车辆识别系统施工方案

车辆识别系统施工方案
1.1车辆识别系统的部件安装 1.1.1入口读卡机的安装
对车辆识别系统要防止周围环境对车辆识别摄像机的影响。

1.1.2车辆检测器的安装
车辆检测器检查感应线圈上是否有车辆的情况。

当车辆通过感应线圈时，车辆检测器能发出车辆到信号和车辆离开信号。

1.1.3感应线圈的制作 A 、感应线圈
感应线圈由多股铜芯绝缘软线组成，铜线的截面积要求大于 1.5㎜2；
两条长边的理想间距为1000mm 。

感应线圈的周长与圈数的关系：
周长>10m 线圈圈数2圈 6m<周长<10m 线圈圈数3-4圈 周长<6m 线圈圈数4圈 B 、馈线
感应线圈的头尾部分绞起来作为馈线，每米至少20绞； 馈线长度自线圈至检测器接线端子，最好不要超过100m ，并应尽可能短，馈线过长会使线圈的灵敏度降低。

C 、感应线圈的埋设
4×45°
双绞馈线
1000mm
感应线圈应埋在车道的中间，距车道边300mm，将长边对准车辆运行方向，并尽可能防止周围的电磁场干扰；
线圈槽应足够大于线圈尺寸，以免放入线圈时影响线圈的几何形状和尺寸；
线圈的四个角应切成45˙，以减少槽壁对线圈的损坏，线圈在槽内放设应层叠敷设。

槽宽：4mm；槽深：30～50mm；槽底部150mm以内无金属物。

线圈槽应使用黑环氧树脂混合物或热沥青树脂或水泥进行封填。

封填应在调试完成后进行。

1.1.4控制器的安装
1.1.4.1要安装在防风雨的地方。

1.1.4.2控制柜安装固定螺栓直径应符合设备要求，不小于M8，固定牢固，垂直误差不大于3mm，箱体小于500mm时不大于1.5mm。

1.1.5电动挡车器的安装
挡车器由金属机箱、马达、变速器、动态平衡器、控制器、档杆等组成。

1.1.5.1安装前应在指定位置打好150mm高的水泥地台，并预埋4支M12×140mm的金属膨胀螺栓；
1.1.5.2车道宽度大于6m时，可在两侧同时相向安装两台挡车器；
1.1.5.3挡车臂应在挡车器功能调试完毕后在安装；
1.2车辆识别系统的调试
1.2.1系统部件调试
1.2.1.1入口车辆识别系统摄像机的调试
①入口车辆识别系统调试。

调试流程图如下所示：
具体调试内容应参照产品技术资料，但应重点检查：
识别功能，对车牌权限的有效性进行判断：当车牌权限有效时，指令挡车器抬起横杆；当车牌权限无效时，指令挡车器无动作。

1.2.1.2出口车辆识别系统调试。

调试流程图如下所示：
具体调试内容应参照产品技术资料，调试内容与入口读卡机基本相同。

1.2.2控制器的调试
1.2.2.1控制器的电源调试；
1.2.2.2控制器各种控制模式调试；
对卡的有效性判断：当卡有效时，指令挡车器抬起横杆；当卡无
效时，向系统发出报警。

1.2.2.3控制器接受指令功能的调试：接受来自计算机的指令，以
及通过键盘进行就地操作。

1.2.2.4对挡车器控制作用的调试。

1.2.4车辆检测器的测试：
用一辆车或一根铁棍压在感应线圈上以检测感应线圈的反应。

调试工作完成后将感应线圈槽用符合环保要求的环氧树脂、热沥青树脂或水泥进行封填。

1.2.5管理中心的调试：管理中心调试流程图如下图所示。

1.2.7.1高级授权卡对操作卡的发行功能，以及对系统的查询、报表管理、备份数据等所有的操作。

1.2.7.2在操作人员的权限内的操作卡功能。

1.2.7.3系统的设置功能调试。

1.2.7.4收费功能的调试。

1.2.7.5车辆图像对比系统功能的调试。

1.2.7. 6“反折返”功能的调试。

1.2.7.7系统查询、统计调试。

1.2.7.8数据维护功能的调试。

1.2.8管理中心系统调试
1.2.8.1对系统的入口管理站、出口管理站和收费站管理功能的调试。

1.2.8.2停车状况和收费等的日报、月报、年报表功能调试。

1.2.8.3各种票卡的数据库，包括贵宾卡、首长卡、固定用户卡等持有人的个人资料的调试。