喷涂车间制度大全
喷漆的规章制度
喷漆的规章制度喷漆的规章制度「篇一」1、喷漆操作前配戴油漆防毒口罩,打开水帘机及排风扇。
2、根据订单要求对本组产品进行喷漆加工生产,熟知调漆比例,喷枪的正确使用,确保产品生产按时按质完成。
3、清洁板材表面,放在喷漆架上,根据实木开孔涂装和全封闭涂装进行喷涂(双面的要在一面完全干透后再喷另一面)。
4、根据油漆厂家提供的比例数据,对油漆正确调配,调漆时要搅拌均匀,浓度适中,油漆光哑度适中,喷涂效果无流挂,边角及喷涂面均匀一致。
5、在喷完面漆后及时用稀料清洗喷枪,以免时间稍长堵塞喷枪口,注重工具的维护与保养。
6、面漆喷漆必须开启水帘机,勤换水保持水池的清洁,班前班后对工作区域的卫生打扫、喷漆架的清理。
7、喷房的安全维护,及时解决隐患和问题。
8、确保工作区域整洁干净,并保证本岗工作现场规范有序。
9、爱护公司材物,合理利用材料,节能降耗。
10、工作认真负责,专心仔细,任劳任怨、注重团队协作。
喷漆的规章制度「篇二」为加强喷漆室的安全管理，保障安全生产，制定喷漆室管理制度(如下):1、禁止无关人员进入喷漆室，喷漆室内及周边15米范围严禁烟火。
喷漆室内电气必须使用防爆型。
2、喷漆作业必须配带好工作服、工作帽、防毒面具和手套。
3、启动喷漆设备，除尘过滤设备前检查设备是否可靠接地。
各管道是否有漏气、漏漆现象，发现异常应立即检修。
4、应保持良好通风，降低喷漆室有害气体浓度。
5、盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于密闭状态。
6、喷漆室内外应配备使用的足量的消防器材，并摆放在明显位置，任何人不得随意挪动灭火器材的位置，喷漆人员应会使用各种消防器材。
7、喷漆及除尘设备在使用中发现异常，应立即停车并上报。
8、工作完毕后必须清洁设备及工作场所，关闭气、电开关。
9、除喷漆室工作人员和维修人员外，任何人不准启动喷漆室的所有设备。
10、操作人员进行喷漆作业时，还应遵守《喷漆工安全操作规程》。
喷漆的规章制度「篇三」1.0目的加强喷漆人员的安全管理，保障安全生产。
喷漆车间安全生产管理制度（4篇）
喷漆车间安全生产管理制度第一章总则第一条为了保障喷漆车间的安全生产，避免事故发生，合理利用资源，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于喷漆车间内的一切生产活动，包括人员、设备、物料等方面的安全管理。
第三条喷漆车间所有员工都需严格按照本制度的要求进行生产操作，并接受安全培训和考核。
任何人不得违反本制度的规定，一经发现，将依照公司规章制度进行处理。
第二章隐患排查和整改第四条喷漆车间每周需进行一次安全隐患排查，日常隐患及时整改。
发现隐患时，应立即通知相关责任人进行处理，情况严重的应立即停止生产并报告车间负责人。
第三章人员管理第五条喷漆车间进入人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第六条未经培训的员工不得单独进行喷漆操作，必须有经验且经过批准的人员指导方可操作。
第七条员工离岗前必须将操作区域清理干净，并关闭相关设备和电源。
第四章设备管理第八条喷漆车间所有设备必须经过严格检验合格方可使用，检验周期为半年。
过期设备禁止使用。
第九条喷漆车间设备操作前需进行试车，并进行检查，确保无故障后方可正式使用。
第十条喷漆设备操作人员必须经过合格培训并取得相关操作证书，未经培训人员禁止操作设备。
第五章物料管理第十一条喷漆车间严禁使用过期或质量不合格的喷漆材料和溶剂。
第十二条喷漆材料及溶剂须妥善存放，防止火源接触，并使用密封容器进行存放。
第六章灭火设备第十三条喷漆车间必须保持灭火设备的完好，并进行定期检查和维护。
第十四条喷漆车间内必须配备相应数量的灭火器，并将其摆放在易于取用的地方。
第十五条发生火灾时，必须立即启动灭火装置并报警，同时迅速疏散人员。
第七章紧急情况处理第十六条喷漆车间必须制定相应的紧急情况处理方案，并在安全出口、疏散通道等显著位置设置应急标志。
第十七条发生紧急情况时，员工应立即按照紧急情况处理方案进行疏散和自救，并及时报告相关负责人。
第八章安全培训第十八条喷漆车间每年至少开展一次安全培训，包括员工的安全意识、操作规范、应急处理等方面。
涂装车间安全管理制度(4篇)
涂装车间安全管理制度是为了保障车间的安全和生产秩序而制定的一套规章制度。
以下是一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
一、总则1. 本制度是为了确保涂装车间的安全生产和员工的人身安全而制定。
2. 所有涂装车间的工作人员必须遵守并执行本制度。
二、车间安全设施1. 车间内必须配备消防器材，并定期检查和维护。
2. 车间内应设置合理的通风设备，确保空气流通。
3. 车间内应设置安全出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。
三、劳动保护1. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行涂装作业时，必须佩戴呼吸防护设备，防止有害气体吸入。
3. 对有毒有害材料的使用必须参照相关操作规程，并严格遵守使用安全措施。
4. 禁止在车间内吸烟、违规使用明火。
四、作业安全1. 所有作业必须按照操作规程进行，禁止违章作业和过程中的随意改动。
2. 对涂装设备和工具的使用必须经过培训和授权，并定期进行检查和维护。
3. 禁止在未关闭涂料和溶剂容器的情况下离开作业岗位。
五、火灾防范1. 禁止在车间内存放易燃易爆物品，严禁使用明火和电子烟。
2. 禁止在车间内堆放杂物，确保通道畅通，方便疏散。
3. 定期对车间进行消防器材和设施的检查和维护，确保其正常可用。
六、安全教育1. 所有涂装车间的员工必须参加定期的安全培训和教育活动。
2. 新员工入职前必须接受安全知识培训，并通过考核方可上岗。
3. 定期组织安全演练，提高员工的紧急情况应变能力。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司规定进行处理，包括口头警告、罚款、停工整顿等，严重者将追究法律责任。
八、其他事项1. 涉及涂装车间安全的其他事项，将根据实际情况通过工作会议、通知等途径进行沟通和指导。
