皮带机事故案例分析

事故原因简析及评述： (1)该金属构件非来自流程设备本身，而是混装在煤炭中 而来的。 （2）与煤炭混装的金属构件在输送过程中，卡在1#卸料 小车分叉漏斗的清扫器与滚筒之间，造成胶带磨损撕裂。清 扫块在胶带撕裂过程中因受压裂脱，金属构件也同时脱落被 输送到5#转载房3#漏斗处再次卡住。 （3）皮带巡视工应急处臵的经验不足，应急能力较差， 采取措施不及时，导致带胶撕裂。 采取如下的防范措施： （1）各级管理人员应加强生产现场检查力度，督促作业பைடு நூலகம்人员站紧岗位，加强流程的巡视和监护力度，加强工作责任 心。 （2）皮带机巡视工当发现输送带上出现可能危及胶带安 全运行情况时，应果断停机检查、排除。
4.X公司皮带机火灾
1月6日17点多钟，X公司门机1号发生火灾，烧坏了机上给料皮 带。事故经过：工程队（外修）焊接修理门机1号的漏斗，焊渣 掉到皮带机上，15点多钟收工，但没有清理，现场积煤也可能没 有清干净，至17：40起火，码头巡视人员发现，跑到调度报告。
1个多小时后火被扑灭，共出动了三台消防车和一艘消 防船。幸好发现及时，抢救及时，损失才不大。
在1#卸料小车上坡段处有撕裂状况，马上跑到机架旁拉线
停机（经查证，中控室记录停机时间是13时12分）。经勘查 测量，3#胶带由一侧边缘至内侧42公分处纵向撕裂378米，同 时在5#转载房3#胶带漏斗内发现有一根约1.5米长10×5厘米 的角铁型金属构件卡在胶带滚筒下面，并在流程线上发现已 经脱落的卸料小车二片清扫块。
二、事故原因： 1．该角铁金属构件来自2号漏斗，漏斗落料口西侧复板， 外面再用角铁加强。角铁采用节焊，两端和导料槽连接部位点 焊，经卸煤作业煤块冲击，造成角铁脱焊掉落到BC1皮带上， 混在煤中带走。 2．与煤炭混在一起的金属构件在输送过程中与煤块一起卡 在1号机房落料口处，造成皮带撕裂约250m，在BC2皮带急停 之前由于皮带撕裂后重叠空转，改变金属构件受力方向，加上 煤块冲击，金属构件随煤碳被输送到BC3皮带距2号机房约 60m处。 3．2号机房头部清扫器由于皮带从中间撕裂后，两边皮带 重叠在一起，侧向挤压造成清扫器的清扫块脱落和变形。 4．皮带巡视工工作责任心不强，岗位责任落实不到位，在 皮带撕裂至紧停（22:10~22:45）这段时间，负责BC2皮带巡视 的工人× × ×站在靠近2号机房的10号泊位引桥处，而没有 站在皮带机边上巡视皮带。
• 人员将罗某抬出后，立即对罗某进行现场人工呼吸，直到柳钢 职工医院医生赶来后由医生抢救。7时28分，经医生检查，罗某因 颅脑损伤，呼吸循环衰竭，抢救无效死亡。 事故原因： 1、皮带运输机在设计时安全防护装臵不完善。 2、皮带工岗位操作规程中，清扫工作安全注意事项不具体。
现场缺乏安全确认，被尾轮绞伤
6、2009年“5．27”堆料机火灾事故 2009年X月X日5时50分至6时30分，X公司堆料机发 生火灾事故。
7、皮带机工伤事故
不准在运转时用手或棒物清除皮带和滚筒上的杂物； 案例：2005年6月20日10：50，XX港机修工屠XX，50岁， 本工种工龄25年，在卸煤作业中，到1#斗轮机悬臂驱动滚筒工 作平台用自带的铁板刮除滚筒粘煤时，铁板被飞速转动的滚筒 卷入后劈向本人，造成当场死亡。
2008年8月13日，皮带机5号撕裂 皮带10米
2011年2月6日（农历大年初四），03:00，1号皮带 机跑偏，再加上一块大块煤影响，造成1号皮带在1号 机房内发生皮带严重跑偏到反转重叠，修理至17:00。
2011年8月12日，皮带 启动拖动漏斗，划伤皮带 1号皮带被撕裂2处，分别 为长1.1M和长0.6M，皮 带下2个托辊架变形
港务集团公司 2015年1月
皮带机安全事故
皮带机安全特点
具有很高的安全性，需要的生产人 员少，相比其它运输方式，发生事故的 机率低。 一旦出事，就是大事
皮带机安全事故分类
