设备安全操作流程范文精选全文完整版

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安全知识培训教材
培训教材一---用电安全
培训教材二---燃气安全
培训教材三---压力容器
培训教材四---压力机
培训教材五---焊接与切割安全
培训教材六---环戊烷基础知识
培训教材七---异丁烷基础知识
第四节集团安全案例培训
第1节设备第2节管理基础知识培训
设备管理是现代生产制造中必不可缺的重要环节，设备的状态将直接影响生产加工的质量，决定产品的好坏设备管理是以人为本的管理，目的是通过对设备操作人员和维修人员的规范和雕度，使设备维持
正常的工作状态，以满足生产的要求。

对人的管理原则是“定人顶机”。

既包括维修工对操作工的管理，也包括设备管理人员对维修工的管理。

这种工作具体细化到每一个人、每一承包区域、每一台单机设备。

对设备的管理，即是我们平时所说的三级保养。

一级保养是指操作工的现场保养。

简单的说就是“三好（管好、用好、修好）”、“四会（会保养、会使用、会检查、会排除故障）”、“润滑五定（定时、定量、定人、定质、定点）”。

这个也是三级保养中最重要、最基本的。

一级保养做的好与坏将直接影响二级保养和三级保养工作的实施。

实践证明大多数的设备故障都是由于一级保养做的不到位造成的。

一级保养有三个标准，既是润滑标准、例保标准、完好标准。

润滑标准因不同设备而不同，具体标准见各台设备的点检表。

例保标准如下：
设备维护四项要求：
整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全、线路管道完整。

清洁：设备内外清洁，各润滑面、丝杆、齿条、齿轮等处无油污、无碰伤，各部分不漏油，不漏水、
切霄、垃圾清扫干净。

润滑：按时加油、擦油，油质符和要求，油壶、油枪、油杯清洁，油路通畅。

安全；实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构、熟悉操作规程，合理使用，精心保养，不出
事故。

二：操作工人“五项纪律”
凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

经常保持设备清洁，按规定加油。

遵守交接班制度。

管好工具附件，不得遗失。

发现异常，立即停车，自己不能处理的应及时上报。

三：设备操作工人的八不准
不准违章操作
不准拆卸安全防护装置
不准无证上岗
不准在设备运行时将身体探入设备内部
维修时不准开水、电、气、汽
设备不准带病工作，出现故障不准擅自维修
不准疲老工作
下班后不准开着水、电、气、汽
以上是操作人员保养设备的准则和章程，必须按照标准执行。

完好标准可分为以下几点：
控制柜各按扭、开关、指示灯无缺损，动作灵敏可靠
电气线路走线规范、有序
水、电、气、汽等线路走线明确、规范
设备无跑、冒、滴、漏等现象
电磁阀固定可靠，无缺件
设备各部位无缺螺丝现象
控制柜内无灰尘、无杂物、走线明确、清晰
设备标志牌、各种标签张贴规范齐全
设备安全防护装置齐全有效
设备运行无异常，如；噪音、震动等
明白以上三种标准，也就明白了一级保养的主要作用，就是操作人员根椐制定的三个标准，对设备的具体部位的各项工作要按章开展，并如实填写点检表。

其中点检表的前九项是要求操作人员根据检查情况班前填写，并签上自己的名字，第十项要求班后填写。

维修工根据点检表反映的情况予以解决。

下班前给操作工打分。

以对本班次操作人员的设备保养、使用情况作出综合评价。

期间如发现操作人员有任何不按标准和操作规程实施的行为，维修工有权制止，并视造成后果的严重性进行相应的索赔培训。

二级保养是是维修工的保养，包括现场随时的故障排除和定期的计划检修。

上班后维修工要根据点检表反映的情况及时予以解决，并要随时对设备进行巡检，及早发现隐患，把故障消除在发生之前。

三级保养是维修工和操作工联合起来对设备进行保养。

注：设备的点检表：设备的点检表是操作工和维修工对设备日常保养的一种最为重要的途径。

其内容包括操作工每次班前班后对设备状态的自检，并根据情况对设备进行保养。

维修工对设备的巡检，设备各部分情况的检查，并根据设备完好标准和设备例保标准的要求对设备进行具体的评价，以此对操作工进
行打分考核。

第二节TPM管理方法
TPM------Total Productive Maintenance 即全员参入的改善活动
安全培训教材一---用电安全
目的：
通过学习使大家了解电器安全的基本常识，避免在工作因不了解电器安全知识违章指挥、违章操作，
而导致的伤亡事故。

内容：
触电为什么会致人死亡？
电是一种看不见、摸不着的能量，电能可以对人体造成多种的伤害，如点击和电伤。

当电流通过人体，人体直接接收电流能量将遭到点击；当人体遭受点击时如果有电流通过心脏，可能直接作用于心肌，引起心室颤动；如果没有电流通过心脏，也可能经中枢神经系统反射作用于心肌，引起心室颤动。

