包装用双向拉伸聚酯薄膜工艺流程

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双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）的生产工艺流程详解
双向拉伸聚酯薄膜，简称BOPET，是一种广泛应用于食品包装、电子、医药、光学等多个领域的高功能性塑料薄膜。

其生产过程复杂而精密，主要包括聚合、熔融挤出、铸片冷却、纵向拉伸、横向拉伸和后续处理等步骤。

1. 聚合：首先，以对二甲酸和乙二醇为主要原料，通过酯化反应生成聚酯树脂。

这个过程需要严格控制温度和压力，以确保树脂的质量和纯度。

2. 熔融挤出：聚合后的聚酯树脂在高温下熔化，然后通过挤出机形成连续的树脂条，这个过程称为熔融挤出。

挤出机的温度、速度和压力都需要精确控制，以保证树脂条的均匀性和稳定性。

3. 铸片冷却：熔融的树脂条通过冷却滚轮，被冷却成固态的薄片，即铸片。

这个阶段的冷却速度和温度控制直接影响到BOPET薄膜的最终性能。

4. 纵向拉伸：铸片经过预热后，进行纵向拉伸，通常在100℃左右的温度下进行，使薄膜在长度方向上得到均匀的拉伸，提高其机械性能。

5. 横向拉伸：纵向拉伸后的铸片再次经过预热，然后在特定的温度和张力下进行横向拉伸，形成双向拉伸的效果。

这个过程是BOPET薄膜形成良好平直度和光学性能的关键步骤。

6. 后续处理：拉伸后的薄膜会经过热定型、冷却、切边、卷取等步骤，以稳定其尺寸并去除边缘的不规则部分。

此外，根据需求，还可以进行涂布、复合、印刷等二次加工，赋予BOPET薄膜更多功能。

总的来说，BOPET的生产过程是一个精细且严谨的技术流程，每一步都对最终产品的性能有着重要影响。

这种薄膜以其优异的物理性能、化学稳定性以及环保特性，成为了现代包装工业中的重要材料。