化工生产废水的处理回用
工业废水回用与循环管理制度
工业废水回用与循环管理制度工业废水是指工业生产过程中产生的废水，其中含有各种有害物质。
为了减少对环境的污染，促进可持续发展，工业废水回用与循环管理制度逐渐成为管理工业废水的重要措施。
一、背景随着工业化水平的提高和工业生产规模的扩大，大量的工业废水对环境造成严重影响。
废水中的有害物质不仅对水体造成污染，还会对土壤和空气产生负面影响。
为了解决工业废水带来的环境问题，工业废水回用与循环管理制度得以出台。
二、制度原则1.循环经济原则：工业废水回用与循环管理制度的核心原则是循环经济。
即将产生的废水作为资源进行回收利用，实现资源的最大化利用率。
2.责任共担原则：工业废水的回用和循环管理需要各方共同参与，包括企业、政府、社会组织等。
各方根据自身的职责，积极参与到工业废水管理中。
3.科学管理原则：在工业废水回用与循环管理制度中，科学管理是关键。
通过制定合理的技术标准和管理措施，确保废水处理的效果和水质安全。
三、回用与循环管理措施1.工业废水回用：对于符合一定安全标准的工业废水，可以通过处理后回用于工业生产过程中，实现水资源的节约和循环利用。
回用可以根据工业生产需求不同，进行适当的处理和调整。
2.废水处理技术：针对不适宜回用的工业废水，需要进行处理以降低其对环境的影响。
废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等方法，通过去除或转化废水中的有害物质，使其达到排放标准。
3.循环水利用：除了回用工业废水外，循环水利用也是管理工业废水的重要手段。
通过采用先进的循环水系统，将工业生产中用过的水进行处理后再次利用，既可以减少对自然水源的需求，也可以降低废水排放量。
四、管理与监督1.政府监管：政府在工业废水回用与循环管理制度中起着重要的监管和管理作用。
通过制定相关法律法规和政策，对工业废水回用与循环管理进行规范和指导，加强对企业的监督和执法力度。
2.企业自律：企业作为废水产生的主体，要自觉承担社会责任，加强内部管理，提高废水治理技术水平。
化工生产废水处理
化工生产废水处理近年来，随着化工行业的快速发展和扩大，废水处理问题逐渐引起人们的关注。
化工生产废水中含有大量的有机物、无机盐和重金属等有害物质，如果不经过有效的处理，将对环境和人类健康造成严重影响。
因此，建立规范、规程和标准来指导化工生产废水处理工作显得非常必要。
一、废水处理的目标与原则废水处理的目标是将化工生产废水中的有害物质降低到国家排放标准限值以内，以保护环境和人类健康。
废水处理应遵循以下原则：1. 污染源控制原则：通过优化生产工艺和管理策略，减少废水排放的总量和浓度。
2. 沉淀与过滤原则：利用沉淀和过滤等物理方法对废水进行初步处理，去除悬浮物和部分有机物。
3. 生物处理原则：通过合理配置生物滤池、活性污泥池等设备，利用微生物的降解作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
4. 化学处理原则：利用化学试剂对废水进行处理，去除废水中的重金属等有害物质，使其达到排放标准。
5. 合理利用与回收原则：对废水中的可回收物进行回收利用，减少资源浪费。
二、废水处理工艺与设备1. 沉淀池：沉淀池是废水处理中最常见的设备之一。
其主要通过引入药剂，使废水中的悬浮物沉淀下来，从而实现初步去除污染物的目的。
2. 生物滤池：生物滤池利用生物膜的附着作用，将废水中的有机物通过微生物降解转化为无害物质。
常用的生物滤池包括曝气生物滤池和好氧生物滤池。
3. 活性炭吸附：活性炭吸附是一种常用的去除废水中有机物的方法。
通过将废水通过活性炭床层，有机物被吸附在活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
4. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的废水处理技术。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，可实现对废水中各种不同尺寸和分子量的污染物的去除。
