饱和器工标准化作业程序

饱和器工操作规程
1、导则
本标准化作业规程是在各公司2005年2月份修订的岗位操作规程的基础上进行修订的。

在修订的过程中，将硫铵饱和器岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。

其内容包括：岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等，其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。

本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。

2．岗位职责
2.1、负责饱和器的开、停车，以及本岗位设备及设施的正常运行。

2.2、负责本岗位温度、流量、压力等工艺指标的调节，确保生产正常。

2.3、每小时记录岗位工艺参数，如实记录。

2.4、负责母液的配制、保证酸度、比重符合指标。

2.5、负责本岗位设备、设施的维护，以及所属区域的卫生情况。

3、作业流程
4.岗位操作细则
4.1.正常操作：
4.1.1、饱和器采取连续加酸制度，每小时化验一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度2.0～4.0％。

4.1.2、喷洒泵、循环泵、结晶泵必须连续运转。

4.1.3、饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位保持2/3以上并保证不溢出。

4.1.4、根据母液的晶比、满流量，用温水对满流口进行清洗3～10分钟。

4.1.5、正常生产时，每２小时放酸焦油一次。

4.1.6、当母液的晶比达10％时，开车提取结晶。

4.1.7、中度加酸及配母液操作：饱和器每运行24小时进行一次中加酸操作，酸度8～10％，加酸30分钟后，开始配母液。

配母液时，先用温水清洗饱和器各部位，每10分钟测一次酸度，直至6-7％。

4.1.8、交班时饱和器母液比重：1.27-1.28
4.1.9、每班开车前必须反冲结晶室15分钟。

4.1.10、饱和器工按操作规程操作，认真作好各项工艺指标记录。

4.2饱和器的开工
4.2.1确认饱和器及所属设备、仪表、电器具备开工条件。

4.2.2配备15～20％酸度的母液，具备开工数量。

4.2.3开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽满流为止。

4.2.4与风机房联系，告知注意风机运行。

4.2.5打开饱和器出口放散管，通蒸汽赶空气。

放散管见汽5分钟后，关闭蒸汽，稍开煤气入口阀，放散管冒大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关顶部放散。

4.2.6缓慢全开饱和器出、入口阀门，缓慢关闭煤气交通阀，并密切注意煤气压力及饱和器阻力。

4.2.7满流槽见液面后开启循环泵、结晶泵，同时开启小母液泵，及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流。

4.2.8开工正常后检查调整，按正常操作进行。

4.3饱和器的停工
4.3.1停工前与风机房与粗苯段联系，并打开洗苯塔交通阀，注意机
后压力变化。

4.3.2提高母液酸度：13～15%
4.3.3开启饱和器交通阀，缓慢关闭煤气进出口阀门。

4.3.4停止大、小母液循环泵，最后停结晶泵，以抽空饱和器内母液。

4.3.5结晶泵不上量，向饱和器注水，泵上量后即可关闭。

4.3.6分别放空饱和器、循环泵和小母液泵、结晶泵内进出口管内母液。

4.3.7打开饱和器顶部放散，通蒸汽进行吹扫。

4.4特殊操作
4.4.1饱和器阻力突然增加时，及时与风机房联系，如满流口堵塞及时加酸处理，若影响风机正常运行，可打开饱和器煤气交通阀。

4.4.2饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，应及时向饱和器内加酸加水或从母液贮槽内抽液补充，或打开煤气交通阀，关闭煤气进出口阀。

4.4.3突然停电时，及时关闭各泵出入口阀，查明原因，来电时适当提高酸度，若停电较长，可请示领导开交通阀，或按正常停车处理。

4.4.4若母液产生大量泡沫、应及时加入适量的洗油。

4.4.5发现母液中结晶颗粒小，适当回流和保持酸度，达到破粘、增长颗粒的目的。

5.工作标准
6.工艺指标
6.1、预热后煤气温度50～70℃
6.2、饱和器后煤气温度45-55℃
6.3、饱和器内母液酸度2～4％；满流槽内母液酸度5～6％，中度加酸结晶室母液酸度10～14％。

