(完整word版)高处作业吊篮安、拆工程专项施工方案

(完整word版)高处作业吊篮安、拆工程专项施工方案
高
处
作
业
吊
篮
安
拆
方
案
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(完整word版)高处作业吊篮安、拆工程专项施工方案
目录
一、工程概况....................................................................................... - 2 -
二、编制依据....................................................................................... - 2 -
三、吊篮选择及承载力验算.................................................................. - 3 -
四、吊篮布置情况..............................................................................- 12 -
五、电动吊篮的安装及拆除方案.........................................................- 12 -
六、吊篮安装后的检查与验收 ............................................................- 21 -
七、吊篮安全使用措施.......................................................................- 24 -
八、吊篮常见故障及处理方法 ............................................................- 26 -
九、季节性施工措施 ..........................................................................- 29 -
十、吊篮日常检查保养.......................................................................- 30 -
十一、应急预案 .................................................................................- 32 -
十二、吊篮安拆、移位交底.............................................................- 35 -
十三、吊篮安全操作交底 ................................................................- 36 -
十四、附件...................................................................................- 37 -
十五、附件...................................................................................- 37 -
外装吊篮安全专项施工方案
一、工程概况
1．工程概述
本工程设计范围为：玻璃幕墙、石材幕墙，金属板幕墙。

吊篮主要用途：用于幕墙施工工人的运输及施工工作平台。

本工程设计特点鲜明，规模大、质量要求高，公司将委派具有多年经验的安装队伍负责现场的吊篮安装，以确保吊篮使用过程中的安全性和可靠性。

本工程塔楼有38个吊篮位，拟安装ZLP800吊篮38台。

最大吊篮篮体5。

5m.裙楼共有35个吊篮位，拟安装ZLP800吊篮35台，最大吊篮篮体为7。

5m（具体安装台数根据现场实际需求为准）。

二、编制依据
1。

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2。

《高处作业吊篮》GB19155—2003
3。

《钢丝绳夹使用方法》GB/T 5976—2006
4．《安全带国家标准》GB6095-2009
5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
6．《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
7．《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8．《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008
9.《工程施工图纸》《无锡吊篮机械制造有限公司吊篮使用说明书》
10．《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
11．建质【2009】87号文件
三、吊篮选择及承载力验算
1、钢丝绳承载力验算
1、由GB19155—2003吊篮标准5.4.6.2要求，钢丝绳安全系数不应小于9。

2、选用钢丝绳：江苏法尔胜钢绳有限公司<4×31SW+PP-8。

6mm〉规格，经国家金属制品质量监督检验中心检验最小破断拉力为58kN。

3、主楼荷载计算：
3。

1活荷载计算：
活荷载包括:操作人员、施工工具、施工材料、风荷载.
本工程吊篮只作为两名施工工人的运输以及操作平台。

材料运输工作依靠人货梯运输设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备,只作为材料临时放置及安装幕墙单元板块，吊篮上安排两名工人施工，计算如下：
荷载计算：施工荷载=工人体重+工具重量
= 75Kg×2+ 60Kg = 210Kg
3。

2风荷载计算公式：Q WK= W k×F………………<查JGJ202-2010中5.1.4>
式中: Q WK--吊篮的风荷载标准值(kN)
W k--风荷载标准值（kN/m2)
F-—吊篮受风面积（m2）
风荷载标准值公式W k =βzμSμZ W0……………〈查GB50009-2012中8.1。

1—2〉
βz—高度z 处的风振系数：1。

47……〈查GB50009—2012中8。

6。

1>
μS—风荷载体型系数：1.4……〈查GB50009—2012中8.3.4〉μZ-风压高度变化系数:2.25(高度150米，B类地形，插入法）
W0—基本风压；0。

7…〈查GB50009—2012中附录E E.5附表〉
W k=1.47×1.4×2.25×0.7=3。

24kN/ m2
已知5.5米标准吊篮篮体迎风面积计算
吊篮受风面积F =吊篮横向长度×（40mm方管）×3(横向根数）+吊篮纵向长度×（40mm方管）×8（竖向根数)+吊篮横向长度×（20mm方管）×1.5
=（5。