2. 所有涂装车间人员在工作中发现安全隐患或问题，有权及时报告，共同维护车间的安全和秩序。
以上仅为一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据车间的实际情况进行调整和完善。
喷涂车间安全生产规章制度(四篇)
喷涂车间安全生产规章制度1. 车间人员必须穿戴好相关防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在车间内吸烟、使用明火或者其他可能引发火灾的物品。
3. 车间内严禁堆放杂物、易燃易爆物品或其他危险品。
4. 操作车间设备时，必须经过专门培训并持有相关证书。
5. 严禁擅自更改或调整车间设备的参数，必须由专业人员进行操作。
6. 车间内应安装合适的通风设施，保持空气流通，减少有害气体的积聚。
7. 在进行喷涂作业时，必须严格遵守相关安全操作规程。
8. 禁止在车间内私拉乱接电线，确保电气设备的安全可靠。
9. 严禁携带易燃易爆物品或其他危险品进入车间。
10. 车间内必须设置灭火器等消防设备，并定期进行维护检查。
11. 发现车间内存在安全隐患或其他问题，应及时报告上级主管部门。
12. 进入或离开车间时，必须按照规定的通道和门禁进行出入。
13. 车间内应设有明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
14. 组织定期开展安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
15. 进行维护、修理或更换设备时，必须事先切断电源，并采取相应的安全措施。
16. 车间负责人要严格执行安全生产规章制度，对违规行为进行严肃处理。
17. 其他应遵守国家安全生产相关法律法规和本企业的相关规定。
喷涂车间安全生产规章制度（二）第一章总则第一条为了保护车间员工的生命安全和身体健康，确保车间生产工作的正常进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内的所有员工，包括管理人员、作业人员等。
第三条车间员工应严格遵守本规章制度的各项规定，提高安全意识，确保安全生产。
第二章安全管理第四条车间内必须配备专职安全管理人员，负责车间的安全管理工作。
第五条安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，并定期参加安全培训。
第六条安全管理人员应负责制定车间的安全生产计划，并组织实施。
第七条安全管理人员应随时关注车间内的安全隐患，及时处理，并向上级报告。
第三章安全防护第八条车间内必须配备完善的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和保养。
喷涂车间安全生产规章制度(7篇)
喷涂车间安全生产规章制度(7篇)【篇一】喷涂车间安全生产规章制度一、劳动纪律1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
喷涂车间安全环保管理制度
一、总则为加强喷涂车间安全环保管理，保障员工生命财产安全，防止环境污染，根据国家有关法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，使其了解喷涂车间安全操作规程和注意事项。
（2）定期组织员工进行安全知识培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）员工发现安全隐患，应立即报告，并采取必要措施防止事故发生。
3. 事故处理与报告（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场，报告上级领导。
（2）按照事故调查处理程序，查明事故原因，追究责任。
4. 安全防护措施（1）喷涂车间应配备必要的安全防护设施，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）员工必须正确佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
三、环保管理制度1. 废气处理（1）喷涂过程中产生的废气，必须经过废气处理设备处理，达到排放标准。
（2）定期检查废气处理设备，确保其正常运行。
2. 废液处理（1）喷涂过程中产生的废液，必须经过废液处理设备处理，达到排放标准。
（2）定期检查废液处理设备，确保其正常运行。
3. 废物处理（1）喷涂过程中产生的固体废物，必须按照国家规定进行分类、收集、处理。
（2）建立健全废物管理制度，确保废物得到妥善处理。
4. 环境监测（1）定期对喷涂车间环境进行监测，确保符合国家环保标准。
（2）对监测结果进行分析，发现问题及时整改。
四、责任与考核1. 各部门负责人对本部门安全环保工作负直接责任。
2. 员工应遵守安全环保制度，履行安全环保职责。
3. 对违反安全环保制度的行为，视情节轻重给予处罚。
五、附则1. 本制度由公司安全环保部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
喷漆车间安全生产制度(4篇)
喷漆车间安全生产制度第一章总则第一条为了加强喷漆车间的安全生产管理，确保员工生命财产安全和车间设备的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于喷漆车间的全体员工，包括管理人员、操作人员和维修人员。
第三条喷漆车间所有员工必须遵守国家的安全生产法律法规以及本车间的规章制度。
第四条喷漆车间管理人员应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第五条喷漆车间应当建立并健全安全管理机构，明确各岗位的责任和权限。
第六条喷漆车间应当定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第二章安全生产责任第七条喷漆车间管理人员应当切实履行安全生产责任，确保车间的安全生产。
第八条喷漆车间管理人员要加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
