管材异常的案例分析

7、做好进水管、出水管、进气管的隔热工作,防止分流支架局部受冷,使物料流动性变差,长时间受温度影响,最终导致焦料发生。
8、做好进水管、出水管、进气管的隔热工作，防止分流支架局部受冷，使物料流动性变差，长时间受温度影响，最终导致焦料发生。
现象
原因
解决措施
2.Φ110、Φ160双壁波纹管内壁破洞。
2．Φ110、Φ160双壁波纹管内壁破洞。
2、避免使用CPE,因CPE中有结晶很难在生产时熔化。会形成CPE晶点,应采用高分子量的FM50来替代, MBS也可以替代,但MBS的加工性能差。
五、PVC树脂相对固定,并且要“鱼目“数量少,杂质少的PVC树脂。
六、辅料在称量前避免落地,如石腊,同时也要避免盛料斗开口,风吹泥沙等杂质落入。
七、在操作工艺上的措施
4、操作人员的操作技能会起到很大作用,所以主机操作人员应加强培训,不断提高技能。
5、操作人员的操作技能会起到很大作用，所以主机操作人员应加强培训，不断提高技能。
现象
原因
解决措施
1.Φ110、Φ160外壁破洞
1．Φ110、Φ160外壁破洞
2、管材发白,熔体温度低。
一、配方上调节
1.压力是否在13MPa~20MPa之间,如果超过20MPa,可适当增加内外润滑剂,如果低于13MPa,可适当减少内外润滑剂。
4.水套不通水或冷却效果不好。
1.检查冷冻水是否打开,是否有冷冻水流过。
2、回水的水温是否过高,流量是否够大,如果水流不畅,检查水套入口外是否被生料带堵住。
3、清理水套,用酸性溶剂清洗。
3.清理水套，用酸性溶剂清洗。
3、清理水套，用酸性溶剂清洗。
5.内壁出料慢并且发白。
5、内壁出料慢并且发白。
1、内壁口模与水套太近,没有做好水套与芯模的隔热工作,检查隔离垫,使水套与芯模减少传热的机会。
管材异常的案例分析
现象
原因
解决措施
1.Φ110、Φ160外壁破洞
1．Φ110、Φ160外壁破洞
1、原料的杂质多,破洞外有黑点、颗粒、泥沙、纸屑、线头等等
一、在捏合工段的措施。
1、加强振动筛的管理工作,使原料百分这百过筛,保证筛网目数,最好40目以上。
2、对Φ110、Φ160的外径波纹管不能掺杂磨粉料,更不能把落地料掺杂进原料中。
2.降低稳定剂的分数,可使物料提前塑化,效果比较明显。
3、复合稳定剂,同时包含稳定性和内外润滑性,可能适当调节,但要注意尺度,观察管材的颜色和主机扭矩,一般降低复合稳定剂的同时要增加适当的内润滑剂,如硬脂酸。
4、配方在称量时,要准确,不能丝毫马虎,才能稳定的生产,包括CaCo3重钙、炭酸钙都非常重要。
2、提高内壁的温度,使内壁物料的流动性加强,提高熔体,拉伸强度,便于吹塑加工。
3、提高主机的温度和螺杆油温,得高熔体温度,使塑化效果进一步加强。
4、提高主机的温度和螺杆油温，得高熔体温度，使塑化效果进一步加强。
6.内壁出料不均。
6、内壁出料不均。
1.调节内壁壁厚均匀。
2.检查水套与芯模是否有接触点。
4.内径双壁波纹管分层。
4．内径双壁波纹管分层。
1.米重达不到要求。
1．米重达不到要求。
1.低成型机的速度。使米重达到要求。
2、提高主机转速,增加喂料量。
3、间层气压进行加热,使温度达到130℃--150℃,有利于粘合。
4、改制水套,把水套的外径适当放大3—5mm,即不分层,又能降低米重,又能达到物理指标。
2．Φ110、Φ160双壁波纹管内壁破洞。
1.内层气压不保压。
1、内层气压不保压。
1、检查气阻的橡胶垫是否损坏。
2、内层气压是否有,是否与间层气压一样大,调节好气压。
水套后座一模具芯外有一个三孔,压盖是否漏气,必要时要更换橡胶垫。
水套与模口是否有间隙,是否有杂质,清除杂物。
内壁成型原理:
内壁口模的直径尺寸远远小于水套的尺寸,由于水套的外壁是由2mm的不秀钢制成,散热效果比较明显。当物料挤出口模后直径比较小的地方,在爬坡的过程中,由于冷却水套冷却作用使内壁在没有达到水套最大直径时已冷却,在成型机的强力牵引下,只能将冷却不充分的内壁拉破,确切的说是胀破（被水套胀破）,如果冷却效果比较好,在低速开时速度较慢,冷却效果自加强,这种情况下会拉断保险钩,甚至会拉断成型机的保险销,所以内层气压的稳定存在是内壁不破洞的关键所在。内层气压漏气一点点,对着阳光观察,轻微情况反应管材内壁有横向的波浪曲线,这种情况并不是气压不够,而是气阻漏气,从管材的切口可以听到漏气声,如果严重,则内壁根本不成型,而是一块一块的小片,感觉是内壁不出料,或内壁太薄一样,这种情况是内气压根本没有保住。
4、适当降低主机温度和螺杆油温,也就是降低物料的熔体温度,一般表现在内壁的外壁的焦线,大多是由此而引发的。
5、降低产量,减小螺杆的转速,同时降低喂料理,减小主机电流,实际上是降低主机的剪切,磨擦和压延效果,来降低物料的内热量的产生,也可了降低熔体温度。
6、在配方上适当增加0.1~0.2份硬脂酸,增加物料分子与分子间的润滑,也可以降低熔体的温度。
6、定期清扫磁力架，使之形成制度，加入日常保养的范围内。
3.内壁有分解线。
3、内壁有分解线。
1、模具上不洁净,在装配模具前一定要打磨干净,无存料,模具表面无折痕,用手摸没有凹凸不平的感觉。
2、内加热的温度提升不要太快,提幅不要太大,注意时间要在30分种左右,每一次提升2~3℃。
3、检查内加热的热电偶是否损坏,及时换,时常检查。
二、热混合时,热锅盖上一定要有足够的透气布袋,防止水分凝集在热锅盖上方,变成水珠,与挥发物混合后形成“白点”。“白点”是不塑化的白色小颗粒极易造成破洞。
三、冷原料时间与温度,要有保证,否则会结块,在料斗内“架桥”,影响喂料量,使管材太薄而破洞。
四、在原料和辅料上措施。
1、选择用CaCo3最好为超细,并且杂质和煤点要少,最好选用同一个厂家生产的重质超细活性钙。
2、内层口模有杂物,卡在口模处。
1、用塞尺清除卡在口模上的异物,必要时可用“一”字起子,人为增大某点的间隙。
2、如异物尺寸较大,也只有停机拆模处理。
3、加强原料的过筛和管理工作。
4、分析异物的种类来源,加强纠正和预防措施,异物混入机器中是非常危险的,特别是金属,要严加防范。
5、定期清扫磁力架,使之形成制度,加入日常保养的范围内。
内壁口模的直径尺寸远远小于水套的尺寸，由于水套的外壁是由2mm的不秀钢制成，散热效果比较明显。当物料挤出口模后直径比较小的地方，在爬坡的过程中，由于冷却水套冷却作用使内壁在没有达到水套最大直径时已冷却，在成型机的强力牵引下，只能将冷却不充分的内壁拉破，确切的说是胀破（被水套胀破），如果冷却效果比较好，在低速开时速度较慢，冷却效果自加强，这种情况下会拉断保险钩，甚至会拉断成型机的保险销，所以内层气压的稳定存在是内壁不破洞的关键所在。内层气压漏气一点点，对着阳光观察，轻微情况反应管材内壁有横向的波浪曲线，这种情况并不是气压不够，而是气阻漏气，从管材的切口可以听到漏气声，如果严重，则内壁根本不成型，而是一块一块的小片，感觉是内壁不出料，或内壁太薄一样，这种情况是内气压根本没有保住。
3、完成后,用胶布在口模上贴上两圈,用手把成型机前移,调节成型机上下左右调节螺丝,直到进出自由,不擦不碰为止。用胶布贴上三圈,成型机都不会与口模相碰后,成型机就不准再调。
装上水套,在水套的前端贴上一圈医用胶布,使成型前移,原则上不准碰擦到胶布,如果碰擦到表示水套与模具不同心,这时只能调节水套上的微调螺丝,坚决不允许再调节成型机,因成型机与口模的中心已调节好,再调会破坏模块与口模的中心度。
4、风机如果要打开，一定注意风力的倒流，风会吹向口模，使外壁变冷。
3、外壁壁厚过薄,米得过轻。
二、设备上的措施。
1.增大外壁口模间隙,使外壁原料增厚。
2、改变内外壁分流的比例,让分流头再小一点,减少内壁的原料产量,增加外壁的产量。
三、在操作工艺上措施。
1.减少机头压力,能增加外壁的分配量。
2、降低内壁的温度,提高外壁的温度。
2、调节主机的温度和螺杆油温,提高溶体温度,但要注意时间要长,不能拼命提高温度,提一次温度1~2℃,观察30分钟后,感觉还不是很理想,再提1~2℃,再观察,切忌提升幅度和时间。
3、适当提升模具的温度,也要注意提升幅度和时间。
4、风机如果要打开,一定注意风力的倒流,风会吹向口模,使外壁变冷。