5. 化学处理：化学处理是指通过加入化学试剂，与废水中的污染物发生反应，使其发生沉淀、氧化或还原等变化，从而达到去除污染物的目的。
三、废水处理的运维管理1. 系统运行监控：对废水处理系统进行实时监测，及时发现和解决问题，确保废水处理设备的正常运行。
化工废弃物的处理与资源化利用
化工废弃物的处理与资源化利用第一章概述化工生产过程中产生的废弃物，如果不得当处理，会对人类和生态环境造成严重危害。
因此，对化工废弃物的处理和资源化利用是一个重要的问题。
本文将从化工废弃物的特点、处理方法、资源化利用等方面进行探讨。
第二章废弃物的特点及分类化工废弃物是指化工生产过程中产生的废弃物，包括废水、废气、废渣等。
它们的特点是含有大量的有机物、无机盐和重金属等物质，具有有毒、危险、腐蚀等性质。
根据其来源和性质的不同，废弃物可分为危险性废弃物和非危险性废弃物，其中，危险性废弃物是指具有可燃、易爆、有毒、有害等特性的废弃物，需要采取特殊的处理措施。
第三章废弃物的处理方法废弃物的处理是指采取各种方式把危险废弃物或非危险废弃物转化成无害物质，达到安全、环保、节能等目的的过程。
废弃物的处理方法有很多种，下面主要介绍常见的几种处理方式。
3.1 埋填废弃物埋填是指将废弃物填埋于土地之中，并通过固废填埋的排水和渗滤系统进行处理。
这种方法具有处理量大、成本低等优点，但也存在污染土壤、造成温室气体排放等问题。
3.2 焚烧焚烧是指将废弃物通过高温氧化分解的方式处理掉。
这种方法具有占地面积小、处理效果好等优点，但也存在烟气污染、能源消耗等问题。
3.3 物理化学处理物理化学处理是指采用物理和化学方法将废弃物转化成可无害化的物质。
这种方法具有处理效果好、适用范围广等优点，但处理成本较高。
第四章资源化利用废弃物的资源化利用是指对废弃物进行再加工、再利用的过程，目的是减少废弃物的产生量，提高其经济价值。
目前针对废弃物的资源化利用主要包括以下几个方面：4.1 回收再利用针对某些品种的废弃物，可以通过回收再利用的方式，将其变成有价值的资源。
例如，废旧电池中的铅、锌等金属可以通过化学反应进行提取和回收。
4.2 能源利用废弃物中含有丰富的可再生能源，如生物质能、沼气等。
通过生物质气化、沼气发电等方式，可以将废弃物转化为能源。
第五章废弃物的管理化工废弃物的处理和资源化利用是一项复杂的工程，需要采取全方位的管理措施。
化工生产过程中的废弃物处理与资源回收
化工生产过程中的废弃物处理与资源回收在化工生产过程中，废弃物处理和资源回收是一项至关重要的任务。
化工生产过程中产生的废弃物包括固体废弃物、液体废水和气体废气，它们含有许多有害物质和有用物质。
合理处理这些废弃物，进行资源回收，不仅可以减少环境污染，还可以节约能源和原材料。
本文将重点介绍化工生产过程中的废弃物处理与资源回收的方法和意义。
一、固体废弃物处理与资源回收化工生产中产生的固体废弃物包括废弃催化剂、废旧设备和废弃包装物等。
这些固体废弃物中有一部分含有有害物质，需要经过专门的处理才能安全地处置。
因此，固体废弃物处理与资源回收的核心任务是对有害物质进行分离和处理，同时尽可能地回收有用物质，减少浪费。
一种常见的固体废弃物处理与资源回收方法是通过高温焚烧。
高温焚烧可以将固体废弃物完全燃烧，产生高温和高压的烟气，通过能量回收设备可以转化为电能或热能。
燃烧过程中产生的灰渣中含有一部分有用的物质，如金属、矿物质等，可以通过经过处理后回收利用。
此外，高温焚烧还可以将有害物质转化为无害的气体或固体废物，减少环境污染。
另一种常用的固体废弃物处理与资源回收方法是物理和化学处理。
通过物理方法，如筛分、磁选等，可以将废弃物中的有用物质进行有效的分离和回收。
例如，在废旧电子设备中，可以通过拆解和磁选技术将其中的稀有金属进行回收利用。
化学处理方法主要是利用化学反应将有害物质进行转化。
