防火窗加工工艺标准

型材 V 型口下料允许偏差
项目 1.切割长度(㎜)
2.角度（’） 3.角度对称度（’）
4.深度(㎜) 5.型材可视面与锯切面垂直度（mm）
6.表面质量
控制标准 ±0.5 ±15’ ±15’ ±0.5 0.3/100
无装夹伤痕、变形 、油污、碎屑
14
3.4 钢衬下料
型材下料及下料尺寸复核
技术要求 1）下料前应确定钢衬的型号、规格，检查表面质量； 2）钢衬的长度应符合下料单的要求，允许偏差±2mm; 3）下料后的钢衬应校直，直线度应小于 1.5mm/m； 4）下料后的钢衬两端头的毛刺应清除干净；
1 1 1 1
2 1
备注 扇 H1300, +1 扇 H≥1300, +1 扇 W≤350
扇 H≥1300
5
序号 1 2
3 4 5
6 7 8 9 10 11
12
名称 执手 斜拉杆
转角器 防误器 内倒锁件
上合页 下合页 欧槽锁座 防提锁座 支撑块
爬升块 欧槽支撑 欧槽支撑
内开内倒（拟选配置）
规格/编号 CZH26-L24 L/R
17
3.7 五金件及上墙安装孔
铣五金件安装孔
打上墙安装孔
技术要求：
A）铣五金件安装孔应用专用锁孔槽加工机和单轴仿形铣：
①门窗常用执手轴孔直径为 12mm，安装螺丝孔为 10mm；
②不得将锁、孔、槽和执手孔位置的钢衬截断；
③加工后的锁、孔、槽应试装五金件，试装成功后，方可 进行批量生产加工；
Ｂ）采用附框可精洞口上墙安装应打安装孔，安装孔应打 大小孔：
项目
平开窗框
平开窗扇
推拉窗框
焊接角破坏力计算值（N） ≥2000
≥2500
≥2500
门框、门扇焊接角破坏力计算值
项目
平开门框
平开门扇
推拉门框
焊接角破坏力计算值（N） ≥3000
≥6推拉门扇 ≥4000
19
门窗框焊接
焊接定位板夹角
技术要求：
A）焊接时应预热焊接设备，扇和中梃型材焊接时宜用 靠模，靠模的高度应小于型材厚度 0.5mm，彩色共挤型 材不宜用无缝焊接工艺，焊接应符合下列规定：
有热敏插销孔条件时，使用分体传动五金配件 扇中心距离扇下边距≥310mm； 无热敏插销孔条件时，使用分体传动五金配件 扇中心距离扇下边距≥180mm；
4
（9）五金常规配件 在国内五金厂家中，选用坚朗、合和、国强三家常用品牌，且均有默认型号配置； 承重合页，常规单扇使用 2 个，平开窗扇高≥1300 时，增加 1 个合页，上悬窗扇宽≥1000 时，增加 1 个合页； 锁块分布常规单扇使用 2 个，平开窗扇高≥1300 时，增加 1 个锁块，上悬窗只有 2 个锁块； 执手居中位置时，分布为上侧 2 个下侧 1 个，执手标高位置时，分布为执手中心距边较长侧 2 个较短侧 1 个
D）钢附框焊缝防腐：应先清除焊渣，再涂刷一道防 锈漆，两道银粉漆（红丹漆+银粉漆）。
E）钢附框插接组框：尼龙插角规格应与钢附框腔体 匹配，并使用加强件及金属螺钉固定角部，保证组角 牢固及防雷要求。
9
3.1.2 附框固定位布置
制作好的钢附框成品
钢附框工艺孔布置图
10
附框固定膨胀螺栓或 固定片安装位置应符 合下列要求：两端距端 部 100mm，中间点间 隔不大于 500mm。安 装宽附框时应在同一 截面两边安装两个膨 胀螺栓。 说明： a-端头距离 b-中间距离 门窗框安装孔和连接 片的位置同上。
使用温控的窗型，全部使用合页，外开窗必须为钢制合页，在特殊情况下 也可使用低阻尼滑撑（仅外平开），温控具有限位功能，即 有温控的窗型，不配置限位器；
8
3、加工工艺要求 3.1 附框加工
3.1.1 附框端头与封堵
没有清除焊渣，组框焊接没有 满焊,端头没有封堵
组框拼缝应四面连续满焊塑 端头开口用塑料盖等封堵严
①采用附框安装时，窗外框与附框一般采用 4*35 不锈钢螺 丝连接，安装孔的内孔直径为 8mm，外孔直径为 5mm； ②采用精洞口安装时，窗外框与墙体一般采用 6*60 不锈钢 膨胀螺丝连接，安装孔的内孔直径为 10mm，外孔直径为 8mm；
18
3.8 焊接角强度
焊接角强度试样
技术要求：
焊接生产前应先制备焊接小样，并对小样进行检测，根据检测结果调整焊接工艺 参数，确定合格后，方可进行批量焊接。焊接小样的制备及焊接角破坏力测试应 符合下列规定：