4.风机如果要打开，一定注意风力的倒流，风会吹向口模，使外壁变冷。
4.内外壁的壁厚分配不合理。
1、内壁薄,外壁厚,米重不变但粘合不好,主要是双壁厚度不到,改变内外壁分配比例,可以达到即节约原料又不分层,内壁长度仅占外壁长度的三分之一。合壁厚必须达到1.0mm以上,如内壁
现象
原因
解决措施
0.2mm,外径0.8mm,米重重,但效果并不会好。如内壁0.6m,外壁0.5mm,米重轻,但效果并不会好,所以内外壁的厚度比例达配也是一个关键的经济指标。应引起特别重视,也是操作人员重要的技能水平的体现。
4、根据厚薄的方向，进行上下左右的微调，每次只能调节4/1螺蚊距，再观察一段时产，再调节，不能一次调到位，这样容易使模块受伤。
3.米重太轻。
1.降低成型机的速度,使米重在规定的重量范围内。
2、提高主机转速,增加喂料量,提高产量。
2.提高主机转速，增加喂料量，提高产量。
2、提高主机转速，增加喂料量，提高产量。
3、清洗好原、辅料外包装,防止沙石等杂物,在捏合过程中,随原辅料年到原料中。
4、加强从捏合直到机器料斗全过程的密封,特别在清扫时更要防止杂质混入。
5、捏合过程中特别注意,热混合时温度一定到115℃—120℃,在80℃以上的热混合时间,有4—5分钟,否则无法保证捏合质量,温度低,时间短,助剂来不及熔化没有办法进入树脂的内部,内别外未熔化的助剂,会造成点的塑化不良。
3.是否有异物卡住。
4.口模与芯模是否有伤口。
4、口模与芯模是否有伤口。
3.．Φ110、Φ160双壁波纹管分层，起泡。
3.．Φ110、Φ160双壁波纹管分层,起泡。
3. .Φ110、Φ160双壁波纹管分层，起泡。
3.．Φ110、Φ160双壁波纹管分层，起泡。
1.内外壁壁厚不均。
1.调节内外层壁厚,使之均匀,努力做到偏差在±0.05mm范围内间隙一般Φ65机0.20~0.30mm,Φ92机0.35~0.45mm,提高主机的塑化能力。
2、机筒、模具的加热系统要完好,尽量保证温度误差小,测量准确。
3、减少阻流器的尺寸,增加机头压力提高主机的混炼效果,提高塑化度。
三、操作工艺上调节。
1.提高产量,调节主机转速与喂料转速之间的速比,增加喂料理。增加主机1区、2区的温度,可以使主机的剪切,压延效果增加,从而提高了物料的塑化度。
调节好后,拆下胶布,等待开机,前后顺序不能调反,否则调节会越来越乱。
1、正常开机后的调节:
2、管材已出,无法进行开机前的调节,这时应测量一下,双壁合缝处的厚度,厚的地方,表示成型机与水套的间隙大,薄的地方,表示成型机与水套的间隙小。
3、根据厚薄的方向,进行上下左右的微调,每次只能调节4/1螺蚊距,再观察一段时产,再调节,不能一次调到位,这样容易使模块受伤。
1、避免加料太满,使真空孔存料分解后,形成炭化的黑块,落入原料中。
2、原料从投入到口模之内的过程,联接体上、模具上不应有死角,不存料、漏料,特别在过渡体两端面,阻流器模具口上都应平整、洁净。
3、在温度控制上不应有分解的现象,分解后的PVC原料,具有很强的感染性,会有一条明显的分解线和炭化的小颗粒,能导致外壁或内壁破裂。
3、降低主机和螺杆油温,使熔体温度降低,从而降低压力,来调节内外壁的平衡。
3.降低主机和螺杆油温，使熔体温度降低，从而降低压力，来调节内外壁的平衡。
3、降低主机和螺杆油温，使熔体温度降低，从而降低压力，来调节内外壁的平衡。
4.间层气压太大。
降低间层气压
现象
原因
解决措施
2.Φ110、Φ160双壁波纹管内壁破洞。
2、调节加热器的开口方向,使模具在360°的圆周上温度偏差最小。
2.调节加热器的开口方向，使模具在360°的圆周上温度偏差最小。
2、调节加热器的开口方向，使模具在360°的圆周上温度偏差最小。
2.模具、水套、成型机模块三者不同圆心。
2、模具、水套、成型机模块三者不同圆心。
1、调节方法:
2、开机前在没有装水套以前,在模具的口模上,用医用胶布贴上一圈,用手把成型机前移,如果胶布上有擦伤。则调节成型机上下左右的调节螺丝,直到进出自由,不擦不碰为止。