电力改造工程电力PE管拖拉管施工方案

电力改造工程电力PE管拖拉管施工方案
10kV滨陵一路025号杆至027号杆改造工程PE管拖拉管施工方案
本工程旨在对10kV滨陵一路025号杆至027号杆进行改造，采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，管径均为DN200，长度为166m。

施工流程：
1.工程测量
1.1 现场交桩
技术负责人与业主单位进行现场交桩，并加固布控，记录相关数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。

1.2 复核工程坐标和水准控制基点
工程开工前对交接的桩点进行复核，合格后才可使用。

1.3 测量标准
遵守GB--2008工程量规范。

1.4 设置临时水准点
设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M以内。

1.5 平面放样
放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。

经复核无误后，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。

2.拖拉管施工工艺
2.1 施工工艺的确定
采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包
括现场勘察、施工准备、导向钻进、预扩孔、回拉铺管等步骤。

2.2 拖拉管施工流程
曲线设计、测量放线、钻机就位挖工作坑、试钻泥浆制备、导向孔施工、预（回）扩孔、接管、回拖管材、现场清理、恢复、撤场。

三、施工准备及施工方法
1、现场勘察：
在施工前，需要进行现场勘察，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行，尤其是本段地下埋线较多。

2、施工准备
a、准备好焊机、挖机和人员。

b、将需施工的PE管材全部焊接完成。

3、曲线设计
①施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。

②根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。

3.2测量放线
①严格按照工程测量施工要求进行测量工作。

②绘制平面布置图，在地面上标出轴线位置，并用白灰做好标记。

在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。

③线上标出井位位置，打好井位中心桩。

3.3工作坑开挖
在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2.5米、长2.5米，宽2.5米斜槽；出土点挖出深2.5米、长2.5米，宽2.5米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。

3.4钻机就位
钻机定位应准确、水平、稳固。

3.5泥浆制备
①根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。

②按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

3.6试钻
①启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。

②钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。

3.7钻导向孔
①据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔；
②开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。

在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。

③导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。

如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。

④施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

3.8预（回）扩孔
①导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。

②回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。

在钻进过程中，根据需要进行预扩孔或回扩孔。

在进行预扩孔时，需要合理控制泥浆各性能参数并定期检测，及时调整泥浆性能指标。

同时，根据地层特点合理控制回扩钻进速度以利排渣。

在进行回扩孔时，采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则多回扩一次以利孔壁成型和稳定。

在钻进和回扩过程中，需要及时记录施工原始记录，包括钻进时间、轴线角度、扭矩、顶力、土质情况等。

在回扩过程中，需要密切注意异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

三）管道连接和回拖管材：
管道连接需要按照设计及施工规范进行，保证连接方式准确无位移。

在回拖管道过程中，需要密切注意孔内情况，机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化，回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。

回拖管材需要接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻杆。

熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。

在隐蔽工程或所有工序经三检后，方进行隐蔽或下道工序的施工。

四）现场泥浆处理：
施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆池或泥浆罐内，及时用泥浆车排放。

施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。

五）首次定向钻进：
在准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，本工程埋设深度地面下2.5米。

利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。

在钻进过程中，采用小直径全面钻头进行全孔底破碎钻进，并安装有专门的控制钻进方向的机构和测量探头。

操作者根据测量数据及其处理得
到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。

完成导向孔的钻进后，需要装上回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。

一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。

根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。

推荐最终回扩直径按照公式D´=K´D计算，其中
D´表示适合生产管铺设的钻孔直径，D表示生产管外径，K´表示经验系数，一般为1.2.当地层均质完整时，K´取小值，当地层复杂时，K´取大值。

在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上。

化学泥浆的主要作用包括形成孔壁，使形成的孔不塌方，润滑钻杆和钻头，减少阻力，冷却钻头，悬浮岩粉并将它们带出孔外，以及在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。

完成回拉后，即可拉入待铺设的生产管。

管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。

当地层情况复杂时，回拉时应将回
扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。

最后，将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。

多数定向钻机采用泥浆钻进液。

钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道，还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。

常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。

导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。

钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。

8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。

对于地
面始钻式，入土角和出土角应分别在6度至20度之间。

入土
点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3
根钻杆的长度。

与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不
发生泥浆喷涌。

从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。

在钻进过程中，需要控制钻孔轨迹。

完成导向孔的钻进后，需要装上回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。

根据导向
孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。

推荐最终回扩直径按照公式D´=K´D计算，其中
D´表示适合生产管铺设的钻孔直径，D表示生产管外径，K´
表示经验系数，一般为1.2.
在进行导向孔钻探时，每2-3米进行一次测量计算，并根
据这些数据制定钻孔轨迹图。

同时，可以使用测控软件进行轨迹控制。

钻孔内充满足够的泥浆，并在扩孔完成后进行回拖作业。

为保证水平定向穿越的安全性和管道深度要求，应根据不同土质选取不同的钻进速度和泥浆粘度（在45秒至50秒之间）。

在开钻前，应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确性，并严格控制偏差在规范允许的范围内。

在钻机安装牢固后，方可开钻，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。

为控制中水管道的标高，应在钻导向孔施工前使用水平仪测出各控制点处的地形标高，并根据地形标高和设计图纸上的
管底标高换算出每个控制点的深度，制定设计数据表。

钻导向孔时，应根据设计表对每个控制点进行控制，并及时纠正偏差。

在预扩孔过程中，为保证回拖拉管工序的顺利进行，应采用1级扩孔，并加大泥浆配比来维护钻孔的稳定。

同时，应选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力，并在泥浆中按比例加入高分子聚合物，以增加钻孔的护壁效果。