第九条喷漆车间管理人员要定期进行安全检查和隐患排查，及时制定整改措施。
第十条喷漆车间各岗位的员工要认真履行自己的安全职责，发现安全隐患要及时上报。
第三章安全设施第十一条喷漆车间应当配备完善的安全设施，包括消防设施、安全警示标志、通风设备等。
第十二条喷漆车间应当配备专业的消防员，并进行定期的消防演练和培训。
第十三条喷漆车间应当建立健全的事故应急救援制度，并定期组织演练。
第四章作业安全第十四条喷漆车间作业人员要严格按照操作规程进行作业，禁止无证操作和违规作业。
第十五条喷漆车间作业人员要穿戴好必要的个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
第十六条喷漆车间作业人员要定期接受职业健康体检，确保身体健康。
第十七条喷漆车间作业人员要遵守操作规程，不得擅自更改作业工艺和参数。
第五章事故处理第十八条喷漆车间发生事故时，应立即启动事故应急预案，进行救援和处理。
第十九条喷漆车间发生事故后要及时报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
第六章违纪处罚第二十条喷漆车间员工违反安全规定的，将被给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职和开除等。
第二十一条喷漆车间管理人员对于安全工作失职的，将被给予相应的处罚，包括降级、罚款和解聘等。
喷涂车间安全生产规章制度范文（4篇）
喷涂车间安全生产规章制度范文第一章总则为了保障喷涂车间的生产安全，确保工作人员的人身安全和设备设施的完整，制定本规章制度。
第二章生产操作安全规定第一条作业前员工应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
第二条员工必须经过相关培训和考核，取得相应的操作证书后才能参与喷涂作业。
第三条喷涂作业时，必须确保车间通风良好，不得在密闭环境下进行喷涂作业。
第四条喷涂作业时，严禁穿插其他不相关人员进入喷涂作业现场。
第五条涂料和溶剂必须储存在专门的储存区，严禁将涂料和溶剂放置在易燃易爆物品附近。
第六条喷涂工具必须定期检查和维修，确保其正常运行和安全可靠。
第七条喷涂车间必须配备消防设施，并且定期进行消防演习，确保员工熟悉应急逃生路线和使用灭火器的方法。
第三章安全生产责任第八条喷涂车间经理负责喷涂车间的安全生产工作，对喷涂车间的安全工作负总责。
第九条喷涂车间经理必须定期组织安全生产会议，进行安全生产工作的评估和总结，并提出改进意见和措施。
第十条喷涂车间经理必须对员工进行安全生产培训，确保员工的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件应急预案第十一条喷涂车间必须制定突发事件应急预案，并定期进行演练，确保员工能够熟悉应急处理措施。
第十二条发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件时，员工必须立即按照预案采取相应的应急措施，确保人身安全。
第五章外部施工作业管理第十三条喷涂车间必须与外部施工单位进行有效的沟通和协调，确保外部施工作业的安全。
第十四条外部施工单位进入喷涂车间必须配备防护装备，并受到车间经理的监督和指导。
第十五条外部施工单位在喷涂车间进行作业时，必须遵守车间的安全操作规程和安全生产规定。
第六章外界交通管理第十六条喷涂车间周边必须设置明显的交通标识，包括禁止停车、禁止通行等标示，并定期进行维护和更新。
第十七条喷涂车间的进出口必须畅通无阻，确保紧急情况下的人员和车辆的快速疏散。
第十八条喷涂车间周边的交通安全必须得到充分重视，违反交通规定的行为将受到相应的处罚。
喷涂车间规章制度喷塑
喷涂车间规章制度喷塑第一章总则第一条为了规范喷涂车间工作秩序，确保生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于喷涂车间全体员工，所有员工均应严格遵守。
第三条喷涂车间负责人负责本规章制度的宣传和执行，全体员工应积极配合。
第四条喷涂车间工作人员应严格执行生产操作规程和安全操作规程，确保生产安全。
第五条喷涂车间规章制度根据生产实际情况和安全要求进行不定期修订，修订后应及时通知全体员工。
第二章生产管理第六条喷涂车间各工作岗位应设置专门人员负责，确保每个岗位的正常运作。
第七条喷涂车间生产过程中，各工作人员应遵守“先进热喷涂技术规范”规定，保证产品质量。
第八条喷涂车间每月制定生产计划，全体员工应按照生产计划进行生产操作。
第九条喷涂车间生产过程中如有异常情况或设备故障，应及时汇报负责人，及时处理。
第十条喷涂车间生产结束后，应及时清理生产场地和设备，确保工作环境整洁。
第三章安全生产第十一条喷涂车间各种设备应定期检查维护，确保设备安全运行。
第十二条喷涂车间严禁擅自改动设备结构或参数，必须由专业人员调整。
第十三条喷涂车间操作人员应接受必要的安全培训，具备操作资质后方可上岗。
第十四条喷涂车间所有操作人员应佩戴防护装备，严格执行安全操作规程。
第十五条喷涂车间应设置安全出口和安全通道，确保人员疏散时的安全。
第四章环境保护第十六条喷涂车间应合理使用原材料，减少废物排放，保护环境。
第十七条喷涂车间应定期清理废涂料，妥善处理废涂料，防止污染。
第十八条喷涂车间不得在生产过程中使用含有有毒有害物质的原料。
第十九条喷涂车间应配备适当的通风设备，保障员工健康。
第五章纪律要求第二十条喷涂车间所有员工应遵守公司纪律，不得擅自调休或早退。
第二十一条喷涂车间员工应服从领导安排，不得私自离岗。
第二十二条喷涂车间员工不得私自带动工具设备离开工作岗位。
第二十三条喷涂车间员工在工作中应保持良好的工作态度，服从指挥。
第二十四条喷涂车间员工应勤勉工作，提高工作效率，确保生产顺利进行。
喷漆车间管理制度_喷漆车间管理制度规范
喷漆车间管理制度_喷漆车间管理制度规范喷漆车间管理制度篇1为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。
1.工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作4.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具。