21
3.10 部件角部清理
框扇外角清理
中梃 V 型清理
技术要求：
①焊接后的部件应在自然环境下冷却 5 分钟后方可进行清角；
②部件的角部清理应用专用的清角设备，以机械清理为主，手 工清理为辅，批量部件角部清理宜用数控自动清角机；
③部件外角部清理应根据加工型材的形状和尺寸选用外角成型 铣刀加工，并控制铣刀的进给速度，保证外角的加工质量；
A. CL06A
A. CQ01 A. CF02 A. CG01
A. CJ06-S A. CJ01-X A.CZ01-03 A.CZ01-02 A. CZ01-04
A.CZ01-01 D010 DO8
单位 个 个
个 个 个
个 个 个 个 个
个 个 个
数量 1 1
1 1 1
1 1 2 1 1
1 1 1
备注 拨叉不带凸点 扇 W≤350,用
单位 个 个 个 个 个 个 个
个 个
个
数量 1 2 2 1 1 2 1 1 1 2
备注
扇高≥1300,用 扇高≥1300, +1
温控窗专用
限位风撑
DG10B
个
1
合页无温控时必选
传动分两种：一体式和分体式，上悬窗默认采用一体式，其他窗型采用分体式，当窗扇尺寸无法满足安装要求时，将 会选择使用一体式，在同一种项目将会有两种传动形式使用的情况。
①每班开机后应用点试测温仪实测焊板表面温度，用秒 表实测型材加热时间和保压时间，以校正仪表的误差， 每半年应对压力表校正一次； ②应检查所选用的型材焊接温度、加热时间、焊接进给 压力、保压时间的参数，应定期对焊接工艺参数进行校 正；
③焊接后的部件在机台上的冷却时间不应小于 1 分钟；
④框、扇高宽尺寸和对角线尺寸及采用 V 型焊接中梃的 误差应符合要求；
2
个
1
个
2
个
2
个
2
个
1
个
2
对
1
备注
/ 温控窗专用 合页无温控时必选
7
外平开（拟用配置）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
说明
名称 执手 平开滑撑 连接块 外开器 中间连接块 直角锁座 爬升块 爬升块 防脱落装置 合页
规格/编号 CZH30-Lxx HHKS-xx
CL09 CQ12 CL05 CKG05 PP01 PP07 PFS03 钢制
合格标准
A）钢附框内腔保温填充：应填充饱满，端头应封堵 密实（有地标要求的项目）
B）钢附框焊接组框：组框拼缝应四面连续满焊，不 得出现漏焊或点焊；采用三面焊时，内阴角位置需使 用密封胶封堵密实；采用 90°拼焊的钢附框外露腔 体端头，应采用密封胶或配套塑料盖等封堵严密。
C) 钢副框焊接封堵：使用发泡剂填塞，再使用封盖 密封。
4.表面质量
13
控制标准 ±0.5 ±15’ 0.3/100
无装夹伤痕、变形 、油污、碎屑
中梃下料允许偏差
项目 1.切割长度(㎜)
2.角度（’） 3.角度对称度（’） 4.型材可视面与锯切面垂直度（mm）
5.表面质量
控制标准 ±0.5 ±20’ ±15’ 0.3/100
无装夹伤痕、变形 、油污、碎屑
防火门窗 加工工艺标准
目录
1、 防火窗产品系列分类 2、 生产加工条件要求 3、 加工工艺要求 4、 现行国家标准规定
2
1.防火窗产品系列分类
65 系列塑钢型材 1H 防火窗 65/55 系列塑钢型材 1H 防火窗 65/55 系列塑钢型材 0.5H 防火窗 50 系列通体塑钢型材 1H 防火窗
序号 1 2 3
4
5 6 7
8 9
名称 执手
合页 锁块 限位器
限位器 支撑块 垫块 主传动杆
边传动杆 中间传动杆
内平开（拟选配置）
规格/编号 CZS20-L24
N2B ZA1-6A PX10-10
PX10-8 N34A N33 N55
N39 N36
单位 个
个 个 个
个 个 个 个
个 个
数量 1
2 2 1
2.生产加工条件要求
（1） 外平开窗扇宽≤W700mm,内平开窗扇宽≤W800mm； （2） 启扇重量不超过 50Kg（含玻璃）； （3） 平开隐藏温控要求开启扇宽度分格≥550； （4） 平开明装温控要求开启扇宽度分格≥500,可正常开启 90°，
分格在 450~499 之间，最大可开启 70°， 分格在 425~449 之间，最大可开启 40°， 分格 425 以下无法安装温控； （5） 上悬隐藏温控 要求开启扇高度分格≥800,开启角度≤30°，
