电大数控编程技术

数控编程技术
一、填空题
1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于静止的工件坐标而运动。

2、目前,数控编程所采用的格式为字—地址格式程序段格式。

３、用于编写程序段号码的字为N 。

４、尺寸字U、V、W表示增量坐标,A、B、C表示旋转坐标。

5、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母T或Ｌ。

用于铣削的数控系统在系列号后加字母M 。

1、用于控制开关量的功能指令是Ｍ指令。

2、T０4００的含义是选择04号刀具,刀具不补偿。

3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为２0０米/分钟,最高转速限定在１３00转／分钟,正确的编程格式为G9６S20０M０3；G50(Ｇ9２)S13０0；。

4、直线进给率的单位为mm/min ;旋转进给率的单位为ｍm/r 。

５、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是M０1 。

1、在铣削固定循环中结束后,要使刀具返回R点平面,必须编程Ｇ９9 指令。

２、子程序的嵌套是有限次的。

３、在进行盘类零件的端面粗加工时,应选择的粗车固定循环指令是G72 。

4、在FANＵC数控系统中,用于旋转的指令是G6８，用于镜像的指令是
G51 。

１、数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序,以减少换刀次数。

2、立式铣床通常进行插补的平面是G17（ＸY）平面。

３、铣削加工的Z轴通常需要进行刀具长度补偿。

4、加工中心的Ｔ功能只能用于选择刀具，若要换刀需用M06 指令。

5、若加工行腔要素,需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是鍵槽铣刀。

1、用于进行平面选择的G代码是G17、G18、G１9 。

２、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。

３、在程序中，第一次出现G01、Ｇ０2、G0３等插补指令时,必须编写Ｆ指令。

4、在FＡNUC数控系统中,程序段G０４P2000 的含义是暂停２０00毫秒。

而G04 X3.0的含义是暂停3秒。

5、圆心坐标I、Ｊ、K表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。

1、指令G41的含义是刀具半径左补偿;指令Ｇ42的含义是刀具半径右补偿。

ﻭ
2、刀具半径补偿分为刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消3个步骤。

３、取消刀具半径补偿的2种编程方式是车削G００(G0１)G40 Ｘ-Z-、铣削G0０（G01)G40 X-Ｙ－。

参看教材８7页
4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是Ｇ4９、H00 。

ﻭ
5、在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为Ｇ４1 ；采用逆铣时刀具半径补偿为G４2 。

1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时,采用恒切削速度控制有利于保证零件的表面加工质量。

２、车削加工时,其径向尺寸采用直径尺寸编程更方便。

3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件回转中心的左或右端面上。

4、螺纹加工的进刀方式有径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀。

５、在进行螺纹加工时,为了防止乱牙，主轴上必须安装主轴编码器。

1、FAＮＵC数控系统中，Ｇ65指令的含义是非模态调用。

2、表达式可以用于指定变量号。

此时，表达式必须封闭在括号中。

３、宏程序中变量的类型有空变量、局部变量、公共变量、系统变量四种。

4、引导变量E对应于局部变量的＃８。

5、引导变量Ｊ7对应于局部变量的#２3。

1、安排孔系加工刀具路径的方法有加工路线最短、加工精度最高两种。

2、数控加工工艺文件包括数控加工工序卡、刀具卡、机床调整单、加工程序单。

3、对工件进行车削时,若工件的直径为D（mm）,则主轴转速n(r/miｎ)与切削速度v(m/mｉn)的关系表达式是 n=１000v/∏d。

4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度。

1、各几何要素之间的连接点称为基点。

2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为节点。

3、在图样中给出的点坐标称为型值点。

二、选择题
1、下列叙述中，（D ）,不属于数控编程的基本步骤。

(A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算(C)编写零件加工程序单（D)确定机床坐标系
2、程序校验与首件试切的作用是( D )。

（Ａ)检查机床是否正常(B）提高加工质量
(Ｃ）检验参数是否正确(D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
3、数控编程时,应首先设定（Ｂ)。