• 1、皮带机机损事故 • 2、皮带机火灾事故 • 3、皮带机人身伤害事故
事故规律
• 海因里希事故法则：是美国著名安全工程师海因里希提出的 300∶29∶1法则。统计了55万件机械事故，得出一个重要结 论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比 例为1：29：300。这个法则意思是说，当一个企业有300个 隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事 故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。 • 例如，某技工企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未 使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长 袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明， 他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急 救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他 手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例 说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作 在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓 住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可 以避免的。
2、2010.8.8日皮带机皮带撕裂事故
一、事故经过： 2010年8月8日，作业流程采用1号流程（BC1-BC2-BC3）。 22︰20时，农工队负责人到码头巡视时，刚好BC1停机， 工人在处理皮带上从漏斗上掉下来的大煤块，当时负责控制 漏斗的工人× × ×向他反映：不知道什么地方胶带摩擦， 有一股橡胶臭味。他马上叫负责巡视BC1皮带的巡视工× × ×不要启动BC1皮带，并马上检查BC1皮带。经检查BC1皮 带没问题，两人就去检查1号机房，在1号机房发现BC2皮带 已撕裂， × × ×马上拉动急停拉线，紧急停机（急停时间 为22:45）。经勘查测量，BC2皮带在中间部位纵向撕裂250m， 同时在BC3距2号机房约60m处发现有一根0.98m长75×45mm 角铁金属构件，并在2号机房落料口处发现头部清扫器清扫块 脱落一块，变形一块。 事故对对装卸生产造成了较严重的影响，并造成较大经济 损失，修复费用105300元，属一般机损事故。
1、 2000.3.15皮带机皮带撕裂事故 2、 2010.8.8皮带机皮带撕裂事故 3、2003.8.6皮带机皮带撕裂事故 4、皮带机火灾 5、日照港煤码头1993年“12．30”火灾事故 6、5.27堆料机火灾事故 7、皮带机工伤事故
1、 2000.3.15皮带机皮带撕裂事故。 事故经过： 2000年3月15日，接卸“XXX”轮煤炭， BC3皮带 机皮带撕裂约260米，撕裂原因为皮带机漏斗内 转换翻板与转轴锈蚀脱开，不能同步翻转，但未 掉落，现场启动BC2，漏斗即时出现堵塞；翻板 被积煤冲击，掉落在BC3胶带侧，卡住在漏斗内 并直插穿BC3胶带，造成胶带纵向撕裂约260米。 更换新胶带价值130000元，修复费用4000元。事 故责任者为皮带机司机、作业队队长、中控室等。
不准在输送机上通过、坐卧和跨越。
案例：05年4月7日14：04，XX港斗轮机司机王XX，31岁， 本工种工龄10年，在更换调心托辊时站在输送带的凳子上作业， 输送机突然启动，将其送出50米后撞到防罩钢架，致颈椎损伤。