5m×0.04m×3+1m×0.04m×8+5。

5m×0。

02m×1。

5）=1.145m2
Q WK =3.23×1.145 =3。

698kN
3.3 竖向荷载标准值计算：Q1 = (G k+Q k)/2...。

...。

...<查JGJ202-2010中5。

2。

2—1〉
式中：Q1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值
G k—-吊篮及钢丝绳自重标准值
Q k——施工活荷载标准值
工作平台质量：430Kg（以5。

5米平台计算，提升机:50Kg×2=100Kg,电器箱：15Kg，安全锁：5Kg×2 =10Kg）
钢丝绳以长度150m计算：40Kg×2=80Kg（4×31SW+PP—8。

6mm钢丝绳自重40Kg/150m）
电缆线以长度100m计算：30Kg（3×2.5+2×1。

5铜芯电缆线）
G k =430+80+30=540 Kg
施工活荷载最大值:520Kg(安装高度150米，最大允许载重520 Kg，查雄宇高处作业吊篮使用说明书。

实际施工荷载210 Kg)
取Q k =520 Kg
那么：Q1 =(G k+Q k）/2 =（540+520)/2 =530Kg ≈5。

194kN
3。

4 水平荷载标准值计算：作用于吊篮上的水平荷载可只考虑风荷载，并应由两根钢丝绳各负担1/2，故动力钢丝绳水平风荷载标准值应按下式计算
Q2 = Q wk /2...。

..。

.。

.。

.。

..。

〈查JGJ202—2010中5.2.2—2〉
式中：Q2——吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值
Q wk——吊篮风荷载标准值
那么：Q2 =3.698/2= 1.849kN
3。

5 钢丝绳所受拉力计算:Q
D = K。

.。

.。

.。

...。

.。

..<查JGJ202-2010中5。

2。

3〉
式中：Q D——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值
K——安全系数取值9
那么:Q D = 9*2
2849
.5 =49.61kN
.1
194
吊篮在使用时，动力钢丝绳所受拉力(Q D）不应大于钢丝绳的破断拉力，（无锡通用钢绳有限公司〈4×31SW+PP—8。

6mm>规格，经国家金属制品质量监督检验中心检验最小破断拉力为≥58kN）.即：49。

61kN＜58kN故经计算证明，施工中4×31SW+PP—8.6格钢丝绳符合GB19155—2003吊篮标准5.4。

6。

2的安全要求;
4、裙房荷载计算:
活荷载包括：操作人员、施工工具、施工材料、风荷载。

本工程吊篮只作为两名施工工人的运输以及操作平台.材料运输工作依靠人货梯运输设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备,只作为材料临时放置及安装幕墙单元板块，吊篮上安排两名工人施工，计算如下:
荷载计算：施工荷载=工人体重+工具重量
= 75Kg×2+ 60Kg = 210Kg
4.2风荷载计算公式: Q WK= W k×F………………<查JGJ202—2010中
5.1.4>
式中：Q WK——吊篮的风荷载标准值（kN）
W k——风荷载标准值(kN/m2）
F——吊篮受风面积（m2)
风荷载标准值公式W k =βzμSμZ W0……<查GB50009-2012中8。

1.1—2〉
βz-高度z 处的风振系数:1.55……〈查GB50009-2012中8.6.1>
μS—风荷载体型系数：1.4……〈查GB50009-2012中8.3。

4>
μZ-风压高度变化系数：1。

62(高度50米，B类地形,插入法）
W0—基本风压；0.7…〈查GB50009-2012中附录E E。

5附表〉
W k=1。

55×1。

4×1.62×0。

7=2。

46kN/ m2
已知7.5米标准吊篮篮体迎风面积计算
吊篮受风面积F =吊篮受风面积F =吊篮横向长度×（40mm方管）×3（横向根数)+吊篮纵向长度×（40mm方管）×8（竖向根数)+吊篮横向长度×（20mm方管）×1。

5 =(7.5m×0。

04m×3+1m×0.04m×8+7.5m×0。

02m×1.5）=1。

445m2
<以长7.5m吊篮为例;1.445m2为吊篮受风面积>
Q WK =2。

46×1。

445 =3.55kN
4。

3 竖向荷载标准值计算:Q1 = （G k+Q k)/2。

.。

.。

...<查JGJ202-2010中5。

2。

2—1>
式中:Q1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值
G k——吊篮及钢丝绳自重标准值
Q k——施工活荷载标准值
工作平台质量：535Kg（以7。

