塑料板地面施工方案【精品实施版】

项目
塑料板地面
施
工
方
案
编制：职务：职称： . 审核：职务：职称： . 批准：职务：职称 .
公司
年月
目录
第一节、工程概况 (3)
第二节、编制依据和原则 (3)
第三节、实施目标 (4)
第四节、施工部署 (5)
第五节、施工工艺 (7)
第六节、质量要求与检验标准 (12)
第七节、质量保证措施 (13)
第八节、成品保护措施 (14)
第九节、工期保证措施 (14)
第十节、安全文明施工措施 (15)
第十一节、雨季施工措施 (16)
第十二节、做好防暑降温用品搭棚 (16)
第十三节、施工防暑降温应急预案 (17)
第一节、工程概况
1.1、工程名称: ；
1.2、建设单位: ；
1.3、设计单位: ；
1.4、监理单位: ；
1.5、施工单位: ；
1.6、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。

基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类。

建筑耐火等级为级。

1.7、施工场地供电、供水方便，道路畅通，场地施工条件基本成熟。

1.8、现场处于城市中心，交通运输方便，在场地内布置两台55米臂长的外爬附着式塔吊，足够覆盖整个施工场地。

第二节、编制依据和原则
2.1、本工程设计图纸；
2.2、业主相关文件要求；
2.3、施工承包合同，工程图纸会审纪要，建设工程管理文件资料，现行相关规范、标准；
2.4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；2.5、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210；
2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；
2.7、《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903；
2.8、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325；
2.9、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206-2002；
2.10、行业标准及有关法律、法规规定，ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。

2.11、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。

2.12、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。

2.13、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗。

2.14、坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度。

2.15、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管理方针认真贯彻落实到位。

2.16、根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量方针。

第三节、实施目标
3.1、质量目标：质量全部达到合格标准。

3.2、安全文明施工目标：责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在0.1%以下。

3.3、成本目标：在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。

采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。

3.4、工程资料管理目标：按照《基本建设项目档案数据管理暂行规定》《城市建设档案著录规范》《建筑安装工程资料管理规程》《建设工程文件归档整理规范》《施工技术资料管理规定》等规定，向总承包单位提供一式三份完整、符合要求的竣工资料和竣工图纸以及工程档案资料原件和相关资料。

第四节、施工部署
4.1、技术准备：
4.1.1、审查设计图纸是否齐全；
4.1.2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
4.1.3、对建筑图与结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4.1.4、审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
4.1.5、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

4.1.6、做好工程技术人员对施工人员的技术交底；
4.2、材料的质量要求：
4.2.1、塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。

厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

4.2.2、塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

4.2.3、在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

4.2.4、胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。

4.2.5、胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。

超过保质期的产品，不得使用。

4.2.6、胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。

应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

4.2.7、水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

4.2.8、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

4.2.9、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

4.3、施工的主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

4.4、施工作业环境和相关条件：
4.4.1、水暖管线已安装完，并已经试压合格。

符合要求后办完验收手续。

4.4.2、顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

4.4.3、室内细木装饰及油漆活已完。

4.4.4、地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

4.4.5、室内相对湿度不应大于80%。

4.4.6、施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

4.5、作业人员：
4.5.1、架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。

4.5.2、主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。

4.5.3、所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。

第五节、施工工艺
5.1、工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡→成品保护→分项验收。

5.2、基层处理：
5.2.1、地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。

5.2.2、当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：107胶：水=1：0.2~0.3：0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥：107胶：水=l：0.5*0.8：6~8）。

5.2.3、基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。

5.2.4、将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。

再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥：107胶：水=l：0.2~0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

5.2.5、地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

5.3、弹线：
5.3.1、在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。

5.3.2、如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。

5.3.3、板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

5.4、试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

5.5、配制胶粘剂：
5.5.1、配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。

5.5.2、使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。

5.5.3、在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

5.6、刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

5.7、底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

5.8、铺贴塑料地面：
5.8.1、拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。

应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3#油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。

5.8.2、当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。

在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。

在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10~20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。

5.8.3、基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

5.8.4、对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

5.9、半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：
5.9.1、预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

5.10、软质聚氯乙烯板地面的铺贴：
5.10.1、铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。

5.10.2、当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。

焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

5.11、塑料卷材铺贴：
5.11.1、预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。

然后依以上方法铺贴。

5.12、铺贴塑料踢脚顺：
5.12.1、地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。

5.12.2、注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

5.13、擦光上蜡：
5.13.1、铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1~2遍（重量配合比为软蜡:汽油=100：30），掺1%~3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