(A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系(Ｄ)固定参考点
１、G9６S150 表示切削点线速度控制在(Ａ)。

(A)１50 m/ｍｉｎ（B)150 r/miｎ(C)1５0 mm/min （D)150 mｍ/r
２、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D)。

(A)M０0 （B）M01 (C）M０2(Ｄ）M30
3、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（Ｂ)。

（Ａ）M05(B）Ｍ０6 （C)M0８(D)Ｍ09
４、当执行M０2指令时,机床( D ）。

(Ａ）进给停止、冷却液关闭、主轴不停
(B)主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行
（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
(D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
１、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( B )。

（A）比例缩放加工功能(B)子程序调用(C)旋转功能(D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（B)。

(A）加快切削速度,提高加工质量(B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存
(C)减少换刀次数,提高切削速度(D)减少吃刀深度，保证加工质量
３、在FANUC数控系统中，指令Ｍ9８P51０2０表示的含义为（C )。

（A）返回主程序为102０程序段(B)返回子程序为１020程序段
(Ｃ）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（Ｄ)重复循环1020次
４、用固定循环G98 G８1…钻削一个孔,钻头的钻削过程是(B）。

(A)分几次提刀钻削（Ｂ)持续不提刀钻削(C)视孔深决定是否提刀(D）提刀至R面
5、（ A )是为安全进刀切削而规定的一个平面。

(A）初始平面(B）R点平面(C)孔底平面(Ｄ）零件表面
1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是(B ）。

(Ａ)指令格式（B)换刀程序（C）宏程序（D）指令功能
２、FANUＣ系统中的Ｇ８0指令用于（Ｄ)。

(A)镗孔循环(B）反镗孔循环(Ｃ）攻丝循环（D）取消固定循环
3、用球头铣刀加工曲面时,其球头半径应（A )加工曲面的最小曲率半径。

（A)小于（Ｂ)大于(Ｃ)等于（D)大于等于
4、在（5０,5０)坐标点,钻一 １2 mm、深10 mｍ的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为( D ）。

(A)Ｇ85X５0.0 Ｙ５0.0Ｚ－１0.０R6 F60（Ｂ)G８1 X50.0 Y５0.0 Ｚ－10.０Ｒ6F6０
(C）G81X50.0 Y50．０Z－１0.0 R３.0 F６０(D)Ｇ83X５0.0Y50．0 Z-１0．０R３.0 F60
1、( A）指令与其它三个指令不属于同组G代码。

（A)G53（B）G54 （C)G5５（D)G56
2、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（ A ）。

(A)最后一个有效(B）第一个有效(C）同时有效(Ｄ)视具体情况而定
3、ＦＡNUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（B ）。

（A)Ｇ27 （B）G28 (Ｃ)Ｇ2９(D)Ｇ3０
4、程序段写为Ｇ91 Ｇ０Ｘ100 Y０F100时（C )。

(Ａ)刀具以10０mｍ／min的速度移动至(1０0,0)处（B）刀具以机床给定的速度移动至(100,0）处（Ｃ)刀具以100 mm/min的速度在X方向移动100 mｍ，Y向不动(D)刀具以机床给定的速度在Ｘ方向移动10０mm,Ｙ向不动
5、在G55中设置的数值是（ A )。

(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量(Ｂ）刀具的长度偏差值
（Ｃ)工件坐标系的原点ﻩﻩ(Ｄ)工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
6、数控系统中,(Ａ）指令在加工过程中是模态的。