在施工时，应连续进行，保证泥浆粘度适中且没有时间沉淀，以保证孔壁的稳定性。

在进行预扩孔时，扩孔速度应该控制在3分钟以上，且扩孔速度应该均匀，避免回扩器反推导致泥浆分布不均。

在预扩孔和回拖拉管的过程中，会有大量泥浆涌出，为了保护施工环境和观察孔内土质变化，必须及时清理泥浆。

因此，必须在两侧工作井旁配备挖掘机和泥浆泵。

在施工前，必须使用物探手段和开样槽方式对地下原有管线进行详细检查，以确保其位置准确，并采取相应的保护措施。

连接管道的顺序为：管道万向节短节扩孔器钻杆。

在管道焊接摆放时，应根据场地实际情况，尽可能在不影响交通的前提下一次性完成焊接。

如果场地不允许，可以分段焊接以保证交通畅通。

泥浆的配制方案会根据地质情况的变化而变化。

在钻导向孔阶段，泥浆配方应该能够将孔内泥沙携带出孔外，并维持孔壁的稳定。

而在预扩孔阶段，泥浆应该具有很好的护壁效果，以防止地层坍塌和提高泥浆携带能力。

为了保证施工质量，必须参照有关施工标准和规范进行施工，并设立质量管理机构。

同时，建立严格的检查制度和质量交底制度，并对参加施工的人员进行质量教育。

在管道安装组焊时，管材由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书和验收资料。

在管线运输中，必须注意保护管壁，避免损伤。

在布管时，应沿作业带将管道顺序摆放并错开首尾，以便进行组对焊接。

管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。

2)每天班前活动必须进行，内容包括安全教育、安全技术
操作规程宣传、安全隐患排查等。

3)每周组织一次安全例会，对本周安全工作进行总结、分析、评估和改进。

4)对于发现的安全隐患，必须立即整改并做好记录。

七、安全管理办法、安全技术措施
1.安全管理目标：
确保工程安全合格，争创“市标准化管理”工地。

2.安全管理
1)安全生产责任制：
1)建立、健全各级安全生产责任制，认真贯彻执行新标准，职责明确，落实到人。

2)签订各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标和包
括奖惩办法在内的安全保证措施。

3)建立以现场项目经理为第一责任人的安全生产岗位责任制，做到群防群治。

4)与每位施工人员签订“员工安全生产责任书”。

2)安全教育
1)对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换
种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

2)教育工人熟悉本工程安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能，具有一定的安全防护意识。

3)分部分项工程安全技术交底
对工人进行全面的针对性的安全技术交底，交底人和被交底人履行签名手续。

4)安全检查制度
a.公司安全科每月组织一次安全检查组，对本项目进行安全检查。

b.项目经理和项目安全员日常安全检查活动。

c.检查后做工好书面记录，履行签字持续，隐患整改，做到定人、定时、定措施。

5)特种作业
各特种作业人员部分按要求培训,考试合格后持证上岗，实行专人专机制度。

6)班组班前活动
1)建立“员工绿色岗位证”。

2)每天班前活动必须进行，内容包括安全教育、安全技术操作规程宣传、安全隐患排查等。

3)每周组织一次安全例会，对本周安全工作进行总结、分析、评估和改进。

4)对于发现的安全隐患，必须立即整改并做好记录。

2、在材料、管件的质量验收过程中，应严格按照规定进
行检验，不合格品应及时退换或处理。

3、在施工过程中，应注意材料、管件的防护，避免损坏
或丢失。

4、材料、管件的安装应按照设计要求和规范要求进行，
保证其牢固可靠，不得出现漏气、渗漏等情况。

班组长应在班前对上岗人员进行详细的交底，包括当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特殊工种的配合等。

同时，进行上岗检查，查看上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无患，机械设备的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况等，并做好上岗记录。

在施工现场，各级管理人员应配戴证明其身份的证卡，遵守劳动纪律，不得有违章指挥、违章作业行为。

同时，应建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全，并成立义务消防队，制定相应的活动制度。

重点防范部位明确，防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

施工现场应设置“五牌二图”和安全生产宣传牌、操作规程牌等安全标志，对主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口和主要施工机械、脚手架四周转角、上下扶梯都应设有醒目的安全宣传标语和色标或有针对性安全警示牌。

同时，工程必须填写《单位工程安全管理资料》，备有企业安全管理和安全检查制度，备有各级各部门安全生产责任制，所有出勤工人的安全三级教育资料齐全，三机操作证和各项特种作业上岗证齐全有效，员工绿色岗位证与员工责任书应全部签订建立。

在施工现场，要保障职工的生命安全，保障施工设备的正常使用，制定了安全保证总原则。

施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，经批准后方可进行施工。

进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育，并报业主批准认可，方可进行现场施工。

参加本工程施工的全体员工将遵守业主的有关规定，接受业主的监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程。

在施工前，项目负责人、技术人员应进行安全技术交底。

在材料、管件的运输、质量验收和安装过程中，应注意防护，保证其牢固可靠，不得出现漏气、渗漏等情况。

管材管件应储存于通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

如果必须在户外暂时存放，应该有遮盖物。

储存管材管件时，应注意环境的温度和通风情况。

最好选择温度适宜、通风良好的库房或简易棚进行储存。

如果必须在户外暂时存放，应该在上方设置遮盖物，以避免阳光、雨水等天气因素对管材管件的影响。