例如，利用化学溶解和萃取技术可以从含金矿石中提取出金属。
二、废水处理与资源回收在化工生产过程中产生的废水中含有大量的化学物质和有机物，直接排放到环境中会造成水污染和土壤污染。
因此，废水处理是化工生产过程中的一项重要任务。
废水处理的主要方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理方法主要是利用物理过滤和分离的原理将悬浮物和颗粒物从废水中去除。
化学处理方法主要是利用化学反应将废水中的有机物和有害物质进行转化和分解。
生物处理方法主要是利用微生物的作用将废水中的有机物进行分解和降解。
煤化工废水处理与回用技术导则
煤化工废水处理与回用技术导则随着煤炭资源的开发利用，煤化工产业逐渐成为我国重要的能源产业之一。
然而，在煤化工生产过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有多种有害物质，如氨氮、有机物、重金属等，对环境和水资源造成了严重的污染。
因此，本文将介绍煤化工废水处理与回用的重要性，分析当前存在的问题和挑战，并提出相应的技术导则，为相关企业提供参考和借鉴。
一、背景及现状煤化工废水是一种复杂的工业废水，具有高浓度、难降解等特点。
传统的处理方法往往难以彻底去除其中的有害物质，而且处理后的水质仍然达不到排放标准。
同时，水资源短缺问题日益严重，煤化工废水的回用已经成为一种必然趋势。
目前，国内外对于煤化工废水处理与回用的研究和实践已经取得了一定的成果，但仍然存在许多问题和挑战，需要进一步完善和创新。
二、面临的问题和挑战1. 处理难度大：煤化工废水中含有的污染物种类繁多，性质各异，导致处理难度较大。
此外，某些有害物质的化学性质不稳定，容易分解或转化为其他物质，给处理过程带来一定的困难。
2. 成本较高：煤化工废水处理的设备投资和维护费用较高，加上污水处理厂的运营成本也相对较高，使得一些企业为了降低成本而选择不进行废水处理或者简单处理后就排放。
3. 技术瓶颈：现有的废水处理技术和回用技术的效率和质量还有待提高，尤其是针对复杂性和难降解的煤化工废水的处理技术还需要进一步研究和创新。
4. 管理不足：部分企业对煤化工废水处理和回用的重视程度不够，缺乏有效的管理制度和管理手段，导致废水处理效果不佳或者出现二次污染等问题。
三、技术导则1. 优化工艺流程：根据不同类型和性质的煤化工废水，采用不同的预处理和主处理工艺，以提高废水处理的效率和效果。
例如，可以采用膜分离技术、高级氧化技术等新型处理技术来处理高浓度、难降解的废水。
2. 加强技术创新：加大对新型废水处理技术和回用技术的研发力度，不断提高现有技术的性能和稳定性。
同时，加强国际合作和技术交流，引进国外先进的技术和方法，促进国内技术的发展和创新。
工业废水的处理和回用
化学处理 加入化学剂进行反应
综合处理 结合多种方法处理废水
工业废水回用步骤
废水收集
汇集生产过程中产生的废水
净化处理
去除废水中的杂质和污染物
再利用
将处理后的废水用于再生产或其他用途
废水处理技术对比
传统工艺
工艺简单 处理效率低 运转成本较高
新型技术
高效节能 环保无污染 投资回收快
生物处理
适用范围广 耗能低 对水质要求高
吸附聚合物
吸附聚合物通过物理或 化学吸附将废水中的杂 质去除 适用于处理含色度废水
分离聚合物
分离聚合物通过膜分离 等技术将废水中的污染 物分离出来 广泛应用于工业废水处 理领域
总结
工业废水处理技术的多样化和综合运用是保障环境可持续发展的 重要手段。结合生物处理、物理化学处理、高级氧化和聚合物处 理等技术，可以有效地净化工业废水，实现废水的资源化利用。
电镀行业废水处理案例
废水排放标准 环保要求
环境效益分析 节能减排
新技术应用 绿色技术
石油化工行业废水处理案例
原料废水处理
物理方法 化学方法 生物方法
末端废水处理
膜分离技术 吸附技术 氧化技术
资源化利用方案
水再利用 能源回收 废物利用
纺织行业废水处理案例
染整废水处理过程