发生心室颤动时，心脏每分钟跳动1000次以上，而且没有规则，血液实际上终止循环，大脑和全身迅速缺氧，伤情将急剧变化。

心脏发生心室颤动，如不及时抢救，心脏将很快停止跳动，导致死亡。

如果电流作用于胸肌，将使胸肌发生痉挛，使人感到呼吸困难。

如作用时间过长，将发生憋气、窒息等呼吸障碍。

窒息后，意识、感觉生理发射相继消逝，直至呼吸终止，稍后发生心室颤动或心脏停止跳动，导致死亡。

触电方式
触电方式分为单相触电、两相触电、跨步电压触电三种。

单相触电---当人体直接碰触带电设备中的一相时，电流通过人体流入大地，这种触电为单相触电；
两相触电---人体同时接触带电设备或线路中两相导体，或在高压系统中，人体同时接近不相同的带电体，而发生的电弧放电，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，这种触电称为
两相触电；
跨步电压触电---当电器设备发生接地故障，接地电流通过接地体向大地流散，在地面上形成电位分布时，若人在接地短路点周围行走，其两脚之间的电位差，就是跨步电压引起的人体触电，称为跨步电压
触电。

二、静电及其危害
静电---于电流相比，静电是相对静止的电荷。

静电现象是一种常见的现象，如雷电、电容残留电荷、
摩擦带电等。

静电的危害有三种形式：
（1）.爆炸和火灾是静电最大的危害。

静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电，产生静电火花。

在具有可燃体的作业场所，可能由静电火花引起火灾；在具有爆炸性粉尘或气体的场所，可能
由静电火花引起爆炸。

（2）.静电引起的电击不至于直接使人致命，但人体可能由电击坠落摔到引起二次事故。

（3）.在某些生产过程中，如果不清除静电，将会防碍生产或降低产品质量。

三、消除静电危害的措施：
（1）、接地法：采取接地、增湿、加入抗静电添加剂等措施，使静电电荷比较容易泄漏、消散，以
避免静电积累；
（2）、中和法：采用静电中和器和其他方式产生与原静电极性相反的电荷，使原有静电得到中和而
消除，避免静电的积累。

（3）、工艺控制法：从材料选择、工艺选择、设备结构等方面采取措施，控制静电的产生，使之不
超过危险程度。

安全培训教材二----燃气安全
目的：
现开发区有很多事业部用到燃气，燃气使用不当，容易造成失火、爆炸等，所以对燃气有关知识进
行介绍。

内容：
一、燃气种类、成分特点和危害：
种类：燃气包括：煤气、天然气、液化石油气。

A：煤气
（1）、定义：指从固体或液体燃料中加工所产生的可燃燃气；
（2）、成分特点：煤气的主要成分为甲烷、氢气、一氧化碳等，爆炸极限为4%---55%，其中一氧化碳能使人中毒。

煤气的比重比空气轻，在空气中容易漂浮和扩散，具有易燃易爆的特点。

（3）危害：由于一氧化碳是一种无色、无味的气体，它与血红蛋白的结合力为氧的200-300倍，且结合后不易分离。

含有一氧化碳的空气一旦进入肺部，血红蛋白即迅速与一氧化碳结合，便失去了输氧能力，使人体组织陷入缺氧状态，最终导致窒息。

这就是一氧化碳中毒，即我们所说的煤气中毒。

B：天然气
（1）、定义：指蕴藏在地下的碳氢化合物可燃气体。

（2）、成分特点：以甲烷为主，同时含有少量的乙烷、丙烷、丁烷等低分子量烷烃的气体混合物，还含有二氧化碳、氧、氮、硫化物、水分等，它的比重比空气轻，在空气中容易漂浮和扩散，具有易燃易
爆的特点。

（3）、危害：天然气是一种易燃易爆的混合物气体，与空气混合后，在空气中浓度达到5%---15%时，遇到明火即发生爆炸。

天然气的主要成分为烷烃气体，烷烃气体本身无毒，若含有硫化氢，则对人体
有毒害性；
C：液化石油气
（1）、定义：是从石油加工或石油、天然气开采过程中得来的。

（2）、成分特点：主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，液化石油气比空气重，其比重为空气的
1.5-2倍，因而液化石油气一旦泄漏一般积聚在低凹处，具有易燃易爆的特点。

（3）、危害：液化石油气在空气的浓度较高时，对人的中枢神经有麻醉作用，如果燃烧不充分，会产生一氧化碳等有毒气体造成中毒。

液化石油气在空气中的浓度达到1.5%---9.5%时，遇到火种甚至能
源极低的电火花都会爆炸。

安全培训教材三---压力容器
目的：
通过培训压力容器知识，对压力容器有一大体了解。

注意对其危害进行必要防范。

内容：
一、压力容器的定义、分类
A：定义：指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压）且压力与容器的乘积大于或等于2.5 Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称压力大于或者等于0.2 Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0 Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于600C液体的气瓶、氧舱
等。

