语文：第六单元复习课件(语文版八年级下)
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尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 5S管理是在企业中推行最多的一种管理工具之一，它是企业现场管理的基础，企业的现场管理基础不坚实的企业不能够抵御市场经济的考验，通过实施5S管理，最终的目的就是加强企业的基础管理，从而打造企业的高品质的产品，也正是通过实施5S才会使员工养成做事认真、遵守规则的好习惯， 5S管理 企业文化建设的过程是一个由上到下以及由下向上的实施过程，尤其是企业精神文化的要素主要体现在员工观念、自身行为上，员工的优良的行为规范、共同的信念共同构建了我们企业的文化，丰富了我们企业文化的内涵，随着5S管理的不断深入，我们企业还需在以下几点有所加强。 提升员工个人素质 企业核心竞争力来源于员工的素质，企业应建立起学习技术、钻研业务的学习型团队，提高员工学习技术的积极性。提供给员工更多的5S培训机会，针对不同员工的特点，给予其最大的发展空间。合理配置具有不同技能(沟通技能、概念技能、技术技能)的员工，培养骨干人员，使之发挥更大的作 5S是员工广泛参与的活动，为了使5S活动能彻底地进行，持续地开展，需要由推行组织进行指导，制定活动方案，制定各种标准和规定，并通过一些评比、竞赛来为活动制造高潮，以激发员工的参与热情，这就要求有骨干人员能组成强有力地推进组织。同时，5S活动开始发起时虽然不是人人对5 通过5S管理，企业的知名度和诚信度得以提升，增强了员工对企业的忠诚度和满意度，工作积极性提高，有利于团队精神的培育，企业还应该注重培养员工的主人翁责任感和以厂为家的态度，要经常对员工们宣讲企业的发展目标和规划。 优化团队群体素质 5S管理在日本企业创造出了经济腾飞的奇迹，其原因不仅在于员工个人能力的卓越，而在于其员工整体"团队合力"的强大，其中的关键是那种弥漫于日本企业无处不在的"团队精神"。日本经济高速发展的实践经验表明，随着世界经济全球化发展和企业竞争的日益加剧，仅仅依靠个人奋斗而没有员 优化团队群体素质，就是要努力在企业内部建立起和谐与团结的气氛。首先是树立企业整体意识，强化5S管理在企业发展中的重要意义。其次是发挥组织层次的功能。要增强层次粘合力，减少层次排斥力，增强组织的造血功能，发挥层次效应。第三是注重企业综合效果。要有整体的行动，仅靠某
尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 什么是5S管理呢？对5S管理培训公司来说，就是在维修工作现场做到： 1S――整理（ＳＥＩＲＩ）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。 2S――整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。 3S――清扫（ＳＥＩＯＳ）：将工作场所清扫干净。 4S――清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：保持上述成果。 5S――素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。 汽车5S管理 有些企业的管理者看到上述5S管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的"小儿科"。事实上，他们并没有认识到实行5S管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入5S管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。 一、5S管理的推进 首先，汽车维修企业的管理人员要明确5S管理的内容，了解5S管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。 其次，要对全体员工进行5S管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。 第三、企业管理人员要制定5S管理要达到的目标： 1）零事故、零缺陷、零投诉； 2）提高维修保养质量，降低返修率； 3）持续不断地贯彻5S管理，使企业真正达到ISO9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。 第四、选择示范单位或部门，率先实施5S管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。 二、5S管理的效能 对于汽车维修企业来说，实行5S管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作， 实行5S管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。 1）无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。 2）信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。 3）等待造成的浪费，如停工待料等。 4）操作事故导致设备故障造成的浪费。 5）意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。 6）业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。 7）配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。 8）质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。 事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入5S管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。 三、5S管理的操作 实行5S管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。 5S管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。 5S第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是"定量定位" 5S管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。 5S管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。
