斤顶进口阀门,单独提升局
部较低位置的千斤顶，调整至一样高后连续进行提升,直至升高到比设计层壁板略高3mm-4mm后停止泵站。

5）在千斤顶处，需对胀圈进行加大，需安装两块传力板，板间距比提升托板略宽，使提升装置能够较好动作。

同时在胀圈槽钢内对应安装三块加大筋板，保证千斤顶受力处胀圈的刚度。

4.3.5组装塔壁板
1）用轮胎式起重机将增加的壳体壁板吊运，立放在外部支承板上，使用手拉葫芦移到排版安装位置，按常规方法进行组对。

图为吸取塔壁板组对
2）壁板焊接完后松下千斤顶卡头，现在上部塔体安全落在塔外支承板上。

下移胀圈，重复进行上述工作，完成下一层吸取塔壁板安装。

因此次顶升只有一层2m高壁板，上部塔体安全落在焊接好的壁板上。

4.4 液压顶升装置作业安全操作措施
1).液压顶升装置安装完毕后，项目部成立安全小组对液压顶升装置的动力系统、油管路系统、电气操纵系统、安全自锁系统、顶升系统、支架连接梁等进行详细的检查，确保所有系统安全无误后方可进行顶升作业。

2).液压顶升装置进油后要及时开启排气阀进行管道内排气，通过完全排气后关闭排气阀，禁止管道内存留空气。

液压顶升装置作业过程中，应做到经培训合格的专人操作，专人测量。

每个方位的液压顶确保作业过程中处于可控状态。

3).现场施工负责人应为顶升机械作业提供设备使用必备的条件，并排除对顶升机械作业有阻碍或不安全的因素。

夜间作业应当设置充足的照明。

4).液压顶升机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

5).操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他人员操作。

严禁无关人员进入作业区。

6).液压顶升装置使用注意事项
6.1)油箱中的液压油应经常保持正常液面高度,因配管和液压缸的容腔专门大,需要加入足够量的液压油。

在启动之后,由于液压油进入了管道和液压缸,液面会下降,甚至使过滤器露出液面,因此再一次补充液压油。

在使用过程中,液压油不可幸免有损耗,因此应经常观看液位计,并及时补充液压油。

6.2) 液压油应保持清洁,加注液压油时应使用滤油器,过滤精度在20μm以下。

6.3 )正常运转时,液压油更换期为一年。

6.4)更换液压油时,须将油箱内部的旧油全部放完,再注入新油,注入的
新油过滤精度不得低于系统的过滤精度,油箱的油液量应保持在固定的液位范畴内。

6.5)油温应适当,油箱的油温不得超过60℃,若油温有专门上升应进行检查。

冬季启动液压泵待油温达到15℃后,方可开始顺序动作。

6.6) 在初次启动液压泵时，油箱中的液压油液位应在满油标位置。

检查电机转动方向,从电机尾部看转向为顺时针(即箭头方向),如发觉反方向,
必须赶忙停止运转,重新处理后再往下进行。

泵站应先空载运转10min后再升压。

6.7) 注意回油滤油器显示表,当指针指向红区时应及时更换滤芯。

6.8) 在液压泵启动和停止时,应使溢流阀先卸荷。

6.9) 易损零件(如密封圈、滤芯等)应常有备件,以便及时更换。

6.10)溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力。

6.11)施工前对千斤顶进行检查、保养，液压部分无漏油,卡头应性能良好,整机处于完好状态。

6.12)在插入提升杆时,将千斤顶处于松卡位置(即上、下卡头的松卡螺母上旋到位)时进行，现在要注意提升杆要与千斤顶差不多同心，待正式工作时才将上、下卡头复位,使顶部处于工作状态。

6.13)在连接液压橡胶管时,严禁泥沙带入,以免损坏千斤顶.
6.14 )液压顶升机械必须按照出厂使用讲明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范畴。

6.15) 液压顶升机械不得带病运转。

运转中发觉不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

6.16)本液压千斤顶使用的液压油，按照环境温度实际情形决定，采纳N46号一般液压油或抗磨液压油，不承诺不同牌号的液压油混用。

6.17)液压装置使用、爱护及保养
日常检查项目和内容
定期检查项目及内容
4.5施工技术措施
4.5.1材料的验收和治理
1）吸取塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。