B：分类：
按设计压力可分为：低压容器（0.1 Mpa≤P<1.6 Mpa）、中压容器（1.6 Mpa≤P<10 Mpa）、高压容器（10Mpa≤P<100 Mpa）、超高压容器（P≥100 Mpa）
开发区事业部使用的压力容器主要有：压力罐和氧气、乙炔钢瓶。

分别介绍如下：
压力罐----主要有壳体、封头、法兰、支座以及接管座等部件构成。

压力罐的主要安全附件安全阀、
爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置。

注：压力容器有一定的压力，当自身的安全装置不能承受内部的压力时，就会发生破坏，造成爆炸。

因此国家规定压力容器必须定期鉴定，每年必须鉴定一次。

钢瓶---有液化石油气瓶、氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶等。

注：颜色标注：不同的钢瓶用不同的颜色标注液化石油气瓶银灰色、氧气瓶为天蓝色、乙炔瓶为白
色、氢气瓶为深绿色、氮气瓶为黑色。

安全培训教材四----压力机
目的：
开发区有几个事业部用到压力机，并且压力机因操作不当，经常出现伤人事故，轻则掉手指，重则失去双手。

通过对压力机进行培训，避免事故发生。

内容：
为保证压力机不伤人，必须按以下规范进行防护和生产：
机械压力机安全规范
1.关于保护光栅:
1.1光栅电源与压力机控制电源连在一起,即不能单独关闭(或短接)光栅,光栅关闭后压力机不能启动.
1.2光栅保护区域合理,人员不能从光栅保护区域之外将手伸到设备内部.
1.3无论点动,寸动还是正常工作状态,光栅都必须起作用.
1.4如果压力机模具台内部空间太大,则应在压力机内部加装光栅(或对射光电),压力机内部有人时不
能启动.
2.严禁使用脚踏开关
3.操作站按钮必须双手操作式,一人一机,一机一人.
4.没有光栅的侧面和后面,必须装防护网,而且防护网上必须装门锁,门锁与光栅串连.
5.压力机属特别危险的”A”类设备,绝对禁止无证上岗操作设备.
6.小工件取放时,必须使用镊子等工具.
安全培训教材五---焊接与切割安全
目的：
通过对焊接、切割知识的培训，使员工明白焊接与切割基本知识、安全注意事项等。

内容：
1、乙炔最高工作压力禁止超过147kPa（1.5kgf/cm2）表压。

2、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应
热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。

3、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水的方法检漏，严禁使用明火检漏。

4、气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。

5、禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

6、气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。

7、氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98~196kPa（1~2kgf/cm2）表压
的余气。

8、气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

9、工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

10、禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。

11、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。

当焊机超
负荷时，应能自动切断电源。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

12、电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

13、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

14、使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。

15、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

16、各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行（SDJ）
《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。

17、焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。

18、电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

19、专用的焊接工作台架应与接地装置联结。

20、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬和胶管等都应随人
出入。

21、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人出入，禁止
放在工作点。

22、焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝
缘材料制成。

罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。

23、气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。

24、焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，
要缝制结实。

焊工不应戴有破损和潮湿的手套。

25、焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）
制成，并经耐电压5000V实验合格后，方可使用。

26、焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。

27、电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的实验合格。

如在易燃易爆场合焊接时，鞋
底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。

28、焊工登高或在可能发生堕落的场所进行焊接、切割作业时所用的安全带，应符合GB720和GB721
《安全带》的要求。

安全带上安全绳的挂钩应挂牢。

29、焊工所使用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。

安全培训教材六----环戊烷基础知识
化学品及企业标识：
中文名：环戊烷，五亚甲基
英文名：cyclopentane,pentametylene
二．成分：
相对分子质量：70.08
分子式：C5H10
化学类别：烷烃
三．危险性：
危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体
危险性综述：本品极度易燃
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失调和麻醉作用。

呼吸系统和心脏可受到影响，对眼有轻度刺激作用。

口服致中枢神经系统抑制、粘膜出血和腹泻等。

本品对皮肤有脱脂作用，引起皮肤干燥、发红等。

四．急救措施：
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进
行人工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

五．理化特性：
外观与性状：无色透明液体，有苯样的气味。

熔点（℃）：-93．７相对密度（水＝１）：０．７５
沸点（℃）：４９．３相对密度（空气＝１）：２．４２
饱和蒸气压（kPa）：53.32(31℃)燃烧热（Kj/mol）：3287.8
临界温度（℃）：338.6 临界压力（ＭＰa）：4.52
辛醇／水分配系数：７（计算值）
溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂。