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2001年1月27日6时30分，某单位皮带操作工罗某（男， 26岁）与同班的操作工胡某进行接班前卫生清扫工作，罗某 叫胡某去矿槽处打扫卫生，罗某拿着铁铲到加湿皮带机处搞 卫生。约7时15分，罗某在运转的加湿皮带驱动机处清扫卫生 时，由于身体接触运转的增面轮与皮带部位，被卷入增面轮 与皮带之间，卡夹在皮带中。值班人员在模拟屏发现皮带停 运，便安排人员出去检查。此时前来接班的皮带操作工韦某 走到加湿皮带处，发现加湿皮带停运而电机仍转动，立即关 掉电源。电机停转后，韦某看见驱动机构增面轮与皮带处有 人被夹住，于是便急忙通知当班人员前来抢救。当班人员闻 讯赶紧到现场，发现罗面朝皮带，被皮带与增面轮夹住，头 部在增面轮上方的改向轮东侧，脚悬在增面轮下方的西侧， 于是欲将罗从皮带下拉出。由于卡夹较紧无法拉下，便用力 将皮带割断，罗与所用铁铲随皮带一同落地。当班
• 2006年11月07日上午10：15时，某厂一车间维修实习生刘某 （2006年09月20日入厂）和另一车间点检工高某共同巡检， 发现六号皮带西侧、机尾北侧第三个托辊不转，高某铁棍敲 打托辊、顿时托辊掉到皮带上，刘某急忙用左手拿托辊，不 慎被尾轮绞伤。左手食指的第二节至未端皮肉脱离。 事故原因： 1、刘某在处理六号皮带故障时，高某在没有停机情况下，用 铁棍敲击托辊是违章蛮干的冒险行为，高某没有做好互保工 作。是造成被绞伤事故的主要原因。 2、职工刘某安全意识差，工作经验少，对生产设备、工艺了 解的不够。危险辨识能力差。是导致此次事故的次要原因。
5、日照港煤码头1993年“12．30”火灾事故
原因为皮带机托辊故障，摩擦生热产生高温将停止运转的 皮带和防尘罩引燃，形成火灾，烧毁1-2和 2-2皮带机共1900多 米，直接经济损失211万元。 一、对皮带机沿线、码头、机房等部位要实行每日防火巡查和 监护制度，建立起防火巡查记录，坚持每日洒水降温。 二、对皮带巡视检查，采用定点巡视和流动巡视方式，全方位 对皮带机进行监护，如：皮带在运转中驱动部位有无摩擦异味、 异响，电器设备和托辊、滚筒运转是否正常，皮带上有无杂物 被设备卡住形成摩擦现象。停止作业后仍需检查。 三、及时清理皮带机沿线煤尘。作业中，煤尘的产生不可避免。 当煤尘积聚到一定程度时，便可与转动的滚筒、托辊相摩擦， 产生火源；现场动火的焊渣以及丢弃的烟蒂都可引燃煤尘。因 此，煤粉尘必须清理，并做到机房、驱动部位等重点防火部位 煤尘厚度不超过0.5厘米。
5．维修站维修质量差：7月30日下午13点左右× × × 、 × × ×修理2号漏斗落料口过程中， × × ×在焊接加强角 铁时，一方面斗体生锈比较难焊，另一方面× × ×在旁边一 再催促说好了好了，然后在焊接未完成的情况下，自己去切断 焊机电源，致角铁焊接质量存在缺陷。
3、2003.8.6煤炭混夹角铁 胶带再次撕裂
事故经过： 2003年8月6日08：00时，X公司接卸“红旗123”轮煤炭，输 送至电厂。皮带机一班许××、陈××被派往负责3#胶带的 巡视工作，至当天中午约13时，许××在3#岗亭附近处从对 讲机听到2#胶带巡视工林××的呼叫说：“许××，我听到 2#漏斗响声，不知什么东西，你检查一下”。许××听到呼 叫后，立即指挥在旁边的陈××到3#胶带的尾部2#漏斗处查 看，许自己即到3#胶带头部的漏斗处查看。陈××到2#转载 房无发现异常情况后再返回，走到至离1#卸料小车20—30米 处听到胶带有“沙沙”响声的异常情况时，就地蹲下拉动急 停拉线紧急停机。与此同时，许××在3#胶带头部的漏斗处 检查未发现异常后，立即也从3#漏斗处走回1#卸料小车查看， 当爬上卸料小车直梯第二、三阶梯处就发现3#胶带