2）吸取塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。

3）钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，同时修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。

如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。

4）表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。

5）焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。

6）焊条的保管和堆放要有专人治理，设置焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分不堆放整齐。

7）建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。

8）所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。

9）严格不同材质材料的治理和使用，防止材料错用。

4.4.2 安装质量保证措施
1）吸取塔安装各项目承诺偏差见下表:
a.弓形边缘板尺寸承诺偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005）测量部位见下图
A
B
C
D
E
F
弓形边缘板尺寸测量部位
2）罐底对接接头间隙（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-
3）组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB501
4）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
5）预制加工宜按照安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分不制作好标记以利于后续安装施工。

4.4.3壁板预制
1）安装前应先按排版图将钢板进行下料，卷板。

2）各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于200mm。

3）塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。

4）卷制后的钢板其堆放时可利用专用弧形胎具。

[16
[10
B=1800m
A=4000mm
4.4.4放样、下料
下料采纳半自动切割机或手工切割炬切割，切割完毕后，应清除毛刺。

焊口要打坡口，且坡口要用磨光机打磨至合格。

工程质量保证措施与质量标准、检查方法
5.1建立质量保证体系
质量保证责任师
5.2 质量操纵细则
质量操纵实行目标治理，将质量目标按施工全过程的各个时期逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标操纵为目的，以阻碍质量指标因素操纵为手段，开展工序治理活动，实现质量预控。

1）质量检验责任师应持证上岗，。

2）抓关键部位质量推测预控、计策、措施的落实。

3）严格执行公司《质保手册》和《现场治理标准》，确保质保体系良好运转。

4）抓施工预备期间的质量操纵，要紧进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。

5）抓施工过程中的质量操纵
a.专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。

b.计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。

c.加大工序治理，实行工序预控，主动开展“三工序治理”活动，做好工序成果爱护，提升工序合格率。

d.施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。

e.分项分部工程按照进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病。

6) 抓竣工前后的质量治理，查隐患、查漏项，及时整改。

六、指挥组织机构
现场总指挥：高勇
现场安全负责人员：孔华俊
现场质量负责人员：钞票华龙
现场顶升指令员：张红安
现场旁站监督人员：刘宇、潘旦纯、钞票华龙
顶升液压装置操作人员：王永怀（有顶升体会）
起吊操作人员：张志明、范亮
围板安装焊接人员：张小燕、王永淮、李玉平、李开阳、、高国清、刘建东、朱金龙、超新成、张凯、郑德忠、焦乐
七、顶升危险点分析及防控措施
1.危险点分析
牛腿焊接不牢；
胀圈装置显现松动，变形；
液压油管突然爆裂；
顶升装置额定功率达不到要求，无法顶升；
液压装置操作失效，无法动作；
顶升过程中，显现塔体倾斜；
塔内上层物料在顶升过程中，可能由于塔体移动而显现落物；
2.防控措施
1）牛腿焊接按顶升装置质量打算要求进行焊接，在顶升过程中，先试顶，顶高10mm，保持5分钟，如发觉专门赶忙停止顶升作业，并落下固定塔体，重新制作牛腿；
2）胀圈装置按顶升装置质量打算要求进行安装，在顶升过程中，先试顶，顶高10mm，保持5分钟，如发觉松动、专门赶忙停止顶升作业，并落下固定塔体，重新制作牛腿；
3）顶升之前先试压，并检查液压油管，在顶升过程中，先试顶，顶高10mm，保持5分钟，如发觉液压油爆裂或渗漏等专门赶忙停止顶升作业，并落下固定塔体，重新安装液压油管；
4）顶升之前先试压，在顶升过程中，先试顶，如由于顶升装置额定功率达不到要求，无法使塔体提升，则赶忙停止塔体提升作业，并固定塔体，重新更换更大功率的顶升装置；
5）在顶升前先试压，操作各油压阀门，在顶升过程中，如发觉液压装置操作失效，应赶忙停止顶升，并固定塔体；
6）顶升过程中，在东面、南面各设置一台经纬仪，保证塔体的垂直度；
7）顶升工作面以上禁止人员进入，对隔离层进行满铺防火布的措施，防止塔体物料掉落；
八、应急预案
1．1目的
为了预防和减少三门峡华阳电厂2号机组烟气脱硫改造工程在建设过程中发生人身伤亡事故、设备事故及对社会有严峻阻碍的其他事故，规范工程建设事故灾难应急治理和应急响应程序，建立统一指挥、分级负责、反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大限度的减少人员伤亡和财产缺失，保证本期工程建设安全顺利进行，特制订本预案。