颜色去除技术
污染物去除效果
滤过法
利用滤材或滤膜将水中的杂质 截留下来，提高水质
高级氧化技术
超声波氧化
利用超声波产生的振动和微流对废水进行处理，有效降解污染 物
光催化氧化
利用光催化剂催化废水中的有机物氧化降解，实现净化
等离子体氧化
通过等离子体反应将废水中的有机物氧化降解，提高水质
中水回用的作用
中水回用的作用中水回用是一种环保节能的水处理技术，其作用是将工业生产过程中产生的废水进行处理和回收利用，从而减少对环境的污染，节约水资源，降低生产成本。
一、中水回用技术的基本原理中水回用技术是指将一定程度上经过处理后的废水再次利用于生产过程中。
其基本原理是通过对废水进行深度处理和净化，去除其中的有害物质和杂质，使其达到可以再次使用的标准。
经过这样的处理后，废水可以被回收利用于冷却、清洗、灌溉等多个方面。
二、中水回用技术的适用范围中水回用技术可以应用于多种行业和领域。
其中包括化工、制药、电子、纺织等工业领域以及城市供水、农田灌溉等方面。
在这些领域中，废水通常含有高浓度有机物质、重金属离子等污染物质，在不加处理直接排放到环境中会造成严重污染。
三、中水回用技术的优点1. 减少对环境造成污染中水回用技术可以将工业废水进行深度处理和净化，去除其中的有害物质和杂质，使其达到可以再次使用的标准。
这样一来，不仅可以减少对环境造成污染，还能够降低生态破坏的风险。
2. 节约水资源中水回用技术可以有效地节约水资源。
在许多地区，由于干旱等自然因素的影响，水资源非常匮乏。
通过中水回用技术，废水可以被再次利用于生产过程中，从而减少对自然水源的依赖。
3. 降低生产成本中水回用技术可以降低生产成本。
在传统的生产模式下，企业需要购买大量的清洗、冷却等用途所需的淡水。
而通过中水回用技术，企业可以将废水进行处理后再次利用于这些方面，从而节约了大量的淡水资源和资金开支。
4. 提高企业形象采用中水回用技术可以提高企业形象。
在现代社会中，环保已经成为了一个重要的话题。
采取环保措施不仅有助于保护环境、节约资源，还能够提高企业的社会形象和声誉。
四、中水回用技术的应用案例1. 化工行业在化工生产过程中，废水通常含有高浓度有机物质和重金属离子等污染物质。
采用中水回用技术可以将这些废水进行处理和净化后再次利用于生产过程中，从而降低生产成本，减少对环境造成的污染。
化工生产中的废水处理
化工生产中的废水处理化工生产中的废水处理具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
一、化工废水的基本特征化工生产中产生的化工废水水质成分比较复杂，副产物较多，由于反应原料通常为溶剂类物质或环状结构的化合物，大大增加了废水的处理难度。
由于原料反应不完全和生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系，废水中污染物含量高。
另外，化工废水中的有毒有害物质较多，如卤素化合物、硝基化合物等。
二、废水处理方法分类从使用技术、措施原理和作用对象等几个方面上看，化工生产中产生的废水处理方法可以分为物理、化学、生物三类处理法。
1.物理处理法顾名思义，就是进行废水处理时，使用物理的方法，这样做的主要目的是把废水中存在的不溶性悬浮颗粒物分离去除出去。
在使用物理处理法时，可以使用格栅和筛网去除细小悬浮物，还可以用沉淀的方式去除废水中的无机砂粒、比水重的悬浮有机物等，还可以用气浮的方式来分离密度和水接近或者比水小的细微颗粒。
2.化学处理法化学处理法是一种常见的处理方法。
它主要是指对酸碱废水、重金属废水的处理。
酸碱废水的处理包括对酸性废水的处理和碱性废水的处理。
其中，酸性废水处理包括投药中和法、天然水体以及土壤的碱度中和法等几种方法。
碱性废水处理包括投酸中和法、酸性废水以及废气中和法。
3.生物处理法生物处理法应用比较广泛，它的原理是利用微生物把有机物进行氧化、分解，使其成为稳定无机物的原理。
生物处理法具体包括好氧生物、厌氧生物、自然生物处理法三种形式。