(A)Ｇ０1、F （B）Ｇ27、G２8 （C)G０４ﻩ（D）M02
7、在使用G５４～G59指令建立工件坐标系时，就不再用（D）指令。

(A)G９0 ﻩ（B)G１7 （Ｃ)G49 ﻩ(D)Ｇ9２
1、程序段Ｇ１7 G0１G41 X０Y0 Ｄ01Ｆ１５0中的D01的含义是(B）。

（A)刀具编号(B)刀具补偿偏置寄存器的编号（Ｃ）直接指示刀具补偿的数值(Ｄ)刀具方位的编号ﻭ２、具有刀具半径补偿功能的数控系统,可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统,只有在（D)移动指令下,才能实现刀具半径补偿的建立和取消。

ﻭ(A)G40 、G41和Ｇ42(Ｂ）G43、G４４和G80 （C）Ｇ４３、G44和G4９(D)Ｇ00或G01
3、在下列程序段中,能够建立刀具长度补偿似（Ｃ)的程序段。

ﻭ（A)Ｇ０1G42X10０Ｙ20 D01Ｆ2０0 （B）G02 Ｇ41Ｘ100 Y２0 Ｒ５0D01 F２0０
（C）Ｇ０1 G43X100 Z20 H01 F200（D)G03 G42X100 Y2０R50 H0１F200
4、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B)。

（A）r （B)r+△(C）△（Ｄ)２ｒ+△ﻭ5、刀具长度补偿值的地址用（B）。

（Ａ)D××(B）H××(C)R××(D)J××
6、执行G90Ｇ０１G44 Ｈ0２Z-50 F1００(Ｈ０２为2ｍm)程序段后，刀具的实际移动距离为( B ）。

ﻭ(A）４8mm （Ｂ)52 mｍ（C）５０mm（D）5４mmﻭ１、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是( D）。

(A）Ｇ3３（Ｂ）76 （C)G92 (D)G85
2、G71Ｐ04 Ｑ１5 Ｕ1.０Ｗ0.5 D2．0 F0．3 S500,该固定循环的粗加工吃刀深度的是( C )。

(A)1.０mm (Ｂ）0.5 mm（C）2.0 mm (D）0.３mm
３、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面,则车刀的(Ｃ)应大于90º。

（A)前角(B）后角（C)主偏角（D）副偏角
4、影响数控车削加工精度的因素很多,要提高工件的加工质量,有很多措施,但( D )不能提高加工精度。

(Ａ)控制刀尖中心高误差(B）正确选择车刀类型
(Ｃ)减小刀尖圆弧半径对加工的影响（D）将绝对编程改变为增量编程
5、试切对刀法如图8－1所示,由图可以看出：(B ）。

(A)左图完成Z向对刀
（B)左图完成X向对刀,右图完成Z向对刀
(Ｃ）右图完成Ｘ向对刀
（Ｄ）左图完成Ｚ向对刀,右图完成Ｘ向对刀
１、宏程序中的＃１10属于（Ｂ）。

(A）常量（Ｂ）局部变量(Ｃ)系统变量（D）公共变量
２、WHＩＬE ［＃3 ＬE ＃5] DＯ2 语句的含义是(D )。

（A）如果#3大于#5时,循环2继续(B）如果#3小于#5时,循环2继续
（C）如果＃3等于#5时，循环2继续(D）如果#３小于等于＃5时,循环2继续
3、当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。

下列程序段中,属于无条件转移的语句是(B）。

(A)IF[#1 GT 10 ]GOTＯ 2 （Ｂ)GOＴO#10;（C）WHIＬE [#2LE 10 ] DO1（D）IF[ #1 EQ#2 ] THEN ＃3=0
1、在要求允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（B )。

(A）小（Ｂ）大（C)不变 (D)以上均不正确
2、非圆曲线节点坐标的计算,主要是由( B ）完成。

（A ）设计人员 （B)计算机 （C)手工 (D ）操作者
３、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时,将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为( C )。

（Ａ）等程序段法 (B)等误差法 （C ）等间距法 （D ）等圆弧法
1、加工03
0032.+φ内孔时,合理的工序是(C )。

(Ａ)钻-扩-铰 (B ）粗镗－半精镗-精镗 (C ）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗 （D)钻－粗镗-铰。