主要用途：用于溶剂和色谱分析的标准物质。

六．消防措施：
燃烧性：易燃
闪点（℃）：-25 引燃温度（℃）：361
爆炸下限[%（V/V）]：1.4 爆炸上限[%（V/V）]：8.0
最小点火能（Mj）：０.23
危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散
到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的活将容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

用水灭火无效。

七．操作处置与储存：
在实际使用中，要严格控制环戊烷浓度，控制策略是确保采取一定措施使环戊烷蒸气浓度低于LEL（最低爆炸限度）并避免火源，采用以下方法可实现上述目标：
密闭操作，全面通风，在取样口、注料点、发泡线及其他可能泄露的地方专门配备通风设备，在发泡机、夹具、模具应另外设置通风口，风量达到要求，风机要采用防爆型的，要与报警联动，且配备警报
和测量仪器，在失控时发出报警。

在机器周围可能释放环戊烷蒸气，但空气流动性又较差的区域内安装环戊烷报警探测器及声光报警。

报警要与通风、设备联动，且应定期维护保养。

可能产生静电的地方，设备所有部分、通风系统、管道都必须保持良好的接地，以防止静电积累和
放电，且应作等电位处理，接地电阻≤4Ω，每年检测。

各种电器必须是防爆型的，且符合电气安装规范。

在电气柜的一些计量表及模具下方可吹入干燥空气，并维持较高的正压强，以防止环戊烷蒸气进入，不宜采用携带式电气设备。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

佩带好劳动防护用品，包括防静电服、防静电鞋、
橡胶耐油手套、自吸过滤式防毒面具等。

检修或清理盛装过环戊烷的物料的设备、管道等应采用不产生火花的工具，如铜或铝合金、镀铬工
具。

远离火种、热源，生产场所严禁吸烟，车辆进入必须佩带防火帽，禁带高频率通讯工具，如BP机、
手机等。

应有醒目的安全标志。

现场必须配备足量的消防器材。

环戊烷灌装要有详细的作业指导书，灌装过程要控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的设备可能残留
有害物。

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过26℃保持容器密封，应与氧化剂分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的确机械设备和工具。

储区应备有泄漏
应急处理设备和合适的收容材料。

泄漏应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自吸式过滤防毒面具（全面罩），穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

用防爆泵转移至槽车或专
用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

12．制定消防预案，组织专业人员及操作人员定期演练。

13．新、改、扩建的环戊烷必须进行“三同时”，进行危险性评估，并报当地消防部门审批同意，且必
须验收合格后方可投入使用。

安全培训教材七---- 异丁烷基础知识
一、异丁烷特性：
理化性质：无色气体，挥发性极强，无毒，对金属无腐蚀性微溶于水，与水无反应，能溶于乙醚。

嗅味：有轻微的气味。

可燃性：属易燃甲级Ａ类爆炸性物质。

密度：蒸气密度比空气重，可长距离扩散至火源并燃烧，易堆集在低洼处且不宜扩散。

沸点：－11.7度. 凝固点: -160度.
自燃温度：４６２摄氏度。

爆炸极限：1.9%----8.5%
危险特性:与氧化剂接触能发生强烈反应,迂火星高温有燃烧爆炸危险,与空气混合能形成爆炸性混
合物.
二、健康危害、医学处理：
吸入、食入：异丁烷可产生麻醉效果，还可能抑制中枢神经系统。

其蒸气如进入肺部造成肺管堵
塞，呼吸困难。

皮肤：脱去被污染衣服，用大量水彻底冲洗。

眼睛：用洗眼液或水洗眼至少１５分钟，并接受治疗。

三、生产中有爆炸危险的范围：
０区：指爆炸性很大的范围，总是存在或很长时间存在的范围。

１区：指爆炸性有时会出现的范围。

２区：指爆炸性只有极少会出现或只能短时间存在范围。

报警区：指虽然不会出现爆炸，然而在故障情况下（设备失灵等）都是可能出现的。

四、安全注意事项：
１、必须听从直接领导的指示。

２、在整个灌注设备所在地段禁止使用烟火。

如：焊接、打磨、钻孔等。

如果无法避免上述操作，
必须上报。

３、在整个灌注设备所在地段禁止存放易燃物品。

４、严禁使用明火切割或封口, 严禁私到残液,返修工位必须查明冰箱不制冷原因后才可返回总装
重新灌注.
５、与工作有关的工作说明必须悬挂在设备的明显位置。

６、报警.排风安全监控中心严禁断电。

７、每班生产前必须检查报警中心应急报警装置有效（声、光、电）设备接地良好.
８、每班前应检查氮气保护压力在4bar左右.
９、各种探头、报警灯、喇叭等保持清洁、清晰、有效。

五、报警处理：。