三、化工废水的处理技术1.膜分离法膜分离法在废水处理过程中的具有一定的优势，用这种方法处理时不引入其他杂质，能够实现大分子和小分子物质的分离，因此，在大分子原料回收过程中常常被使用。
目前，膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。
然而，膜造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞，所以该技术工程在应用推广时有难度。
相信随着膜生产技术的发展，膜技术将应用的越来越广泛。
2.电催化氧化法作为处理有毒难生物降解污染物的新型有效技术，电催化高级氧化法因其具有处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点，引起了研究者的注意。
化工企业废水循环处理工程设计
化工企业废水循环处理工程设计随着化工产业的发展，废水处理已成为一个重要的环境保护问题。
化工企业废水含有各种有害物质，如果直接排放到环境中将会对周围的生态环境造成严重的污染。
化工企业需要对废水进行循环处理，以减少对环境的影响。
为了实现废水的循环处理，需要进行合理的工程设计。
一、废水循环处理工程的基本原理废水循环处理工程的基本原理是通过物理、化学、生物等多种方法对废水进行处理，去除其中的有害物质，使废水达到环保要求后可以再次利用。
废水循环处理主要包括以下步骤：1.预处理：对原始废水进行初步的过滤和沉淀，去除其中的悬浮物和颗粒物。
2.化学处理：利用化学药剂对废水中的有害物质进行处理，如调节PH值、加入絮凝剂、氧化剂和还原剂等，将废水中的重金属、有机物等物质沉淀或被氧化分解。
3.生物处理：将经化学处理后的废水进行生物降解，通过微生物降解有机物质和去除废水中的氨氮、硝酸盐等。
4.净化处理：对废水进行进一步净化处理，如活性炭吸附、臭氧氧化等方法，以去除废水中的微量有机物和余氯等。
5.再利用：经过循环处理后的废水可以再次利用，例如用于冷却水补给、生产生活用水等。
二、废水循环处理工程的设计步骤1.确定废水处理工艺：根据化工生产过程中产生的废水性质和污染物成分，确定合适的废水处理工艺。
一般来说，废水处理工艺可以包括物理、化学和生物处理方法，具体的工艺选择需要综合考虑废水的性质、处理效果、成本和操作管理等因素。
2.确定处理设备：根据废水处理工艺的选择，确定需要使用的处理设备，如过滤设备、絮凝沉淀设备、生物处理池、氧化池、活性炭吸附塔等。
同时需要考虑设备的选型参数、排列方式和布局等。
3.设计处理工艺流程图：根据确定的废水处理工艺和处理设备，绘制废水处理工艺流程图，包括预处理、化学处理、生物处理和净化处理等步骤，明确各处理单元之间的关系和作用。
4.工艺参数计算：根据废水的水质要求和处理工艺的特点，确定各处理单元的设计参数，如处理能力、污染物去除率、处理周期等，并进行相应的计算和优化。
PTA生产废水的处理及综合利用
P T A生产废水的处理及综合利用谢亨赞\刘贵银2(1.海南逸盛石化有限公司，海南儋州 578丨01;2.逸盛大化石化有限公司，辽宁大连116600)摘要：PTA是生产聚酯的主要原料之一，生产过程中会产生大量的生产废水，废水的水质水量变化较大，产生的污染浓度较高、可 生化性差，属于难降解废水。
相关企业必须高度重视PTA工业生产废水的综合处理和高效利用，针对废水类型采取相应的综合处理 办法，提高PTA生产废水的综合利用效率，带动聚酯生产工业的健康稳定发展：主要分析PTA生产废水的处理技术，提出综合利用 PTA生产废水的具体对策，供相关人员借鉴。
关键词：PTA生产废水;处理;综合利用中图分类号:TQ085+.4 文献标识码：B DOI：10.16621 /ki.issn1001 -0599.2021.05 D.830引言PTA,也称苯二甲酸,主要用来生产聚酯。
0前，中闰石化总 公司每年生产的PTA含量较大，在生产过程中已经建立了多个 完善的PTA生产装置，能够达到的PTA生产能力为每年300多 万吨。