2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应尽量（Ａ ）。

(Ａ)沿轮廓曲线内切圆方向 (B ）任何方向 (C ）沿轮廓切线方向 (D ）沿轮廓法向 ３、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。

下列叙述中( Ｂ ),不属于确定加工路线时应遵循的原则。

（A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度； （B)使数值计算简单,以减少编程工作量；
（C)应使加工路线最短,这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间； (D)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。

4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A )及特殊情况特殊处理。

（A ）走刀路线最短（Ｂ）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C ）将手工编程改成自动编程 (D)将空间曲线转化为平面曲线 5、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面( D ）,使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。

(A ）容易加工 (B)切削性能好 (C)进/退刀方便 (D)有足够的余量 ６、切削用量的选择原则是：粗加工时,一般（A )，最后确定一个合适的切削速度ｖ。

(Ａ）应首先选择尽可能大的背吃刀量a p ，其次选择较大的进给量ｆ （B)应首先选择尽可能小的背吃刀量a p ，其次选择较大的进给量ｆ (C)应首先选择尽可能大的背吃刀量a ｐ，其次选择较小的进给量f （D)应首先选择尽可能小的背吃刀量a p,其次选择较小的进给量f
三、判断题
１、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。

(× )
2、M 功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等）,只能控制开关量（如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等)。

( √ ）
3、国际标准化组织ISO 规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。

（ × )
4、大部分代码都是非续效（模态）代码。

( × ）
1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。

（× )
2、有些车削数控系统,选择刀具和刀具补偿号只用T 指令；而铣削数控系统,通常用Ｔ指令指定刀具，用D 、H 代码指定刀具补偿号。

（ √ ）
3、用M ０2和Ｍ３0作为程序结束语句的效果是相同的。

（ × ) 1、G ８1与G82的区别在于G ８2指令使刀具在孔底有暂停动作。

( √ ）
2、要调用子程序,必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用Ｍ99返回主程序。

( × )
3、FANU Ｃ粗车固定循环指令G7１中的粗车深度的地址码是R××。

( × ）
4、铣削固定循环中,在R 点平面确定以后，采用绝对、增量编程时,Ｚ轴的坐标编程值是不同的。

( √ )
5、需要多次进给，每次进给一个Ｑ量,然后将刀具回退到R 点平面的孔加工固定循环指令是Ｇ73。

（ √ ）。

1、Ｇ９０／G ９１是用于绝对/增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统,都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。

( × )
2、在平面内任意两点移动，用G00与Ｇ01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。

（ × )
3、Ｇ００指令下的移动速度可以由F 代码改变。

（ × )
4、用R 指定圆弧半径大小时，当Ｒ为“-”值时,说明该圆弧的圆心角小于180︒。

(× )
5、使用快速定位指令G0０时,刀具运动轨迹可能是折线,因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。

( √ )
1、对于FANＵＣ系统,G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。

（×）ﻭ
2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。

(× )ﻭ
3、轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。

( ×）
1、利用假象刀尖点编出的程序,在进行倒角、锥面及圆弧切削时,会产生欠切或过切现象。

( √ )
2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

（× )
3、程序Ｇ33 X35.2 Ｚ-22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为１.5mm/min.。

（× )
1、宏指令既可以在主程序体中使用, 也可以当作子程序来调用。

( √)
2、条件语句WHIＬE [ ] DO,当省略WHIＬＥ,则产生从DＯ到END的无限循环。

(√)
3、WＨILE比GOＴＯ处理速度慢。

（×）
4、# i = ＲOUND ［# j ] 表示取整运算。

(√ )
１、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。

（√）
2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。

(√ )
3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。

( √ )
4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。

（√）
5、对刀点和换刀点通常为同一个点。

（√ )
四、简答题
1、编制数控加工程序的主要步骤?参看教材3页图1-２
2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？参看教材3-４页
3、什么是续效（模态)代码？什么是非续效（模态)代码？举例说明。

