防排水作业指导书(新编).docx

防水
作业指导书
编制单位：工程技术部
编制人：日期:
审核人：日期:
批准人：日期:
中铁十三局XH-35B项目部
二零零五年五月
(-)
1、岩面处理
施做防水板对岩面要求较高：
a、要检杳初期支护净空，提前处理欠挖，
b、检杳岩面平整度，喷射混凝土要求凸出岩石要凿除，并用砂浆填平，防止破坏
防水板。

c、凸出的锚杆及钢筋头等耍割掉，并用大锤砸平，防止刺破塑料防水板、降低防
水效杲或造成返工
2、铺设土工布
土工布要环向铺设，设计上先把土工布用衬垫贴上后，采用射钉枪将土工布钉在初期支护混凝土表面。

水泥钉长度不得小于5()毫米，平均拱顶点3〜4个/n?, 边墙点2〜3个/n?。

土工布必须紧密钉牢在初期支护上，不得脱落、松动或空白。

3、铺设防水板
防水板铺设应采用手动专用熔接器热熔在衬锻上，两者连接剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。

铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在土工布上沿环向划出每幅防水板的位置，然后将整卷防水板沿环向从屈开始至上而下进行铺设，防水板Z间采用专用熔接器热熔粘接，结合部位不得小于100mm,且粘接剥离强度不得小于母体抗伸强度的80%,防水板Z间粘接结合部位采用真空加压检测，在0.2Mpa压力作用下5分钟不得小于0.16Mpa o
防水板铺设应注意以卜•几点：
a、防水板与热熔衬垫Z间耍粘结牢固，防止在施工中脱落。

b、防水板铺设要求平整，并保证防水板要有一定的松弛系数(一般1.2),防止施工
中防水绷紧拉坏。

c、要保证相邻两环防水板搭接宽度在10〜15cm。

d、在洞内施作的防水板续接焊缝，宜距离二次衬砌施工缝lm以上，使衬砌施工
缝与防水板焊缝错开。

以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。

衬砌
混凝土施工中耍注意保护好防水板，防止损坏拉伤，尤其是有钢筋段，
存钢筋焊接操作时对防水板站衬加以保护，防止考焦、损坏。

6、弹簧排水管安装：
a、安装在侧墙部位。

b、安装连续、中空、平直。

c、无堵塞、拉
(二)防水施工
1施工准备
施工前做好操作人员的岗位培训工作。

对各种机具设备进行检查调试，配齐、
配足各种需用材料
1、防水夹层施工
采用土工布缓冲层和1. 2mm厚LDPE防水板，施工顺序及施工工艺要求如下：
(1)基面处理
1、鉴于喷射栓基面凹凸不平，因此在铺设防水层前必须对其进行处理，补喷混凝土表面使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5厘米。

2、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤钏平抹砂浆素灰。

3、基面个别渗漏水部位采用防水砂浆封堵，渗漏水比较人的地段采用注水泥-水玻璃双液浆进行封堵，股水地段采用塑料管引排至纵向施
工缝(防水板外侧)的排水沟内。

4、在断面变化或转弯处的阴角用防水砂浆抹成半径大于或等于
15cm的圆弧，阳角抹成半径大于或等于5cm的圆弧。

(2)土工布铺设
无纺布铺设采用明钉固定。

I部或II部施工沿纵向铺设，预留搭接在边墙段上长度不小于30cm, III部无纺布铺设采用环向铺设。

根据标出的隧道纵向中心线，使铺设无纺布的横向中心线与之重合，从拱顶开始向两侧墙方向铺设，与基面的固定采用射钉，固定点垫圈采用与防水板同材质的热塑性垫圈。

固定点间距纵向为0. 5~1. 5m, 环向边墙为1. 0m,拱部为0. 5m,底部为1. 5m。

垫圈呈梅花形布置。

施工时保证卷材平整，与基面贴紧。

接缝用焊枪焊接，搭接宽度长边不小于30mm,短边不小于50mmo
(3)E VA防水板铺设
铺设工艺流程见图《防水层施工工艺流程图》。

防水层施工工艺流程图
①E VA卷材铺设和焊接
EVA防水板主要施工工艺分为固定和接缝焊粘结两部分。

铺设顺序同无纺布，先底部后拱墙，用电热压焊器，通过热传导将防水板与I古I定垫圈同时加热熔化粘合在•起，粘合牢固且不烧穿塑料防水板。

拱墙铺设时先将拱顶与圆垫圈热熔焊接，然后从拱顶开始向两侧边墙边铺设边与圆垫圈热熔焊接。

铺设时要保证与喷栓基面密贴，并不得拉的太紧，应留出10cm余量。

参见图7-41《无钉铺设示意图》。

接缝焊接采用双焊缝机械焊接工艺，防水板搭接宽度不小于10cm,焊缝宽度不小于2cm。

焊接过程中严格按照焊接试验确定的技术参数进行焊接，焊接过程中对技术参数进行测定，并作好记录。

每次每台焊机焊接均制取一组试样，并注明位置、焊接操作者和日期。

防水板焊接细部构造见图《防水板搭接十字焊缝示意图》。

基层
喷混凝土层
PE衬垫
EVA防水卷材
钉
金属衬垫
热融衬垫
无钉铺设示意图
防水板搭接十字焊缝示意图
② 施工缝（纵向、环向）防水
二次衬砌因分三步进行，因此有三条纵向施工缝。