6.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的`空气压力，应保持稳定不变9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
11.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
13.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
14.车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机)，如在车间内吸烟者，罚款100元。
15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元(所有员工都有相互监督的义务)。
16.做好每天的工作记录，交接班时，必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。
喷漆车间管理制度篇21. 主题内容与适用范围本制度规定了____有限公司喷涂车间的管理工作。
本制度适用于____有限公司喷涂车间。
喷涂管理制度大全
喷涂管理制度大全第一章总则第一条为规范生产，确保生产安全，提高生产质量，保护环境，加强对喷涂工作的管理，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》以及有关法律、法规、规定，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有喷涂作业及相关管理工作。
第三条严格执行本制度，认真做好喷涂管理，确保生产安全。
第四条喷涂人员应严格遵守本制度，服从管理，做好个人防护，严禁违章操作及私自改变工艺参数、使用不合格喷涂设备。
第二章组织职责第五条喷涂工作负责人要认真组织喷涂作业，负责喷涂作业的组织、协调与管理，严格按照工艺要求和操作规程进行操作。
第六条喷涂工作负责人要做好对喷涂作业人员的技术培训和安全教育，确保操作人员具备相应的技能与意识。
第七条设立喷涂管理部门，负责喷涂相关的规划、设计、管理、监督与控制工作。
第三章生产设备第八条喷涂设备要定期检修，做好设备的日常维护保养，避免因设备故障导致的事故发生。
第九条所有喷涂设备的使用必须符合国家标准和产品技术要求，未经审核的设备不得使用。
第十条严格按照设备使用说明书及相关规程进行操作，禁止擅自改变设备参数，发现异常及时停机检修。
第四章喷涂材料第十一条选用符合国家标准的喷涂涂料，不得使用过期、变质的涂料。
第十二条喷涂涂料的储存要求：1. 存放于阴凉通风处，远离火源和热源；2. 库房内禁止存放易燃易爆和有毒有害物品；3. 严格按照规定的操作程序进行操作，避免因操作不当而引起的事故发生。
第十三条喷涂涂料的使用要求：1. 使用前必须检查其外包装，确保无损坏；2. 严格按照操作规程进行搅拌、稀释、过滤等工作；3. 使用完毕要及时清洁设备，以免造成设备损坏。
第五章个人防护第十四条所有从业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如防护镜、口罩、手套等。
第十五条从业人员在操作时，必须穿戴符合要求的工作服，并保持干净整洁。
第十六条在喷涂作业现场，严禁吸烟、迷信以及使用易燃易爆物品。
第六章应急措施第十七条发生喷涂事故时，要立即按照应急预案组织人员进行撤离，并报告相关部门进行处理。
喷涂车间奖罚制度
喷涂车间奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在规范喷涂车间员工行为，提高工作效率和产品质量，确保安全生产。
2. 所有喷涂车间员工必须遵守本制度，公司将根据员工的表现进行相应的奖励或处罚。
二、奖励制度
1. 质量奖励：对于连续三个月无返工、无质量事故的员工，给予一次性奖金奖励。
2. 安全奖励：对于提出有效安全改进措施或在紧急情况下表现突出的员工，给予表彰及奖金。
3. 创新奖励：鼓励员工提出工艺改进、成本节约等创新建议，一经采纳，根据贡献大小给予奖励。
4. 全勤奖励：对于月度全勤的员工，给予全勤奖金。
三、惩罚制度
1. 质量惩罚：对于因个人原因造成批量返工或质量事故的员工，根据损失程度进行罚款或记过处理。
2. 安全违规：违反安全操作规程，未造成事故的，给予警告；造成事故的，根据事故严重性进行罚款或解除劳动合同。
3. 迟到早退：无故迟到或早退的员工，每次罚款50元；累计三次以上，给予记过处理。
4. 旷工：未经批准擅自缺勤的，按旷工处理，旷工一天罚款200元，并记过。
四、奖罚执行
1. 所有奖励和惩罚决定由车间主管提出，经部门经理审核后执行。
2. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。
五、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由公司人力资源部门负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相冲突，以国家法律法规为准。
请注意，以上内容是一个示例性的奖罚制度框架，具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
喷涂车间制度大全
喷涂车间制度大全一、车间概述1.1车间名称：喷涂车间1.2车间位置：具体位置（地址）1.4车间员工总数：（人数）1.5车间运营时间：（具体时间）1.6车间主营业务：喷涂加工二、车间安全管理制度2.1安全责任制度2.1.1车间负责人负责制定车间安全管理制度和安全活动计划，指导和监督员工履行安全职责和义务。
2.1.2全体员工要对自己的安全管理职责负责，并积极参与安全管理活动。
2.1.3员工应当按规定使用劳动防护用品和设备，并参加安全知识培训。
2.2生产安全管理制度2.2.1严格遵守生产安全操作规程，禁止违章作业。
2.2.2车间员工应严格按照操作规程进行操作，禁止饮酒、吸烟、乱携带易燃易爆物品等违规行为。
2.2.3严格落实机械设备、通风设备和消防设备的日常检查、维护和保养工作。
2.3火灾安全管理制度2.3.1安装并及时维护火灾自动报警系统。