续效(模态）代码,是指在程序指令中，它一但调用，就使机床总是处于这个状态，并在后续程序中继续有效。

只要同组其它续效（模态)代码未出现之前它一直有效。

如G01、Ｇ02。

非续效(模态)代码,只限定在指定的程序段中有效。

如G53、G０4
４、数控机床的运动方向是如何规定的?参看教材6-7页
1、指令Ｍ
2、在M
3、若某一程序没有指定Ｔ功能，该程序能够正常使用吗？为什么？
答：若某一程序没有指定T功能，在不需要换刀（以当前刀具）进行单刀加工时,该程序能够正常。

１、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？参看教材26页
目的是消除数控系统机械传动中反向间隙对定位精度的影响。

2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入δ１、引出距离δ2？参看教材2５页
3、什么是刀位点?它有何作用？举例说明。

参看教材38-39页
４、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段?参看教材2４页
1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床,加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？
参看教材7４页
２、指令G０0和G0１有何区别?参看教材70-71页
1、简述刀具补偿的作用？参看教材8４页
2、当立铣刀的长度磨损后,刀具长度补偿值取正值还是取负值?参看教材９１页
1、刀具起点在（-４０，０）,法向切入(-20，0）点，切一个φ40 mm的整圆工件,并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图6．1所示。

利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。

参看教材89-9０页例6-２ﻭ
ﻭﻭ
ﻭ
图6.１轮廓铣削刀具轨迹ﻭ2、用φ16的立铣刀精铣φ34mm的孔，孔深为１2ｍm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处,要求切向进退刀和刀具半径补偿功能,试编写加工程序。

ﻭ参看教材92页例6-3
3、如图6.２所示。

零件的左端外圆φ６4尺寸已加工完毕,利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。

ﻭ参看教材88页例6-１
ﻭ
ﻭ
图6.2 车削典型零件
１、简述FANＵC车削固定循环G71、G７2、
Ｇ73指令的应用场合有何不同？
参看教材１０0、103、105页
2、简述ＦＡNＵC铣削固定循环Ｇ７
3、G81、
Ｇ82、G８3指令各适用于什么场合？
参看教材109－111页
3、铣削固定循环的六个动作是什么？参看教材1０7－1０8页
4、R点平面的含义是什么?应如何确定？参看教材1０8页
5、画出铣削固定循环Ｇ73、Ｇ８3的动作步序。

参看教材110-１１1页
五、综合题
1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图２.１所示零件的孔系刀具路径。

参看教材２6页图2-8
（0，0）R15
图2.1 孔系零件
２、根据图２.2、图２．3所示零件的技术要求,编制该零件的数控加工工艺卡片,列出刀具卡片。

图２.２参看教材１51-152页例题８-５图2.3参看教材161－１６2页图9-1
图2.2 典型车削零件
图２.3 典型铣削零件
三、计算题
１、计算图3.１、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。

题
1 X Ｚ题
2 X Z
P1 ００P1 0 ０
P２4００Ｐ2 ３0 -６．77
P３40 -20 Ｐ3 3０－32.５
P4 ５0 -２5 P４3５-３5
P５62 -25 Ｐ5 50 -35
P６80 -55 Ｐ６6０-55
图３.1 基点坐标计算1 图3.２基点坐标计算２
2、加工图3.3所示零件轮廓,材料毛坯尺为80×63×6ｍm，工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算出X
3、X
4、X５和Y１、Y5的坐标值,若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。

图3.3 典型轮廓铣削零件
R 34
五、编程题参看教材72页,例5-2
1、根据图５.1所示零件的轮廓尺寸,分别在G90、G９１方式，用Ｇ0０、Ｇ01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹)写出加工程序,并填入程序单中。

S
图5.1 车削零件轮廓
N G X Z Ｆ
1
２
3
４
5
6
7
８
９
10
１１
12
2、仔细阅读下列程序,根据程序单,在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。