5米平台计算,提升机：50Kg×2=100Kg，电器箱：
钢丝绳以长度50m计算：13.3Kg×2=26。

6Kg（4×31SW+PP-8。

6mm钢丝绳自重13。

3Kg/50m）
电缆线以长度50m计算：15Kg(3×2.5+2×1。

5铜芯电缆线）
G k =535+26。

6+15=576。

6 Kg
施工活荷载最大值：580Kg(安装高度50米，最大允许载重580 Kg,查雄宇高处作业吊篮使用说明书。

实际施工荷载210 Kg）
取Q k =580 Kg
那么：Q1 =（G k+Q k)/2 =(576。

6+580）/2 =578.3Kg ≈5。

667kN
4.4 水平荷载标准值计算：作用于吊篮上的水平荷载可只考虑风荷载,并应由两根钢丝绳各负担1/2，故动力钢丝绳水平风荷载标准值应按下式计算
Q2 = Q wk /2。

.。

..。

...。

.。

.。

.<查JGJ202-2010中5.2。

2—2〉
式中：Q2--吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值
Q wk——吊篮风荷载标准值
那么：Q2 =3.55/2= 1.775kN
4.5 钢丝绳所受拉力计算：Q
D = K..。

...。

.。

..。

.。

<查JGJ202—2010中5.2.3〉
式中：Q D——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值
K—-安全系数取值9
那么:Q D = 9＊2
2775
.5 =53.44kN
.1
667
吊篮在使用时，动力钢丝绳所受拉力（Q D)不应大于钢丝绳的破断拉力，(无锡通用钢绳有限公司<4×31SW+PP-8.6mm〉规格，经国家金属制品质量监督检验中心检验最小破断拉力为≥58kN）。

即: 53.44kN＜58kN故经计算证明，施工中4×31SW+PP-8。

6格钢丝绳符合GB19155—2003吊篮标准5.4。

6。

2的安全要求；
2、楼面承载力验算
高处作业吊篮通过悬挂机构支撑在建筑物上,应对支撑点的结构强度进行核算.
(1)、支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载应按下式计算：
N D=Q D(1+L1/L2）+G D...。

...。

..。

...。

<查JGJ202—2010中5.2。

6〉
式中：N D—支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载（KN)
Q D---吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值,应按式（5。

2。

3)计算
G D---悬挂梁自重175Kg = 1。

7kN
L—-—悬挂梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（1.7m)
N D =（53.44KN/9）×（1+1。

7/4.4)+1。

7kN=9。

88KN
非施工状态下后支架所受集中荷载最大,为配重的重量：550KG=5.39KN 为了避免集中压力值过大，在各个支架底部铺垫2。

0m ×2.0m ×0.05m 木板，使压力分散，并起到一定的缓冲作用.
（2)吊篮前支架压力计算
①悬挂机构1。

ND=QD （1+L1/L2式中：D N —-支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中载荷(kN ）；
'D Q ——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN )；
D G -—悬挂横梁自重， D G =175 Kg ×9.8=1700N = 1。

7kN ；
1L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，1 1.5L m =；
2L -—悬挂横梁后支架支撑点至吊篮吊点的长度，2 4.6L m =.
②悬挂机构1。

7m/4.4m:（裙楼）
ND=QD （1+L1/L2)+GD=53。

44/9（1+1。

7/4。

4）+1.7=9.88KN
式中：D N ——支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中载荷（kN ）;
'D Q ——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN );
D G ——悬挂横梁自重，D G =175 Kg ×9.8=1700N = 1.7kN ；
1L ——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，1 1.7L m =；
2L ——悬挂横梁后支架支撑点至吊篮吊点的长度，2 4.4L m =。

经过计算,吊篮前支架对楼面的压力为9。

88KN 、9.33KN ，经验算结构抗覆系数符合行业规
定，满足要求.其他情况可参照〈吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表>。

2、钢结构载力验算
高处作业吊篮采用与钢结构拉结卸荷形式,应对支撑点的结构强度与支承悬挂结构后支架的结构所集中荷载进行核算。

(1)、支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载应按下式计算:
N D=Q D(1+L1/L2）+G D..。

...。

.。

...。

<查JGJ202—2010中5。

2.6〉
式中：N D-支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载(KN）
Q D—--吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值，应按式(5。