母液比重：1.26～1.28，交班时不小于1.27。

6.4、饱和器后含氨：≤0.03g/Nm3煤气。

6.5、饱和器阻力≤3000Ｐa，母液温度50～55℃。

6.6、母液晶比10％时开车（结晶泵处取样）
6.7、干燥后硫铵含水≤1.0％
6.8、硫铵游离酸含量≤0.20％
6.9、硫铵氮含量≥20.5/％
7．安全标准
7.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：
7.1.2工作服：上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；
7.1.3劳保鞋：穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；
7.1.4劳保手套：不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；
7.1.5安全帽：不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；
7.1.6口罩：在粉尘较大的区域作业一定要带上口罩。

7.17防毒面具:在进入容器内时一定要带上防毒面具.
7.2.禁止饱和阻力超过规定指标而不采取措施继续操作。

7.3.母液及煤气管道漏损时,应立即处理,处理煤气管道时应带防毒面具.处理母液酸管路时,应带眼镜、耐酸手套,穿雨鞋。

7.4.满流槽、水封槽及煤气管道上所有的水封必须保持满流。

7.5.修理煤气设备时不许用铁锤敲打。

7.6.运转设备在运转过程中禁止检修。

7.7.工作场所不准带易燃品,废棉纱等，应放在指定地点。

7.8.消防工具应齐全,指定位置存放,并按时检查,保证随时可用。

7.9.各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。

7.10.禁止往浓硫酸中加水及设备如需动火,必须办理动火手续。

7.11.禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。

7.12.饱和器各煤气管道及设备如需动火,必须办理动火手续。

7.13.生产岗位禁止吸烟。

7.14.上班前不准饮酒.
8．环保作业标准
8.1、水消耗、电消耗、蒸气消耗
8.1.1严禁长明灯、长流水，
8.1.2禁止泵风机等设备大回流，空运转，减少电消耗。

8.2、硫酸的消耗：
8.2.1严格按工艺标准进行硫酸的投加，使使结晶室酸度保持在2-4%。

8.2.2投加酸时，巡回检查各运转设施，发现有滴漏时，用焦粉擦拭干净，劳保穿戴齐全，严格小心操作。

8.3、硫铵粉尘的排放，硫铵粉尘的异常排放。

8.3.1硫化床运转前，先开动旋风除尘器，硫化床停止运转后，再停用除尘器，回收的硫铵粉尘不得废弃，作为产品回收。

8.3.2当旋风除尘器出现故障，造成粉尘异常排放时及时通知维修工进行检修处理，待处理完后，再开机运行。

8.3.3对设备的开、停机及点巡检做好记录。

8.4. 废弃物的处置:
8.4.1对岗位产生的生活垃圾及废弃物放在指定地点。

9．交接班
9.1班前会
9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：组成一列，每人前后间距50cm，列与列之间两拳之隔。

9.1.2朗颂团队精神：严守规程，精心操作，爱岗敬业，优质高产，要声音洪亮（要求：每间隔一人，要听到彼此的声音）。

9.1.3班长按照本班岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力（要求:一人答“到”时，当班所有人均能听到）。

9.1.4听班长，段长，主任安排工作及操作时注意的安全事项。

9.1.5散会后，员工应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。

（要求：员工行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）
9.1.6依次到岗位指定地点接班。

9.2接班
9.2.1接班者按时到达工作岗位。

9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及下班应注意的生产情况。

9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全，并放在指定地点。

如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。

9.2.4检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。

若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。

9.2.5检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。

若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。

9.2.6会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。

9.3交班
9.3.1交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。

9.3.2岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、下班应注意的事项等情况详细记录。

9.3.3工具和辅助设备放在指定地点。

9.3.4在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。

9.3.5会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格并在交接班记录本上签字后，方可交班。

9.4班后会
9.4.1交班后各岗位人员依次列队到规定地点参加班后会。

9.4.2各岗位员工依次汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。

9.4.3听取当班班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。

9.4.4班后会结束依次列队靠右行走下班。

10、设备规格及型号
硫铵工段设备一览表。