ＮG X Ｚ F
１G00 X50 Z1
２G01 Ｚ
-12．5 F１60
3 Ｘ
62.5 Ｚ－２
5
4 Ｘ75
5 X87.
5
Ｚ-50
6 Z－６
2.5 7 X１
00
Z-75
8 Z-1０0
9 X１0
１
１0 G０0 X１
25
Z２5
图５．2 坐标网格
３、根据图5．3所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G９1方式,用G０0、G01、G02/G0３指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹)写出加工程序，并填入程序单中。

ＮG ＸＺＩＫ F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
０
11
4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。

在G90方式,用G00、G０1、Ｇ02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。

S
S
图５．4 试题4的零件轮廓
N ＧX Z ＩK F
1
２
3
4
5
6
7
8
9
10
1
１
参看教材114页例７-8
1、加工图7-１所示零件的孔系,若零件的厚度为8mｍ,Z轴工件坐标系原点定义在上表面。

利用固定循环指令，编写孔系加工程序。

具体要求:
（1）按“走刀路线最短”原则编程;
(2）按“定位精度最高”原则编程。

图7－1 孔系零件
2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10ｍm外轮廓，坐标如图７－２所示,利用子程序编写其加工程序。

图7-2 要素坐标
参看教材1４７页例8-３
1、图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工,由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留０．3 mm余量（单边)。

刀具及其加工参数如表8－１所示，编写零件的切削加工程序。

切削用
量
主轴转速S / r·ｍｉn-1进给速度ｆ/ mｍ·r-1刀具及加工表面
T01 外圆粗车63０0．1５
Ｔ0２外圆精车３15 0.1５
Ｔ0３切槽315 ０．16
T０4 车螺纹２00 1.5
（a）零件图 (ｂ)刀具编号
图8-２车削加工编程实训零件1
2、加工如图8-3所示零件，毛坯尺寸为 5０×８5mm，材料为４5＃钢。

仔细阅读图纸，进行工艺分析,并按零件的装夹顺序,编写零件的加工程序。

参看教材１51页例8-5
3、加工如图8－4所示零件，毛坯尺寸为 65×1０５mｍ,材料为45#钢。

仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。

参看教材149页例8-4
图８－4 车削加工编程实训零件3
1、如图所示,在ＸY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X０、Y0,高度１00 mm处,切削深度为１０ｍm,Z轴进给速度为F１00，Ｘ、Y轴进给速度为F2０0,程序如下：参看教材１７７页
Ｏ0０0１
N1 G90 Ｇ54 G17 G00 X０.0 Y０.０ S1000 M03
N2 Z1０0
N3 Ｇ41 X20.0 Y10.0 D01
Ｎ4 Z２
N５ G01 X-10.０ F100
Ｎ6 Y50.0 Ｆ２０0
N7 X５0.０
Ｎ8 Y２0．0
N９ X10.0
Ｎ10 Ｇ00 Ｚ100.0 图９-1加工要素坐标
N10 G00 Z１00.0
N11 G４0 X０．0 Y0.0 M0５
N12 M30
（１)程序能否加工出图示轮廓。

（２）会出现什么情况,分析原因。

（3）写出正确的程序。

2、加工如图9-2所示零件,仔细阅读图纸,完成下列内容。

参看教材1８0页例9-３
（1)进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。

（2）编写孔系加工程序。

(3）按图９-2b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。

（a)零件图
(ｂ）刀具轨迹
图9-2 典型铣削加工零件
３、加工如图９-３所示零件,仔细阅读图纸，完成下列内容。

（1）进行加工工艺分析,包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等,编制工艺卡片。

（2）编写孔系加工程序。

(3）编写凹槽的精加工程序。

(4)编写凸台（面1）轮廓的加工程序。

（５）若使用加工中心，在一次装夹下，完成凸台、凹槽、孔系的加工,试编写其加工程序。

参看教材187页例9-5
图9-３典型零件。