2.3）计算
G D—-—悬挂梁自重175Kg = 1。

7kN
L1——-悬挂梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（1.7m)
L2—--悬挂梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度(4.4m)
N D=（53.44KN/9）×(1+1.7/4。

4）+1。

7kN=9.88KN
（2）支撑悬挂机构后支架的结构所承受的集中荷载应按下式计算：
T=3×Q D×(L1/L2)..。

..。

.。

...。

<查JGJ202-2010中5.2.8>
式中：T—支撑悬挂机构后支架的结构所承受的集中荷载（KN）
Q D--—吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值,应按式（5。

2。

3）计算
L1-—-悬挂梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（1.7m）
L2———悬挂梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（4。

4m）
T=3×（53.44KN/9)×（1。

7/4。

4）=6.87KN
(3）主楼支撑悬挂机构后支架钢管80×40×4验算(结构形式详第五章第4节）：
1、简支梁
2、计算长度L =0。

6 M
3、集中力：标准值Pk= 6。

87 KN
设计值Pd= 6。

87*1。

4=9.62 KN
4、截面类型：矩形管□80*40＊4
5、截面特性：Ix=71.14cm4 Wx=17.79cm3 Sx=11。

27cm3 G=7。

04kg/m
翼缘厚度tf= 4mm 腹板厚度tw= 8mm
6、材质：Q235
7、x轴塑性发展系数γx：1。

05
8、梁的挠度控制［v］：L/250
内力计算结果：
1、最大弯矩Mmax = Pd ＊L / 4 =1.44 KN.M
强度及刚度验算结果：
1、弯曲正应力σmax = Mmax / （γx ＊Wx）＝77.25 N/mm2
2、最大挠度fmax = Pk ＊L ^ 3 / 48 * 1 / （E ＊I )=0。

21 mm
3、相对挠度v = fmax / L =1/ 2844.2
弯曲正应力σmax= 77.25 N/mm2 〈抗弯设计值 f ：215 N/mm2跨中挠度相对值v=L/ 2844。

2 < 挠度控制值［v］：L/ 250 经过计算,吊篮前支点对楼面的压力为9.88KN，后支架的结构所承受的集中荷载为6。

87KN。

后支架拉结部位使用φ8.6钢丝绳缠绕钢丝绳卡与角码固定，已知钢丝绳破断力为58KN，钢丝绳缠绕拉结4圈以上，再使用软胶垫保护钢丝绳与钢构之间以防摩擦断绳,因此拉结结构的破坏力大于后支撑所需的集中荷载，支撑悬挂机构后支架钢管80×40×4受力能满足要求。

使用其他情况可参照<吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表>。

3、吊篮支架抗倾覆计算
1、正常工况下悬挂机构示意图
抗倾覆计算以最大伸出长度最不利因素计算故取值1。

7米。

a (1。

7m)
b (4。

4m)
K —安全系数W—总载荷a—前吊杆长度
N —后坠力G-配重 b—支点至配重长度
h —后支架o—前支架（支点）
3、抗倾覆安全系数计算
按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其值不得小于2正常工况下:（以ZLP800型最大载荷计算)
(1）、主楼
配重矩= 后坠力×支点至配重长度= N×b 而(N=G+h)
=1100Kg×4。

4 = 4840Kg = 47。

4 KN.m
前倾力矩= 总载荷×前吊杆长度= W×a (W见总载荷计算）
= （5.194kN×2）×1.7= 17.65kN.m
（N×b）÷(W×a）
= 47.4÷17。

65=2。

68〉2
（2）、裙楼
配重矩= 后坠力×支点至配重长度= N×b 而（N=G+h)
=1000Kg×4。

4 = 4400Kg = 43。

1KN.m
前倾力矩= 总载荷×前吊杆长度= W×a （W见总载荷计算)
= (5.667kN×2）×1。

7= 19。

26kN.m
（N×b）÷（W×a)
= 43.1÷19.26=2。

237〉2
符合GB19155-2003吊篮标准5。

2.7要求：在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。

所以按照实际施工需要计算出符合要求荷载的吊篮型号ZLP800A(安全荷载600KG）;决定选用无锡吊篮机械有限公司生产ZLP800A吊篮，相关技术参数如下：
生产厂家:无锡吊篮机械制造有限公司(产品商标：雄宇）
CCMA中国工程机械工业协会资质证书编号：ZSZ2010—06-032
ISO9001质量体系认证证书注册编号：00512Q20311ROM-001
ZLP800A型吊篮参数介绍：
型号：ZLP800A
长度: 1m-7。