2.3.2确保火灾通道畅通，消防器材齐全，应急疏散指示明确。
2.3.3操作人员应熟悉使用灭火器材，遇到火灾情况应及时报警并采取灭火措施。
2.4用电安全管理制度2.4.1确保用电线路、开关、插座等设备完好，杜绝漏电、过负荷和短路现象。
2.4.2禁止私拉乱接电源线，严禁将电器设备放置在易燃和易爆物品附近。
2.4.3工作结束后，切断电源并关闭电器设备。
2.5化学品安全管理制度2.5.1确保喷涂车间储存的化学品符合国家标准，违禁物品严禁入内。
2.5.2确保喷涂车间内化学品存放区域整洁有序，做好标识和防护措施。
2.5.3操作人员应佩戴防护用品，严禁化学品接触皮肤和吸入有毒气体。
三、车间纪律管理制度3.1出勤纪律3.1.1所有员工必须按规定时间参加工作，并按时交接班。
3.1.2迟到三次或累计迟到超过20分钟，将被记一次旷工，并按早退半天处理。
3.1.3旷工三天以上将被开除。
3.2作业纪律3.2.1员工应严格遵守操作规程，禁止违章作业和随意调整生产工艺。
3.2.2严禁私自开启或关闭车间设备，必须经过相关批准才能进行调整。
钢结构喷漆车间管理制度
一、总则为了确保钢结构喷漆车间安全生产、环境保护和产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及与喷漆工作相关的人员。
二、安全管理制度1. 人员要求（1）进入喷漆车间的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）新员工在上岗前必须接受安全教育和技能培训，合格后方可上岗。
（3）车间内禁止无关人员进入，外来人员需经车间负责人同意并佩戴临时出入证。
2. 安全防护（1）喷漆工必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
（2）车间内设置明显的安全警示标志，禁止触摸带电设备。
（3）喷漆区域设置隔离设施，防止非作业人员进入。
3. 设备管理（1）设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（3）设备出现故障时，立即停止使用，并及时上报维修。
4. 消防安全（1）车间内设置消防器材，并定期检查、更换。
（2）定期进行消防演练，提高员工消防安全意识。
（3）禁止在车间内吸烟、使用明火。
三、环境保护制度1. 漆料管理（1）严格按照环保要求使用环保型油漆，减少有害物质排放。
（2）油漆储存、使用和废弃过程中，做好密封、通风、防漏等措施。
（3）废弃油漆按照规定进行处理，不得随意丢弃。
2. 废气处理（1）喷漆区域设置废气收集系统，确保废气达标排放。
（2）定期对废气处理设施进行检查、维护和保养。
（3）废气处理设施运行数据记录完整，并定期上报。
四、质量管理制度1. 原材料验收（1）严格按照国家标准和公司要求验收原材料，确保质量符合要求。
（2）验收过程中发现问题，及时上报并采取措施。
2. 生产过程控制（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量稳定。
（2）生产过程中发现质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施。
3. 成品检验（1）成品按照国家标准和公司要求进行检验，确保质量合格。
（2）检验过程中发现问题，及时反馈生产部门，并采取措施。
五、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定引言概述：喷涂车间作为工业生产中重要的环节之一，其管理规定对于保障生产质量、提高工作效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述喷涂车间的管理规定，包括人员管理、设备管理、材料管理、安全管理和环境管理。
一、人员管理：1.1 喷涂车间人员的组织架构：明确喷涂车间的管理层次和职责，设立车间主任、班组长等职位，确保人员分工明确。
1.2 人员培训和技能要求：制定培训计划，对喷涂车间的操作人员进行培训，包括喷涂技术、安全操作规程等方面的培训，提高人员的专业技能。
1.3 人员考核和激励机制：建立完善的考核制度，对喷涂车间人员的工作进行评估和奖惩，激励员工积极性和创造性。
二、设备管理：2.1 设备购置和维护：根据生产需求，合理购置喷涂设备，并建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2.2 设备使用规范：制定设备使用规范，明确操作流程和安全操作要求，防止设备的错误使用和损坏。
2.3 设备更新和升级：根据技术发展和生产需求，及时更新和升级设备，提高喷涂车间的生产效率和质量。
三、材料管理：3.1 材料采购和储存：建立材料采购计划，选择合格的供应商，确保采购的材料符合质量标准。
同时，建立合理的材料储存区域，避免材料受潮、变质等问题。
3.2 材料使用和配比：根据产品要求，制定材料使用和配比方案，确保喷涂过程中材料的准确使用，提高喷涂效果。
3.3 材料追溯和质量控制：建立材料追溯制度，对每批材料进行记录和检测，确保材料的质量可控。
四、安全管理：4.1 安全培训和操作规程：对喷涂车间人员进行安全培训，明确安全操作规程，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 安全设施和防护措施：配备必要的安全设施，如防护眼镜、防护服等，确保员工在工作时的人身安全。
4.3 应急预案和事故处理：制定喷涂车间的应急预案，明确事故处理流程，及时应对突发情况，保障员工的安全。
五、环境管理：5.1 废气处理和排放控制：建立废气处理设施，对喷涂车间产生的废气进行有效处理，确保排放符合环保要求。
喷漆车间规章制度
喷漆车间规章制度引言概述：喷漆车间是一个重要的生产环节，为了确保生产的顺利进行和员工的安全，制定一套严格的规章制度是必要的。
本文将从六个大点来阐述喷漆车间的规章制度。
正文内容：1. 安全操作规范1.1 穿戴个人防护装备：员工必须穿戴好防护面罩、手套和工作服，确保自身安全。
1.2 防火措施：车间内禁止吸烟，严禁使用明火，必须配备灭火器和消防设备。
1.3 通风设施：车间内必须安装良好的通风设施，确保室内空气流通，避免有害气体积聚。