Hale Waihona Puke 5s管理咨询 5S管理是一种现场管理方法，而现场管理离不开经理们的身体力行。我在这方面曾经有过一个深刻的教训，那时我还在一家企业担任厂长，工厂正在接受日本设备维护协会(JIPM)的TPM审计。由于准备充分，头两天的审查非常顺利。可到了第三天，日本专家开始发难："我们这两天在生产线上看到 5S管理内容 生产任务最紧张的时候，是最考验管理层是否真正重视5S管理的时候。有很多信仰不坚定的厂长经理在这种时候会下命令说："任务繁忙，大家就不做5S管理了，把省下的时间放在生产上吧。"这个决定，等于是判了5S管理的死刑。因为这表明5S管理是无关紧要的，和原来的大扫除一样，是有空才 正确的逻辑应该是："磨刀不误砍柴工。"你必须把5S管理看成彻底解决"繁忙"问题的最终方案，越是繁忙，越要用5S管理来保证生产线不出问题。在最繁忙的时候也坚持5S管理，这才能体现管理者对5S管理的承诺。 以点带面，星火燎原。一些经验不足的经理在实施5S管理时，为了尽快与过去决绝，经常一开始就全面铺开。从我们了解到的情况来看，这种方法常常"欲速则不达"。最好的方法是从一条示范生产线人手，等成功后再大范围推广。这样做看似慢一些，但反而更易成功，更有成效。 首先，从一条示范线人手，可以保证公司有充足的资源支持5S管理的活动。一条生产线所涉及的人员、设备、流程、区域和经费都比较有限，这将大大降低管理者进行管理和资源调配的难度。 其次，从一条示范线人手能够很快获得成功，而成功最能鼓舞人们把项目进行下去。所谓"百闻不如一见"，当示范线经过5S管理活动的洗礼，以全新的面貌呈现在员工面前的时候，他们所受到的触动，要比在培训课上受到的触动大得多。 最重要的是，从示范线人手，本身就是一种遵循持续改善原则的做法。根据7S管理培训公司的经验，示范线的5S管理活动，常常也不能一次就成功。经理们和工人们往往要经过多次摸索和试验，才能找到成功的门道。掌握了这些成功的门道，并将它们复制到其他生产线上，就可以降低项目失败的
尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 什么是5S管理呢？对5S管理培训公司来说，就是在维修工作现场做到： 1S――整理（ＳＥＩＲＩ）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。 2S――整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。 3S――清扫（ＳＥＩＯＳ）：将工作场所清扫干净。 4S――清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：保持上述成果。 5S――素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。 汽车5S管理 有些企业的管理者看到上述5S管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的"小儿科"。事实上，他们并没有认识到实行5S管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入5S管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。 一、5S管理的推进 首先，汽车维修企业的管理人员要明确5S管理的内容，了解5S管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。 其次，要对全体员工进行5S管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。 第三、企业管理人员要制定5S管理要达到的目标： 1）零事故、零缺陷、零投诉； 2）提高维修保养质量，降低返修率； 3）持续不断地贯彻5S管理，使企业真正达到ISO9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。 第四、选择示范单位或部门，率先实施5S管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。 二、5S管理的效能 对于汽车维修企业来说，实行5S管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作， 实行5S管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。 1）无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。 2）信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。 3）等待造成的浪费，如停工待料等。 4）操作事故导致设备故障造成的浪费。 5）意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。 6）业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。 7）配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。 8）质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。 事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入5S管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。 三、5S管理的操作 实行5S管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。 5S管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。 5S第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是"定量定位" 5S管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。 5S管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。
Hale Waihona Puke 5s管理咨询 5S管理是一种现场管理方法，而现场管理离不开经理们的身体力行。我在这方面曾经有过一个深刻的教训，那时我还在一家企业担任厂长，工厂正在接受日本设备维护协会(JIPM)的TPM审计。由于准备充分，头两天的审查非常顺利。可到了第三天，日本专家开始发难："我们这两天在生产线上看到 5S管理内容 生产任务最紧张的时候，是最考验管理层是否真正重视5S管理的时候。有很多信仰不坚定的厂长经理在这种时候会下命令说："任务繁忙，大家就不做5S管理了，把省下的时间放在生产上吧。"这个决定，等于是判了5S管理的死刑。因为这表明5S管理是无关紧要的，和原来的大扫除一样，是有空才 正确的逻辑应该是："磨刀不误砍柴工。"你必须把5S管理看成彻底解决"繁忙"问题的最终方案，越是繁忙，越要用5S管理来保证生产线不出问题。在最繁忙的时候也坚持5S管理，这才能体现管理者对5S管理的承诺。 以点带面，星火燎原。一些经验不足的经理在实施5S管理时，为了尽快与过去决绝，经常一开始就全面铺开。从我们了解到的情况来看，这种方法常常"欲速则不达"。最好的方法是从一条示范生产线人手，等成功后再大范围推广。这样做看似慢一些，但反而更易成功，更有成效。 首先，从一条示范线人手，可以保证公司有充足的资源支持5S管理的活动。一条生产线所涉及的人员、设备、流程、区域和经费都比较有限，这将大大降低管理者进行管理和资源调配的难度。 其次，从一条示范线人手能够很快获得成功，而成功最能鼓舞人们把项目进行下去。所谓"百闻不如一见"，当示范线经过5S管理活动的洗礼，以全新的面貌呈现在员工面前的时候，他们所受到的触动，要比在培训课上受到的触动大得多。 最重要的是，从示范线人手，本身就是一种遵循持续改善原则的做法。根据7S管理培训公司的经验，示范线的5S管理活动，常常也不能一次就成功。经理们和工人们往往要经过多次摸索和试验，才能找到成功的门道。掌握了这些成功的门道，并将它们复制到其他生产线上，就可以降低项目失败的