品控部作业规范指导书

文件名称品控部规范作业程序
生效日期2009年09月30日
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1.0目的
为了保障产品质量的稳定性，不断提高产品的质量水平，完善品质检验的可操作性，特拟定以下标准作业程序规范现场作业。

2.0考核范围和责任
适用于本公司各工序，品质检验在线品检员的检验作业
3.0内容
3.1印刷工序的检验规范
3.1.1印前准备：在印刷生产机台未开机，做准备阶段，在线QC须做好以下产前检验核对工作以杜绝一
切质量事故隐患。

a)对生产工艺单、排产单、标准样卡，三者是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往
质量异常，特殊工艺信息，做重点跟踪。

正确填写工艺审核表。

b)对生产所需承印物规格型号（宽度和厚度），厂家、工艺所要求的材料类型、电晕值及特殊
检测项，生产数量的核对，确认。

c)印版的版号，版周，装版方向、印刷方式、印刷工艺、油墨型号、溶剂配比的确认。

d)所有新旧版或改版的印版，在印版未上机之前，要对版面、图案、文字进行全面确认，有
异常和疑问的要及时与相关领导沟通确认。

上述项目确认，是保证生产顺利进行的前提和根本
3.2.1首件确认阶段：在生产操作人员开机打样并切出样品时，在线检验员需及时有效的做到以下工作
a)对下机印品外观进行横向纵向的全面检验，确保无可直接影响产品外观的版伤，压痕。

刀
线、刀丝、刮不净、溢墨、重影、干版、赛网、漏印等异常问题。

b)装版方向（顺、逆标记的确认）版号的重新确认。

c)文字的确认：包括客户名称、口味、克重、条码，保质期、认证号、电话号码、配料、产
地、产地代码等。

d)色相，对照标准样，套色误差≤0.2
e)油墨牢固度（用胶带粘与油墨层，以180℃角度匀速揭开后，观测油墨转移情况）
f)对首件出现的所有异常问题及时向机台操作人员反馈，并跟踪其相应的调整和处理结果。

确认以上工作由现场QC同本工序的主管或班长共同完成。

现场QC和工序主管或班长须在样品
签字确认此样可以投入大批量生产。

并完成首件品质报表。

3.2.2首卷检验确认
a)跟踪首件反馈的异常处理结果，对首件所确认的项目进行再次确认。

b)收卷外观的检验，进行纵向、横向的全面检查。

防止漏检、错检、杜绝隐患的发生。

c)对有异常在下工序需跟踪处理的须在流程标签上注明，
d)次过程的检验须由现场QC同机台机长共同完成，机长和现场QC均须在样品上签字，确认
此样可以投入大批量生产，并做好相关记录。

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3.2.3 巡回检验：
a)对每卷下机的样品都必须全面检查，跟踪上卷的质量问题(按照品控部内部标准)，并写上
卷号、生产日期、签名确认，
b)对有异常的印品及时反馈，及时跟踪处理结果，确定在可以接受的范围之内，允许生产
c)对机台所需的原材料，每卷进行规格类型的检查核对，避免上错材料。

d)收卷状况、产品标识：每一卷完成后需目测
e)监督机长对每卷下机样品的检查与签名状况。

F) 对有质量异常的产品要及时隔离标示，并请示相关领导处理。

3.2.4 ：完工检
a)产品标识的检验，所有卷膜均须正确标注，检验标签是否与卷膜标注一致，机长对每卷半
成品是否确认签字，
b)对免检产品加盖免检章
c)所有的检验均须以报表的形式记录，
d)本项检验应在印刷半成品转序以前完成。

3.2 复合工序的检验规范
3.3.1 产前准备，在机台做准备开机工作时，在线检验员必须做好以下核审
a)对生产工艺单和排产单的核对，是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，
特殊工艺信息，做重点跟踪。

正确填写工艺审核表。

b)对生产工艺单与现场所生产的印品名称及其标签核对。

c)复合所用原材料的规格、类型、生产厂家、电晕处里面、电晕值、复合面进行逐一核对确
认
d)生产所用的胶黏剂厂家、型号、配比、网辊线数和确认，胶黏剂的初始粘度的测量，并做
好记录
3.3.2：首件确认机台操作人员在进行调试后切样进行确认，QC需做到以下几点
b)对样品外观的检验：白点、气泡、晶点、取样放置固化室10--15分钟后，拿出来观察其
外观是否有明显改善，如无确定把握要立即停机分析处理不准盲目投入批量生产。