2. 喷漆操作规范2.1 喷漆区域划分：车间内应划定专门的喷漆区域，确保喷漆作业的集中进行，避免对其他工作区域的干扰。
2.2 喷漆设备维护：喷漆设备必须保持良好的工作状态，定期检查和维护，以确保喷漆质量和员工安全。
2.3 喷漆材料储存：喷漆材料必须储存在专门的储存区域，远离火源和高温，防止发生火灾和爆炸事故。
3. 废弃物处理规范3.1 废弃喷漆材料处理：废弃的喷漆材料必须妥善处理，不能随意倾倒，以免对环境造成污染。
3.2 废弃物分类：车间内应设立分类垃圾桶，将废弃物进行分类，便于回收和处理。
3.3 废弃物储存：废弃物必须存放在封闭的容器中，并定期清理和处理，确保车间环境整洁。
4. 作业人员管理规范4.1 培训要求：所有进入喷漆车间的员工必须接受相关的培训，了解喷漆操作规范和安全知识。
4.2 工作记录：车间应建立员工工作记录，记录员工的作业情况和操作规范的遵守情况。
4.3 员工监督：车间应设立专门的监督人员，对员工的操作进行监督和指导，确保规章制度的执行。
5. 环境保护规范5.1 废气处理：车间内应安装废气处理设备，对喷漆过程中产生的有害气体进行处理，减少对环境的污染。
5.2 水资源利用：车间应合理利用水资源，减少浪费，避免对水资源造成过度消耗。
5.3 噪音控制：车间内应采取措施减少噪音污染，保护员工的听力健康。
6. 紧急情况应急预案6.1 火灾应急预案：车间应制定火灾应急预案，明确员工的疏散路线和灭火措施。
喷涂行业车间管理制度
一、总则为了确保喷涂车间安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
本制度适用于喷涂车间所有员工，以及进入车间参观、学习的人员。
二、安全生产1. 安全生产责任制（1）车间主任为安全生产第一责任人，对本车间安全生产全面负责。
（2）各班组负责人为班组安全生产直接责任人，对本班组安全生产负责。
（3）员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产。
2. 安全教育培训（1）新员工入厂后，必须接受公司统一的安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全防护设施（1）喷涂车间应配备齐全的安全防护设施，如防护栏、安全帽、防护手套等。
（2）定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
4. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，报告车间主任和安全生产管理部门。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并报生产管理部门审批。
（2）各班组按照生产计划进行生产作业。
2. 质量控制（1）严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
（2）对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理。
3. 物料管理（1）车间物料应分类存放，标识清晰，便于查找。
（2）定期盘点物料，确保物料数量准确。
四、设备管理1. 设备维护（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时报修，不得擅自处理。
2. 设备使用（1）员工应按照操作规程使用设备，不得违规操作。
（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和资格证书。
五、环境保护1. 废气、废水处理（1）喷涂车间产生的废气、废水应经过处理达标后排放。
（2）定期检查废气、废水处理设施，确保其正常运行。
2. 废物回收（1）对喷涂车间产生的废弃物进行分类回收，减少环境污染。
（2）废弃物回收率达100%。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释和修订。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个重要的生产环节，对于产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保喷涂车间的安全、高效运行，提高喷涂质量，制定本管理规定，以规范喷涂车间的操作和管理。
二、安全管理1. 喷涂车间必须配备消防设备，并定期进行检查和维护，确保消防设备的正常运行。
2. 喷涂车间必须配备适当的通风设备，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 喷涂车间必须设立安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火等标识，提醒员工注意安全。
4. 喷涂车间必须定期进行安全培训，确保员工了解喷涂过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
三、设备管理1. 喷涂设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 喷涂设备必须配备有效的过滤装置，防止颗粒物和有害气体进入喷涂过程中。
3. 喷涂设备必须配备可调节的喷涂枪，以适应不同产品的喷涂需求。
4. 喷涂设备的使用必须符合操作规程，操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
四、材料管理1. 喷涂材料必须符合相关标准和规定，确保喷涂质量和环境安全。
2. 喷涂材料必须储存在专用的储存区域，远离火源和易燃物。
3. 喷涂材料必须定期检查保质期，过期的材料必须及时淘汰并替换。
4. 喷涂材料的使用必须按照操作规程进行，避免浪费和污染。
五、操作规程1. 喷涂车间必须制定详细的操作规程，包括喷涂前的准备工作、喷涂过程中的操作要点和喷涂后的清理工作。
2. 喷涂操作必须由经过培训的操作人员进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 喷涂操作必须按照标准的喷涂工艺进行，包括涂料的稀释比例、喷涂厚度和喷涂速度等参数。