1．2编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《电力建设安全健康与环境治理工作规定》、《建设工程安全生产治理条理》、《中华人民共和国建筑法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等进行编制。

1．3适用范畴
本预案仅适用于三门峡华阳电厂2号机组烟气脱硫改造工程在建设过程中发生人身伤亡事故、设备事故及对社会有严峻阻碍的其他事故。

1.4工作原则
（1）以人为本，安全第一。

把保证施工人员的生命安全和躯体健康，预防和减少工程建设事故造成的人员伤亡放在首位，切实加大应急救援人
员的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和施工现场人员的基础作用，充分发挥其作用。

（2）落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好应对事故的思想预备、预案预备、物资和工作预备。

定期开展应急预案演练，加大和谐配合，将日常治理和应急救援工作相结合，做到常备不懈。

2．组织指挥体系与职责
2.1和谐指挥机构与职责
三门峡华阳电厂2号机组脱硫改造工程成立事故应急处理指挥部，在业主及国家安全部门领导下，负责统一指导、和谐安全生产事故应急救援工作。

2.1.1应急处理指挥部组成及成员要紧职责：
2.1应急小组成员
组长
副组长：
组员：
项目部安全领导小组是项目部的应急救援抢险小组，重大事故发生后，应急救援抢险小组赶忙开始运行，由项目经理任组长，项目副经理/工地安全主任任副组长，具体负责事故的应急救援工作。

项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、施工经理、、施工员、工地安全主任、安全员、设备员、材料员、作业队长等有关人员组成，并明确各应急专业组长。

2.2、职责
2.2.1公司安全主管部门职责：
2.2.1.1负责事故救援的整体指挥；
2.2.1.2负责建立公司网络系统，保证与各项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；
2.2.1.3负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。

2.2.2项目部安全领导小组职责：
2.2.2.1负责指挥处理紧急情形，保证突发事件按应急预案顺利实施；
2.2.2.2负责事故现场的抢险、爱护、抢救及通讯工作；
2.2.2.3负责所需材料、人员的落实；
2.2.2.4负责与上级安全生产治理机构的联系及情形汇报；
2.2.2.5负责工程项目生产的复原工作。

4 应急响应：
4.1事故报告与响应程序
（1）工程建设现场发生事故时，事故现场人员应赶忙将事故情形报告本单位负责人，并按照管急预案赶忙开展现场自救、互救。

（2）单位负责人接到事故报告后，应尽快确定事故阻碍范畴、人员伤亡等情形，迅速组织抢救，赶忙报告应急处理工作小组有关人员。

（3）事故应急处理小组接到事故报告后，应赶忙上报事故应急处理指挥部有关领导。

（4）工程建设现场发生事故后，工程事故应急处理工作小组应赶忙启动应急预案，组织实施应急救援，工程事故应急处理工作小组全部进入预备状态，并做好应急预备。

4.2指挥与和谐
工程事故应急处理工作小组成立事故现场应急救援指挥小组，按照管急预案统一组织指挥事故救援工作，按照现场救援工作的需要，和谐调集有关应急救援队伍、装备和物资，及时和谐解决应急救援过程中显现的咨询题。

4.3现场紧急处置
工程现场发生事故后，事故应急处理指挥部应赶忙启动应急预案，组织事故抢救，防止事故扩大，幸免和减少人员伤亡，并通知有关负责人，必要时及时通知外部专业救援机构参与救援工作。

（1）发生人身设备及机械事故时，报警系统应急照明应及时投入使用。

（2）现场发生事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，爱护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，爱护好事故现场。

（3）施工现场发生人员触电事故时，第一将触电者尽快脱离电源，应赶忙拉闸，电源开关不在邻近时，赶忙用电工钳切断电源线或用木柄斧等。