5m（标准节分为1m/1。

5m/2m/2.5m四种）
ZLP800A型号吊篮组成部件：
LTD8 提升机2台
LSB30 安全锁2把
电控箱1套
屋顶吊架2付
工作平台1套
直径8。

6mm钢丝绳4根
电缆线1条
安全绳1条
自锁器1个
25公斤配重块44块
（四）、主要技术参数：
额定载重量：800公斤
提升速度：8-9（m/min)
最大提升高度：150m
工作平台尺寸: 长7。

5m / 宽0。

69m / 高1。

15m
前吊杆最大伸出长度： 1.7m
支架调节高度范围：1。

15m ~ 1。

75m
配重块总重量：44×25=1100Kg
提升机额定提升力：800KN
提升机功率： 1.8KW
提升机制动力矩：15。

2Nm
钢丝绳结构：4×31SW+PP—8。

6
钢丝绳破断力：58KN
安全锁锁绳角度: ≤8°
（五）、吊篮安装、工作环境：
环境温度—20oC ～+40 oC
环境相对湿度〈90%(25 oC)
电源电压偏离额定值±5%
四、吊篮布置情况
1、根据工程进度，将分批搭设吊篮，具体时间从16年1月27日安装至1月30日,剩余吊篮将从2月13日至2月23日完成.
2、吊篮架设在屋面房顶上。

高度149。

5 m。

<详见附件：吊篮平面布置图〉
吊篮前吊杆伸出长度为1.5m，前支架与后支架的搭设距离为4.6m，转角处吊篮前吊杆最大伸出长度最长为1.7m,前支架与后支架的搭设距离为4。

4m,工作平台与外墙完成面距离为150mm左右,吊篮间距为500mm左右.
五、电动吊篮的安装及拆除方案
吊篮的安装工艺流程及做法：
1.安装条
件确认：该工
程吊篮将分
别架设在屋
顶层，屋顶层
有女儿墙，可
防止前支架
移动符合吊
篮安装条件.在向楼层及屋面搬运配件时，注意做好对土建主体结构的保护, 支架、钢丝绳和配重等放置时下端需采用木板垫支，防止对土建施工屋面的破坏。

2。

悬挂机构的安装、调试:
（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平，如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。

（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定.将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。

（3）将前梁、后梁分别装入前座、后座的内插杆内，用中梁将前梁、后梁套连,并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离，确保抗倾覆系数≥2，将上立柱安放于前座的插杆上,将悬挂架装在前梁前端，索具螺旋扣装于后梁末端,用螺栓固定，支架组装完成。

(4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3—5厘米，产生预应力，提高前梁刚度.再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

(5）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

（6）装成后均匀紧固全部联接螺栓。

检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1。

7米。

两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度.配重均匀放置在后支架底座上，上紧
螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象，安装图示：
`3、悬吊平台的安装、调试:
将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

安装完成后均匀紧固全部联接螺栓,安装图示：每个后支架安装22块配重块，每块25KG，后支架及配重结构图：
4.后支架拉结型安装：
（1）安装结构选择可承受悬挂机构的拉结点进行安装，前支点下加垫5厘米厚木板，避免集中压力值过大。

（2)将
前端悬挂
机构固定
于前支点
结构上，用
角码与螺
栓固定。

(3）
将后端悬
挂机构拉
结固定于
后支点结
构上,用角码与螺栓及钢丝绳固定,前、后支点完成安装.
前支点图示：
群楼后支点图示:
主楼后支点图示:
（3)根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离，确保抗倾覆系数≥2,将上立柱安放于前座的插杆上,将悬挂架装在前梁前端，索具螺旋扣装于后梁末端,用螺栓固定，支架组装完成。

裙楼安装图示:
主楼安装图示:
（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3—5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块.
（5）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

（6)装成后均匀紧固全部联接螺栓.检查上述各部件安装是否正确，确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1。

7米.两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。

将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象.
5.提升机、安全锁、电器箱的安装：
（1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

(3）拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。

（4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

（5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位,以防止虚接损坏。

确认无误后连接电源。

6.穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。

（另一侧提升机操作过程相同）
7。

重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳,防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米,然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。