4. 喷涂操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套等。
六、质量控制1. 喷涂车间必须建立质量控制体系，包括检验和测试的方法和标准。
2. 喷涂产品必须进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。
3. 喷涂产品的质量记录必须完整保存，以备追溯和验证。
4. 喷涂车间必须定期进行质量评估和改进，提高喷涂质量和效率。
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喷涂车间制度汇编1、组织结构图；2、岗位职责；3、生产工艺流程；4、安全生产管理条例；5、工艺质量控制；6、设备管理条例；7、绩效考核办法；喷涂车间职能机构图喷涂车间生产工艺流程图12341234、装料时如发现坯料表面（一般为料头部分）有较厚的不易清洗掉的油污、脏迹，要用沙纸打磨机打磨干净后才能放入洗料框。
（二）、洗料：1、洗料顺序：第一步预洗。
一般用清水，目的是将型材表面的灰尘和型材中的铝屑洗除，以避免脱脂槽的污染，降低酸脱脂剂的使用量。
水洗时要多次上下冲刷性的淘洗，一般时间1—3分钟。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第二步脱脂。
选用PotencerAC用于清除型材表面的各种油污、及自然氧化膜。
常温使用，采用浸泡、冲刷的方式，时间不得少于8分钟。
脱完脂的型材表面明亮，出水时挂水均匀，型材表面无水泡破裂现象出现。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第三步水洗是重点。
除按照第一步采用多次浸泡、冲刷的方式外，要通过观察，直至型材不再冒泡沫（即型材不再反应）为洗净标准。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第四步水洗。
浸泡、冲刷，时间1—3分钟左右，以淘洗净型材中的泡沫为标准。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第五步铬化。
选用PotencerCR-Y，能在型材表现形成金黄色带七彩的化学转化膜，以提高粉沫层与底材的附着力，并提高耐蚀能力。
常温使用。
铬化池PH质要求标准为1.7—2.5之间，开通水池预装吹气装置，浸泡2—3分钟左右，以型材表面着色判断铬化效果（黄褐色至金黄色）。
应保证铬化质量在300-1200mg/m2。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
备注说明：1、前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过36小时，且一定要用防尘布将其盖好。
2、如铬化不能生成皮膜或颜色浅，可能是铬化时间太短、PH值大于2.5、槽液浓度太低、温度太低。
3、如果皮膜起粉或颜色不均匀，可能是PH小于1.5、铬化时间太长、温度太高。
第六步水洗。
浸泡、冲刷1—3分钟左右。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第七步水洗。
浸泡、冲刷1—3分钟左右。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
2、注意事项：（1）、在水池入药池和药池换水池之间进行操作时，要控水至只有零星水滴滴落才可换池，以保证药池比例的稳定及避免药物的损失。
（2）、必须严格控制清洗时间，不得人为提速。
（三）、烘干：1、沥水。
型材淘洗完毕，先要在控水架上控水至无水滴或只有零星水滴。
可利用强力风扇在另一头吹风加速控水。
2、洪干。
根据季节情况确定烘干时间，一般在65-80℃温度下（温度太高时会出皮膜开裂、掉粉现象）。
夏季烘烤30分钟左右，冬季烘烤50分钟左右。
并保证烘干后的型材不能有水份。
烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；3、烘料时洪干炉中尽量放满料框，以减少不必要的燃气损失。
4、烘干后，搬运工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬动型材，因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的手印的不良。
第二部分：喷粉喷涂基本原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
当粉末附着到一定厚度时，则会发生同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
一、喷涂前准备：1、检查燃气系统：检查项目为液化气房是否正常（有无异味，燃气管道有无泄漏现象等），汽化炉水位是否达标等。
如正常则按“液化气操作规范”进行供燃气操作。
2、检查粉房情况：检查粉房的清洁情况是否达标，给粉箱加粉时注意粉料颜色、品牌是否符合生产要求，粉料数量是否满足生产所需，各部位连接是否正常等。
3、对照生产任务单，检查坯料是否按生产要求准备妥当，挂具等系列工具准备就绪。
4、打开冷干机天关—打开空压机供气。
二、喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1、粉房操作人员必须按要求佩戴口罩和橡胶手套，上料工必须佩戴干净的棉纱手套。
2、型材挂具根据型材样式对应选择。
三、喷涂程序：（一）、开动：1、根据型材类型对喷枪的供气量、供粉量、雾化率、电压等进行调整。
2、根据型材类型对传动链速进行调整，速率一般为2-3米/分钟。
3、开动链条进行挂料操作，待排料接近粉房，开启喷枪进行喷涂作业。
（二）、上架（责任人：上架工）1、上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才能搬料和挂料。
2、根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。
3、挂料前认真检查型材除油和铬化质量（包括挤压质量，如有不合格型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理）。