如有褶
皱，复偏、胶水空线、异味、收卷皱、未上胶、机械线、压痕、跑边、分层.等问题要及时
反馈机台操作人员，进行调整并跟踪处理结果。

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均值
d)上胶宽度须比图案的有效宽度要宽，比材料的宽度要小，防止粘边。

用钢尺测量
e)初粘力的检验：下机后手感，将刚复合好的膜剥，两手各捏住一层向两边拉，感觉剥开的
难易程度，放置熟化室几分钟后，手感剥离强度是否有改善
f)此过程检验须在线QC同本工序班长或主管共同完成。

工序主管或班长和在线QC须在样
品上签字。

确认此样可以投入大批量生产
3.3.3 收卷确认
a)有针对性的对首件出现的异常进行跟踪
b)对首卷样品进行全面检验并签名，注明日期、卷号、进固化室的时间、对有异常的地方做
出记号，向机台人员反馈，并进行跟踪异常处理结果。

c)对复合胶粘剂的浓度进行测量，并做好相关记录。

（如此样品在固化后无任何异常，此次粘
度作为标准粘度，此单粘度必须与此保持一致，偏差正负0.5秒）。

在线QC须对机台测量
粘度进行监督与提醒
d)此过程检验须在线QC与机台机长共同完成，机长和QC均须在样品上签名确认此样品上
签字确认此样品可以投入批量生产，并做好相关记录
3.3.4巡回检验
a)跟踪上一卷的质量问题。

对每卷下机样品进行全面检验后并签名、注明日期、卷号、进固
化室的时间，对有异常的地方做出记号，并向机台人员反馈并进行跟踪异常处理结果，将
处理结果反馈在品质报表上
b)监督提醒机长对每卷下机样品的看样并签字确认
c)对机台所需的原材料，每卷进行规格型号、电晕值进行检测、核对，避免上错材料
d)收卷状况、产品标识：每一卷完成后需目测
e)对印刷流入复合的半成品标签的检验，对流程单上注明的问题要跟踪，监督机长对每卷下
机样品的检查与签名状况
3.3.5完工检
b)产品标识的检验，所有卷膜均须正确标注，检验标签是否和卷膜标注一致，机长确认签名
c)本项检验应与复合半成品转序之前完成
e)所有检验都必须以报表的形式记录。

3.3分切工序的检验规范
3.3.1首件确认
a)对照工艺单，对工艺单要求的重点注意项目和过往异常问题做重点跟踪，并正确填写工艺审核表
b)对工艺单所规定的分切宽度（误差在±1.0mm）、分切长度、切刀位置（有效误差±1.0mm内）、卷膜的
出卷方向、纸管长度、卷芯状况进行测量检验（必要的要用钢尺测量）
c)对下机的卷膜的外观都要进行检查，保证外观质量。

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3.3.2过程巡检
a)分切宽度，出卷方向每卷进行检验核对，保证出卷方向正确。

b)对每套下机的成品都必须对外观进行全面检查，确保不要让不良品流到客户手中
c)对复合流入分切的流程单进行检验。

d)做好相关记录
3.3.3完工检
a)产品标识，每卷膜都必须正确标注。

b)对整批无质量异常的必须填写入库单，确认次批可以放行。

D) 对不合格品要及时隔离并贴上不合格标签，上报相关领导处理。

c)做好相应记录。

4..0对规范作业有以下补充规定；
4.1有以下几种情况须进行首件确认
a)更换产品规格时
b)当生产工艺有重大变更时
c)同一订单更换机台生产时
d)交接班时
e)生产因机器故障停机2小时以上时
4.2所有工序都实行“三检”
a)首件检验。

操作工试产样膜即作为样本，首件和首卷要区分开
b)巡回检验。

每次换卷时，取2-4版周作为样本进行全面检查。

c)完工检验。

所有产品标识及检验状态标识需检查
编制张亚妮审核米大鹏批准米大鹏
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