3.2 塑料门窗加工工艺 3.2.1 框加工精度控制标准（数据类）
11
3.2.2 塑框加工精度控制标准
指标说明： 检查铝型材组框加工精度是否达到 设计标准。
塞尺和钢尺检查高低差
螺接缝隙宽度用塞尺检测
12
3.3 型材下料
型材下料及下料尺寸复核
框扇下料允许偏差 项目 1.切割长度(㎜) 2.切割角度（’） 3.型材可视面与锯切面垂直度（mm）
开启距离≤300mm； （6） 上悬明装温控 要求开启扇高度分格≥500,开启角度≤30° ,
开启距离≤300mm； （7） 安装孔默认加工在压线槽位置（大孔 10mm,小孔 6mm）,大孔直径≤13mm, 大孔特殊位置（靠近宽边位置）65 型材≤9mm, 50 型材≤ 8mm；
3
指定特殊位置或尺寸过大时，钻头对型材会造成不可避免的加工误伤； （8）执手高度
①焊接角试样应为 5 个，平面焊缝可不清理，应清理 90°角的外缘，焊接角的两 端应截 45°，试件支撑面的中心长度 a 值应为（400±2）mm；
②试样应在（23±5）°C 的环境下放置不少于 4 小时；
③将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊接角施加压力，直到试样断裂为止， 记录最大力值。
窗框、窗扇焊接角破坏力计算值
⑤型材焊接处同一平面高低差应符合要求；
⑥焊机加热板表面应清洁无污物和水迹，焊布应完好， 应及时清理焊布上的残渣；
⑦焊机定位板夹角宜调整为 91°。
20
3.9 中梃机械式连接（螺接）
中梃机械式连接（螺接）
技术要求： 中梃机械式连接（螺接）应符合下列规定： ①检查端面铣加工后的中梃端头与框型材的配合度，装配后的间隙应小于 0.3mm； ②中梃连接件与中梃端头的装配间隙应小于 0.1mm； ③中梃连接件应与框和中梃有效连接； ④中梃连接件与钢衬的连接螺钉应用自钻自攻螺钉； ⑤螺接部位应有打胶或加防水垫等防水措施；
15
3.5 钢衬与型材装配
钢衬与塑料型材装配图
技术要点： 1）钢衬应采用不低于 Q235 钢带力学性能的材料轧制， 内外 表面进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于 12 μm ，严禁使 用未经防锈处理的钢衬； 2）钢衬要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在 ，许可有深度不超过壁厚所允许负偏差范围的压痕、划痕以及 辊印线、烧伤、打磨与清除毛刺的痕迹存在； 3）壁厚满足规范和强度要求； 4）钢衬与型材腔体之间的单边装配间隙不应天于 1mm； 5）钢衬端头与型材内角端头的距离不应大于 15mm； 6）固定钢衬的螺丝应用机制自攻自钻螺钉，不得使用拉铆钉， 螺丝距型材端头距离≤100mm,中间中心距离≤300mm，且每 根钢衬紧固螺丝不应少于 3 个。
扇 W ≤350,用
6
序号 1
名称 执手
2
悬窗滑撑
3
连杆
4
直角锁座
5
爬升块
6
爬升块
7
防脱落装置
8
合页
9
伸缩风撑
外上悬（拟选配置）
规格/编号 CZH30-Lxx
HHKX-xx CHJ03B-Lxxx
CKG05 PP01 PP07 PFS03 钢制 DSFB10-04 （连接片 C）
单位 个
数量 1
个
16
3.6 型材排水孔和气压平衡孔加工
气压平衡孔加工
技术要求
1）内外排水孔的位置应错开 50mm~80mm，内排水孔 的位置距框、扇内角不应大于 30mm； 2）排水通道不得与放置钢衬的腔体连通； 3）排水孔的数量：构件长度小于 600mm 时，在两端的 内侧设置两个排水孔，在中间外侧设置一个排水孔；构件 长度为 600~1500mm 时，在内侧设置 2~3 个排水孔， 在外侧设置两个排水孔；构件长度为大于 1500mm 时， 在内侧设置至少 3 个排水孔，在外侧设置三个排水孔； 内侧排水孔间距不应大于 600mm。 4）气压平衡孔宜设置在构件的上部，不宜影响门窗外观 质量； 气压平衡孔应为两个 5*30mm 的槽或两个直径为 5mm 的圆孔。