造纸废水气浮法工艺流程

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造纸废水气浮法工艺流程：
1. 预处理。

废水经沉淀池沉淀后，去除悬浮物和部分胶体物质。

调节废水的pH值，一般为6.5～7.5。

投加絮凝剂，如聚合氯化铝或硫酸亚铁，促进胶体物质的凝聚。

2. 投药反应。

在搅拌条件下，向废水中投加溶气剂（如空气或二氧化碳）和表面活性剂（如甲基异丁醇苯酚、松香肥皂）。

溶气剂在搅拌作用下溶解在废水中，形成大量微小的气泡。

表面活性剂吸附在气泡表面，降低气泡的表面张力，使其更容易附着在胶
体物质颗粒上。

3. 溶气。

废水在增压溶气泵的作用下，在高压下溶解一定量的溶气剂，形成过饱和
溶液。

过饱和溶液进入释放器后，溶解的溶气剂迅速释放，形成大量微小的气泡。

4. 气浮分离。

气泡附着在胶体物质颗粒上，使其密度降低，浮到废水表面形成泡沫层。

泡沫层通过刮沫机刮除，去除废水中的胶体物质。

5. 污泥处理。

气浮过程中产生的污泥经浓缩池浓缩后，送至污泥处理系统进一步处理。

注意事项。

溶气剂的投加量和溶气压力要根据废水的性质进行优化，以获得最佳的气
浮效果。

表面活性剂的投加量要适量，过多会影响气浮效果，少则会降低去除效率。

气浮池的水力负荷不宜过大，否则会影响气浮效果。

气浮池的停留时间一般为30～60分钟，根据废水的性质和气浮池的规模
进行调整。

刮沫机的转速和刮沫厚度要适当，以 ensure 有效去除泡沫层。

污泥处理系统应根据污泥的性质和处理要求进行选择，以 ensure 污泥的
稳定处理和处置。