喷涂车间制度大全

喷涂车间制度汇编

1、组织结构图；

2、岗位职责；

3、生产工艺流程；

4、安全生产管理条例；

5、工艺质量控制；

6、设备管理条例；

7、绩效考核办法；

喷涂车间职能机构图

喷涂车间生产工艺流程图

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4、装料时如发现坯料表面（一般为料头部分）有较厚的不易清洗掉的油污、脏迹，要用沙纸打磨机打磨干净后才能放入洗料框。

（二）、洗料：

1、洗料顺序：

第一步预洗。一般用清水，目的是将型材表面的灰尘和型材中的铝屑洗除，以避免脱脂槽的污染，降低酸脱脂剂的使用量。水洗时要多次上下冲刷性

的淘洗，一般时间1—3分钟。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角

度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟左右。

第二步脱脂。选用PotencerAC用于清除型材表面的各种油污、及自然氧化膜。

常温使用，采用浸泡、冲刷的方式，时间不得少于8分钟。脱完脂的型

材表面明亮，出水时挂水均匀，型材表面无水泡破裂现象出现。材料吊

起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1

分钟左右。

第三步水洗是重点。除按照第一步采用多次浸泡、冲刷的方式外，要通过观察，直至型材不再冒泡沫（即型材不再反应）为洗净标准。材料吊起过槽时，

要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。第四步水洗。浸泡、冲刷，时间1—3分钟左右，以淘洗净型材中的泡沫为标准。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。

第五步铬化。选用PotencerCR-Y，能在型材表现形成金黄色带七彩的化学转化膜，以提高粉沫层与底材的附着力，并提高耐蚀能力。常温使用。铬

化池PH质要求标准为1.7—2.5之间，开通水池预装吹气装置，浸泡2

—3分钟左右，以型材表面着色判断铬化效果（黄褐色至金黄色）。应

保证铬化质量在300-1200mg/m2。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜

角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。

备注说明：

1、前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过

36小时，且一定要用防尘布将其盖好。

2、如铬化不能生成皮膜或颜色浅，可能是铬化时间太短、PH值大于

2.5、槽液浓度太低、温度太低。

3、如果皮膜起粉或颜色不均匀，可能是PH小于1.5、铬化时间太长、温度太高。第六步水洗。浸泡、冲刷1—3分钟左右。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。

第七步水洗。浸泡、冲刷1—3分钟左右。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。

2、注意事项：

（1）、在水池入药池和药池换水池之间进行操作时，要控水至只有零星水滴滴落才可换池，以保证药池比例的稳定及避免药物的损失。

（2）、必须严格控制清洗时间，不得人为提速。

（三）、烘干：

1、沥水。型材淘洗完毕，先要在控水架上控水至无水滴或只有零星水滴。可利用强力风扇在另一头吹风加速控水。

2、洪干。根据季节情况确定烘干时间，一般在65-80℃温度下（温度太高时会出皮膜开裂、掉粉现象）。夏季烘烤30分钟左右，冬季烘烤50分钟左右。并保证烘干后的型材不能有水份。烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；

3、烘料时洪干炉中尽量放满料框，以减少不必要的燃气损失。

4、烘干后，搬运工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬动型材，因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的手印的不良。

第二部分：喷粉

喷涂基本原理：

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

一、喷涂前准备：

1、检查燃气系统：检查项目为液化气房是否正常（有无异味，燃气管道

有无泄漏现象等），汽化炉水位是否达标等。如正常则按“液化气操

作规范”进行供燃气操作。

2、检查粉房情况：检查粉房的清洁情况是否达标，给粉箱加粉时注意粉

料颜色、品牌是否符合生产要求，粉料数量是否满足生产所需，各部

位连接是否正常等。

3、对照生产任务单，检查坯料是否按生产要求准备妥当，挂具等系列工

具准备就绪。

4、打开冷干机天关—打开空压机供气。

二、喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生

器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1、粉房操作人员必须按要求佩戴口罩和橡胶手套，上料工必须佩戴干净的棉

纱手套。

2、型材挂具根据型材样式对应选择。

三、喷涂程序：

（一）、开动：

1、根据型材类型对喷枪的供气量、供粉量、雾化率、电压等进行调整。

2、根据型材类型对传动链速进行调整，速率一般为2-3米/分钟。

3、开动链条进行挂料操作，待排料接近粉房，开启喷枪进行喷涂作业。（二）、上架（责任人：上架工）