8。

安全绳的安装方法：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳攀挂在楼顶的柱子或梁上并将接触面用橡胶带做好防护，安全绳独立与建筑物固定,不得相互缠连固定、每条安全绳顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

9.钢丝绳固定、检查方法：
（1)钢丝绳端部的紧固应按《GB5976—2006钢丝绳夹使用方法》标准执行;
（2）绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上.绳夹不得在钢丝绳上交替布置；
（3）钢丝绳锁套的固定方式按GBT5973—2006的规定执行.钢丝绳绕过楔子，插入楔套内，钢丝绳的缠绕方向按照楔套上指示的方向操作，不得上下颠倒。

拉紧钢丝绳，使楔块牢固的卡在楔套内。

（4）工作钢丝绳和安全钢丝绳钢丝根数不少于114根。

钢丝绳最小直径应不小于6mm，不得损伤和发生变形、扭曲，不得沾油，禁止对接使用,磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳的检验和报废使用规范》的有关规定要求执行。

10。

吊篮用电方案:
1、此工程供吊篮使用的电源共分三级：一级电源从现场总箱引出，二级电源设置独立配电箱，塔楼设在20层。

吊篮专用的三级电源箱分为4个，分别连接至二级电源。

电缆线在楼层
内敷设时与墙角及窗沿钢架的接触部分用橡胶带做好防护。

2、吊篮专用二级电源箱内包括160A隔离开关一个，32A的保险座12个，32A的漏电断路器12个。

以及符合国标的其他配置。

3、吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为1.8kw,每台吊篮的功率为3.6kw。

11。

吊篮拆卸程序：
1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；
2、开动左右提升机继续向下,抽出2根工作钢丝绳.并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出,之后切断吊篮电源；
3、悬挂机构拆除步骤如下：
（1）从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；
（2）拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定;
(3）将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
(4）将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
4、工作平台拆除步骤如下：
（1) 拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；
（2）拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架;
（3）拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏;
1、组长职能：负责安排吊篮安装及拆除的具体工作事项；指挥督促大家高效率及安全的完成工作；
2、副组长职能:参与吊篮安装及拆除,并长期负责该工程吊篮的日常检查、保养及维修工作;
3、组员职能：安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项;
13.吊篮安拆注意事项:
1.高处作业吊篮安装时应按专项施工方案,在专业人员的指导下实施。

2.安装作业前，应划定安全区域，并排除作业障碍.
3.高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已配套且完好，其规格型号和质量应符合设计要求。

4.高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品.
5.在建筑物屋面上进行悬挂机构组装时应采取防坠落措施。

6.悬挂机构宜采用刚性联接方式进行拉结固定。

7.悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘.
8.悬挑梁应前高后低，前后水平差不应大于横梁长度的2％。

9.配重件应稳定可靠的安放在配重架上，并用钢丝绳锁牢固防止随意移动。

严禁使用破损的配重件或其他替代物.配重件的重量应符合设计规定。

10.安装钢丝绳时应沿建筑物立面缓缓下放至地面，不得抛掷。

11.悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。

12.拆除支撑悬挂机构时，应对作业人员和设备采取相应的安全措施。

13.拆卸分解后的构配件不得放置在建筑物边缘，应采取防止坠落的措施。

零散物品应放置在容器内。

不得将吊篮任何部件从屋顶抛下。

六、吊篮安装后的检查与验收
1、紧固件检查:检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；
2、电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏,急停开关的动作是否灵敏可靠;
3、上限位检查:按上升按钮、工作平台上升,用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声,但可以下降。

4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠:将工作平台提升,使平台基本处于水平状态，其底面离地约1-—2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。

5、测试吊篮静力实验时，制动器作用15min,看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。

6、高处作业吊篮在使用前必须经过施工、安装、监理等单位的验收，未经验收或验收不合格的吊篮不得使用。

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〈JGJ202-2010中8.2。

1〉(高处作业吊篮使用验收表详见附表一）
7、吊篮安装完成后由吊篮公司进行自检,需根据吊篮编号、安全锁编号、安装位置编排检查表格，自检完毕后的资料进行统一归档。

内容如下表:
高处作业吊篮自检自查报告
现场吊篮编号：型号：ZLP 800A 验收依据：GB19155-2003
安装位置:。