环向施T 缝间 距为6m 。

施工缝防水采用在断面小间设置缓膨胀型遇水膨胀橡胶止 水条。

施工顺序及施工要求如下：
① 凹槽预留
铺仰拱殓时，待殓初凝前按设计要求在安放止水条位置上插入木
III 纵向焊缝 LO 0
g 00
LC 10
25 30 25
n 2 II —II II
III
o 环向焊缝
纵向焊缝 环向焊缝 10
熔平段 O III — III
条，深度为止水条厚度的一半，纵向施工缝垂直插入，环向施工缝水平插入。

待婭凝固后将木条取出，在下一次铺仰拱婭或灌注边墙確前
安放止水条。

拱墙台车衬砌时，安装挡头板前将木条按设计位置沿环
向布设在挡头板上，轮灌注完拆挡头板时将木条取出。

②清理碇施工缝基层
栓浇注完并脱模后，用钢丝刷、凿子、扫帚等工具将栓搭接面凿毛，扫去浮尘等杂物并清洗干净，干燥后进行止水条施工。

③粘贴YHB型止水条
将缓膨胀型遇水膨胀橡胶止水条沿施工缝伸展方向展开，放进预留的凹槽内，有包装隔离纸的一面朝上，通过隔离纸向止水条均匀施
压，利用其自身的粘性直接粘贴在清洁干净的基面上。

粘贴应牢|古|,
且每隔一米左右加钉一个水泥钢钉定。

如果止水条自身无粘性，应对基面涂刷粘结剂。

④止水条的连接
止水条的连接采用搭接方法，搭接长度在50mm以上，搭接头用水泥钉钉牢，止水条沿环向施工缝回路方向形成闭合环路，不得有断点处，纵向施工缝宜连续铺设。

环向和纵向相交时，环向施工缝止水条在后，纵向施工缝在前作十字相交。

⑤遇水膨胀橡胶止水条表面涂刷缓膨剂
在浇注碇前，为防止止水条在灌注碇时遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果，在粘结安装止水条时，在其周身表面涂刷一层缓膨
剂。

待到浇注完碇约24小时后，膨胀橡胶止水条外层缓膨剂会自
动失效，遇水膨胀橡胶止水条就会逐渐恢复其遇水膨胀止水性能。

⑥灌注姓
止水条涂刷缓膨剂后，经过监理检查合格后即可灌注栓，并加强振捣，振捣过程中应保证止水条不被振落。

③质量检查
防水板铺设完成后，由专职质检人员按规范耍求对防水板的焊缝逐个进行检查，作好记录。

a.直观检查标准
要求焊缝宽度不小于2cm,搭接长度不小于10cm,焊缝平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层，I古I定点间距满足设计要求，用手托起塑料板，各处均应与基面密贴。

b.充气检查
对双焊缝中间空腔进行充气, 当压力达到0. 1〜0. 15Mpa时，停止充气，稳定时间不小于1分钟, 压力不下降证明焊缝良好，如果压
力下降，证明焊缝有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方为渗漏点，用焊枪等进行补焊，直至达到标准。

为保证每条焊缝万无一失，要求每条焊缝均应采用充气法检查。

c.破坏性检查
按照设计耍求的检查段长度或监理认为可疑的地方均需进行破坏
性检查，截开断面无漏焊、烤焦等缺陷；试件检查抗剪强度大于母材
的70% o
（4）防水层保护
由于所用防水层抗戳能力弱，因此在防水层施工完后，必须注意严加保护，主要采取如下保护措施：
①防水层施做完成后，经监理工程师检查合格后进行土工布保护层的敷设。

②灌注栓过程屮，婭不得直接冲击防水层；振捣时振捣机器不要碰到防水层。

③施工时，施工人员不得穿带钉子或硬底鞋在防水层上走动。

对于初期支护表面存在外漏的钢筋头轻需齐根切除，并用1： 2水泥砂浆抹平，以防顶破防水层。

④对现场施工人员进行教育，加强对防水层的保护意识。

在二次衬砌模筑栓前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损、孔洞等，则釆用同质材料热风焊修补。