4、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
5、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐前后不能超出10mm因为自动喷涂设备，有自动检测系统，如果挂料参差齐，自动喷枪会因有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。
6、挂料时要用尽挂料的高度空间，不然会影响生产的产量的增加生产成本。
7、挂料时，剩余的型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否可以同其他型号挂同一挂喷涂，如果不能，所有型号的尾数挂最下面的一只一定要同一高度喷涂，因为高度不统一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高。
（三）、吹料（责任人：吹料工）1、用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑；2、当发现型材有轻微擦花时,用400#以上的细砂纸打磨。
3、清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正,头尾挂料不齐的要整理整齐。
（四）、喷粉（责任人：喷粉工）1、提前根据订单的粉末色号到仓库领取粉末。
2、如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用，以免回收粉末有杂质，影响喷涂表面质量。
3、如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。
保证装饰面的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。
4、补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在200mm－300mm的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）5、根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷。
6、补喷或自动喷涂粉末时要特别注意,积粉、露底、膜厚超高,针吼的不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低上点电压大约在45Kv－55Kv之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv－70Kv之间。
自动喷枪与工件的距离应在200mm－300mm之间。
7、喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时处理。
8、根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。
9、在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。
10、随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。
11、每一次的喷涂都必须认真填写《喷粉车间喷涂操作工艺与用量记录》。
（五）、固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的这是在固化工序上应注意的（六）、下料（责任人：下料工）1、喷涂固化好的型材下挂时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔尘隔开,以免碰花喷涂膜的表面。
2、下料工要按型材类型分别放置于不同料架上，以备贴膜工进行贴膜处理。
3、卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定,防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。
4、随时注意型材出烘炉的情况,防止型材碰撞炉口跌料,以及一些小型材(压线)容易被风扇吹跌的现象。
5、协助质检员进行检测,经检测合格的型材放在推车上,然后送至包装处,进行包装的工序。
主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，先放置于不合格产品区，等待相关人员处理。
6、卸挂后,挂具如果上挂那边不需使用,要分类放好。
7、随时保持工作场地的清洁整齐。
（七）、包装：经检验合格的型材包装，包装工严格按客户要求进行包装,包装好的产品入库。
四、其他注意事项：1、随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、起泡、流挂、针孔等任何缺陷。
2、型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同，发现问题要立即报告相关负责人。
3、在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备安全运转和安全防火工作。
4、检测中的每支料都要从上、中、下段取样，全部达到检测要求才能合格，检测方法及标准分别严格按《粉末喷涂型材检验规程》进行控制。
5、所有的检测样板要按生产日期完整收集，做好每只料测试标记收存档，以便日后翻查和跟踪，认真填写检测报告记录表，保持记录表的完整性和连续性，检验样板存放期为半年。
五、工艺参数（附表）3、铬化膜厚度：控制在1-3微米内。
六、涂粉工艺参数1、各工艺参数根据不同要求进行相应的调控。
之间。
影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
1、粉末的电阻率粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。
喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。