5.14、清理：
5.14.1、用棉纱等物对地毯表面进行清理（一般宜在12h之后）。

5.14.2、清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

5.15、应注意的事项：
5.15.1、工程完工后，应加强养护。

5.15.2、冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。

5.16、应注意的质量问题：
5.1
6.1、塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。

基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。

5.1
6.2、板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。

铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

5.1
6.3、踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。

铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。

5.1
6.4、塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。

5.1
6.5、塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。

因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。

5.17、质量记录：
5.17.1、塑料板材的出厂合格证。

5.17.2、胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

5.17.3、分项工程质量检验评定记录。

第六节、质量要求与检验标准
6.1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

6.2、塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。

6.3、粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。

不得有裂纹、胶皮和起砂。

6.4、面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

6.5、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。

拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

6.6、踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。

6.7、地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

6.8、允许偏差项目：
第七节、质量保证措施
7.1、树立做样板，样板引路，精心施工。

施工方、业主、监理施工单位成立验收小组，每道工序按样板把控。

7.2、做好技术及工艺交底工作，所有参加涂料施工的人员必须经过技术培训或常年施工实践经验。

7.3、严格按操作规程，技术方案施工，对施工过程中出现的问题及时处理，严格把好质量关。

7.4、材料进场必须按甲方要求理论用量进库到甲方仓库，即作好现场见证取样检测，材料调配时必须有技术员在场指导。

7.5、严格工序间的验收，对验收达不到要求的工序决不可进行下一道工序施工。

第八节、成品保护措施
8.1、塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

8.2、塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。

严禁在面层上放置油漆容器。

8.2、电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。

8.4、在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。

油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。

8.5、地面工程施工中，运输物料的小车，切勿撞损门框和墙壁。

8.6、楼梯踏步完工后，其表面应砌砖或用角钢包钉保护，以防撞坏棱角。

第九节、工期保证措施
9.1、为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。

按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

9.2、积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

9.3、根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

9.4、加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。

9.5、严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。

第十节、安全文明施工措施
10.1、建立安全生产管理体系：项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人，项目副经理和总工长统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。

10.2、上岗前教育：对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，施工前进行安全技术交底。

10.3、正确使用安全“三宝”：进入施工现场统一着装，必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，安全带与固定物的拉结必须加强检查；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。

10.4、防雨措施：设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故；禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下进行室外施工。

10.5、遵章施工：遵守有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。

10.6、场地整齐：进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

10.7、工完料清：对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清。

10.8、控制现场噪音：减少对周围环境的干扰。

夜间操作按项目部要求进行。

第十一节、雨季施工措施
11.1、掌握天气信息：
11.1.1、现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。

11.1.2、雨季到达之前，对现场一切设施进行一次全面检查，清挖排水沟进行排水，做好排水措施，防止基坑积水。

11.1.3、进场的设备必须避免存放在低洼处，下面要垫高。

水泥库、成品、半成品、原材料仓库、锚杆加工棚等做好防雨、防渗、防漏、防淹工作。

11.1.4、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。

第十二节、做好防暑降温用品搭棚
12.1、在盛夏暑期高温来临之际,项目部关爱职工身体健康,采取积极措施,切实做好夏季工地防暑降温工作要求。

①、施工时间要错开高温时段,调整作息时间.对露天高温作业的施工工地, 因地制宜利用早晚合理安排作息时间;
②、要工地场所搭盖凉棚,安装电风扇,搭建洗澡房,并配有防暑用品,药品发到每个职工手中;
③、施工现场临时设施干净整洁,做到室内通风降温,使职工休息好;
12.2、项目部主管部门切实做好防暑降温工作要求:进一步完善落实高温期间各项防范措施,防止因高温天气引发的人员中暑和各类生产安全事故。

12.3、在天气持续高温;项目部开展"夏日送清凉"慰问活动,向坚守在高温一线的施工员工送去矿泉水,西瓜和绿豆等防暑降温物品,安全管理工作人员一边为他们发放清凉慰问品,在天气高温下施工工作情况,对员工施工岗位上的辛苦表示了感谢,关心叮嘱他们要注意身体健康,注意自我调节, 做好防暑降温工作。

第十三节、施工防暑降温应急预案
13.1、中暑的症状及急救方法
(1)、先兆中暑:出现大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、体温升高、全身无力。

(2)、轻度中暑:除上述病症外，体温 38℃以上，面色潮红，胸闷，有面色苍白，恶心、呕吐、大汗、皮肤湿冷、血压下降等呼吸循环衰竭的早期症状。

(3)、重度中暑:除上述症状外，出现昏倒痉挛，皮肤干燥无汗、体温 40℃以上等症状。

13.2、急救措施：
(1)、迅速将中暑者移至凉快通风处:
(2)、脱去或解松衣服，使患者平卧休息;
(3)、给患者喝含盐清凉饮料或含食盐 0.1%~0.3%的凉开水
(4)、用凉水或酒精擦身;
(5)、重度中暑者立即送医院急救。