石化行业仪器仪表自动化控制技术应用浅析

石化行业仪器仪表自动化控制技术应用
浅析
摘要：在石化工业中，许多原料具有易燃、易爆、辐射等特点，对化工生产
和员工健康具有潜在的威胁。

因此，很多石化企业都在推行全自动化，这不仅可
以减少员工的直接接触，而且可以快速地提升生产的质量和效率。

随着石化行业
的不断发展，传统的自动化控制技术已经不能满足石化生产的要求，必须从单一
的自动化控制向集成化、网络化、高级控制方向发展。

关键词：石化行业；仪器仪表；自动化控制技术；应用
1石油化工自动化仪表技术的基本类型
石油化工自动化仪表可以划分成物位仪表以及流量仪表这两种类型。

首先是
物位仪表，结合不同的使用对象，物位仪表通常又会被划分为料位表以及液位表，而在两相物质当中进行计量的则被称之为相位计。

目前，电子型物位仪表在各大
石油化工企业当中得到了较为广泛的应用，甚至已经超过了那些机械式的物位仪表。

而在电子型物位仪表当中，那些非接触的物位仪表又属于目前应用较为广泛
的一种类型。

其次则是流量仪表，流量仪表主要是在石油输送管道中测量单位时
间内流载物体体积的一种仪表，也属于目前石油化工企业当中应用较为广泛的一
种自动化仪表。

目前流量计在实际应用过程中，其应用已经覆盖到石油化工企业
的石油运输、石油加工以及石油开采等多方面，随着石油贸易量的持续提升，已
经可以测量大口径输送管道或是那些微小型的输送管道，这一点也成为了石油化
工企业中的基本需求。

同时，流量仪表对稳定性的要求也比较高，不仅需要耐腐蚀，还应当准确测量管道的流量情况，并不受外界因素产生的干扰。

2石油化工自动化仪表技术的影响因素
(1)机械设备质量的影响因素。

石油化工企业在应用自动化仪表技术时，要
提高对内部各类机械设备的重视程度，这样就可以确保自动化仪表设备能够保持
在一种较为稳定的运转状态中，同时，这些机械设备的基本质量，也会对自动化
仪表的后续应用产生十分严重的影响。

比如，在石油化工企业生产活动中，通常
都会采用电钻以及电焊等多种技术手段，但其中所采用的设备如果没有满足标准
需求，就不利于后续工作的顺利开展，严重情况下还会引发安全问题。

因此，机
械设备的综合质量，属于影响自动化仪表技术的关键所在，在应用自动化仪表技
术的过程中，必须要对内部涉及到的设备质量进行全面检查。

检查的重点内容在
于设备操作的安全性，以此来保证设备在质量方面能够满足石油化工企业生产活
动的基本需求。

(2)施工人员的影响因素。

在自动化仪表的施工阶段中，其受到人为因素产
生的影响相对较大，内部工作人员的综合素质也参差不齐，但自动化仪表在应用
阶段中，对工作人员自身的责任意识有着相对较高影响因素，稍有不慎就会影响
到自动化仪表技术综合水平的提升。

而在石油化工企业当中，其生产活动的整体
管理过程，都需要管理人员结合工程项目的运转情况进行必要的管理监督，因此，管理人员自身的技能水平就成为了影响项目质量的主要因素。

另外，石油化工企
业中处在一线的工作人员，也会影响到自动化仪表的应用质量，可以看出，自动
化仪表技术在石油化工项目的实际开展进程中，需要针对内部的施工人员展开必
要的培训，通过持续性的学习来强化其责任意识以及担当意识，并采取多样化措
施来对工作人员的业务能力与综合素质展开全面提高，以此来保证自动化仪表技
术的基本质量。

3石化行业仪器仪表自动控制技术的研究
3.1通用自动控制技术
自动控制技术在石油化工行业中有着不可替代的地位。

在石油化工行业对仪
器设备的自动控制，主要采用了连续控制和批量控制两种方式，这两种方式都是
传统的自动控制技术。

它在实施控制时，主要是通过DCS系统来完成它的控制。

随着现代科技的飞速发展，企业要想充分发挥其仪表控制功能就必须对DCS系统
进行版本升级改造，开发新的产品，以达到有效的控制目的。

与传统的DCS系统
相比，升级后的DCS系统具有智能化、开放性等优点，有利于企业的管理。

采用
此控制系统，可以有效地优化对石油化工企业的自动控制工作。

通过这种技术，
企业的生产安全性和可靠性得到了明显的改善。

从而使本设备在系统控制中的管理内容变得简单，但不适合本控制系统的其它设备，只有在石化行业具有一定的特殊性，才能使其达到较好的控制效果。

在当前的发展形势下，根据用户对化工产品和能源的需求，要求企业在生产过程中，对仪器仪表系统的自动控制技术进行深入研究，并在实际应用中不断地改进其使用效果，使其达到最大的经济效益和社会效益。

3.2自动控制技术的优化发展
在石油化工企业的生产运行和发展过程中，采用的自动化控制技术也在不断地发展和演变，以更好地适应各种生产需求。

其中，将智能算法运用到了DCS系统的控制中，并对这一技术进行了优化。

比如，它在实际应用中，可以很好地控制多个变量的控制器。

它的控制器在使用的时候有一种基本的附件，即DCS可以在实际使用中发挥出它的独立功能，或者说它的软件包的功能，从而保证生产系统的优化生产运行。

基于多变量的控制系统，它在控制装置的仪器仪表时，还涉及到了APC控制技术和无线传输测量技术。

在实际应用中，它的控制功能主要是由PID测控技术和串级来完成。

3.3人机界面技术
在企业的DCS系统自动控制技术中，使用最多的是人机接口技术。

通过这种技术可以使企业在生产过程中，更好地发挥其对仪器仪表设备的控制作用。

这种技术在实际运用中，通过特定的人机接口协议，从而使操作人员能够更好地掌握自己设备的工作状态，从而提高其操作的灵活性，达到对其设备的自动控制。

在过去的仪表控制中，一般都是采用一对一的方式，这种方式会造成大量的人力、物力投入，从而大大增加了生产的运营费用。

而人机交互技术，则可以有效地避免传统的控制技术的缺陷，从而降低生产的运行成本，从而达到最优的人力资源配置。

同时，利用此技术，通过人机界面监测设备，对其具体的生产操作状况进行实时检测。

根据生产系统运行状况，可以按照显示界面进行实时调整。

这种技术的有效运用，主要是通过屏幕和控制器来完成，而在进行操作的过程中，大部分可以通过PID控制进行自动操作，少数需要通过键盘、触摸屏、鼠标等方式来完成。

在操作站人机显示界面上进行相应的操作，进而达到对仪器仪表设备的有
效监测控制。

同时，也方便了接口监控者对此信息进行有效的监测。

实时的人机界面技术在实际使用中，其控制效果非常好，并且操作者在操作其设备时，要严格按照工艺技术要求进行调节，以免仪器仪表设备发生误动作。

如果在实际运行过程中有什么问题，这个界面就会发出报警信号。

这个报警信号必须要经过操作员的实际操作，才能消除。

在此过程中，更是将人机接口技术在仪器仪表的自动控制中的具体运用。

结束语
随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，自动化技术在中国各大行业当中的全面应用，其所具备的重要作用也被进一步凸显出来。

站在石油化工行业发展的角度上来看，自动化仪表技术属于其中应用的主要设备，能够准确检测出石油化工在石油产量、质量以及生产成本等方面的基本信息，从而更好地帮助石油化工企业提高自身的市场竞争力以及核心竞争力。

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