针对PTA生产工艺，主要引进国外技术，涉及美国AMOCO 公司、英国帝闰化学公司（1CI)和日本三井油画公司的PTA生产 技术。
引进生产技术的同时,还要高度重视PTA生产废水的处理 工作.。
在结合先进生产工艺的基础上，分析B前生产特点，采取针 对性的废水处理技术，提高PTA生产废水的综合利用效率，带动 工业行业健康稳定发展,创造更大的经济社会价值。
1PTA生产废水水质水置特点PTA生产的主要原料为二甲苯，生产环境为醋酸介质，通 过催化氧化并得到最终的PTA。
PTA生产废水最大特点是会使 水质水量产生较大变化,同时产生较多污染物，一定程度上提高 了污染物浓度^PTA生产废水主要含有苯二甲酸(也称TA)、对二 甲苯、苯甲酸、醋酸等有机污染物，同时存在钴离子、锰离子等重 金属离子。
一般情况下，PTA废水中含有的CODcr和有机酸较 多,最多含f t高达9000 mg/L,最低也达到50 000 mg/L;甲二苯 酸最高浓度为25 000 mg/L,最低浓度为8000 mg/L;醋酸浓度范 围在8000〜I2 000 mg/L。
石油化工废水深度处理及回用工程实例_段新耿
工业用水与废水INDUSTRIAL WATER ＆WASTEWATERVol ．42No ．5Oct.，2011石油化工废水深度处理及回用工程实例段新耿1，刘民1，王慧娟2（1.乌鲁木齐石油化工总厂设计院，乌鲁木齐830019；2.新疆大学建筑工程学院，乌鲁木齐830008）1工程概况新疆某石化公司生产区废水主要来自炼油、化肥、化纤、热电厂等生产厂，包括生产废水、生活污水及部分雨水。
公司设有废水处理厂，对生产废水及生活污水进行处理。
该公司废水处理系统主要包括含油废水处理系统、含盐废水处理系统以及化肥氨氮废水处理系统等，设计分别采用了A ／O 2工艺和SBR 法。
经过公司废水处理厂处理后的出水水质均达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。
一部分二级处理出水经简单的沉淀、过滤处理后，夏季用于厂区绿化，其余的均排入排污干管，最终排进污水库，废水回用率较低。
中石油股份公司为大力推广节水降耗工作，要求下属企业将吨油水耗降低。
因此，该公司决定对二级排放废水进行深度处理，处理后的水回用至循环冷却水系统作为循环冷却水的补水，部分优质水作为电厂锅炉补水。
2设计水质、水量本工程新建废水回用系统以废水处理厂的合格二级排放水作为回收水源，出水回用于热电厂锅炉补水和炼油厂循环水补水。
设计水量及水质见表1。
3废水深度处理工艺流程废水处理工艺流程如图1所示。
混合废水先由提升泵提升至均质罐，进行水量及水质调节（以水质调节为主），再自流进入絮凝气浮池，废水经投加絮凝剂、助凝剂后去除废水中的油类物质、悬浮物质、胶体等污染物，气浮工艺采用压力溶气气浮工艺。
气罐工作压力0．25~0．30M P a ，经过溶气释放器，溶气水压力减为零或负压，溶解水中的空气从水中释放出来，形成粒径为50μm 以下的微气泡，微气泡同废水中的悬浮物接触，使悬浮物在废水中的密度变轻，直接浮上水位表面，大量浮渣生成后再由链式刮沫机把浮渣清除。
化工废水处理的一般原则
化工废水处理的一般原则化工废水处理是指对化工生产中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或循环利用的目的。
化工废水处理的一般原则包括以下几个方面：1. 污染源控制：化工生产过程中产生的废水主要来自原料、中间产物和产品，要从源头控制污染物的生成。
采取技术措施，如优化生产工艺、替代有毒物质、减少废水排放等，以降低废水中有害物质的浓度和数量。
2. 废水预处理：化工废水预处理是指对废水进行初步处理，去除废水中的可悬浮物、悬浮沉淀物、泥沙等固体物质，以及大部分的油脂、有机物和部分重金属。
常用的预处理方法包括物理方法（如筛网、沉淀、过滤）、化学方法（如中和、氧化还原、络合沉淀）和生物方法（如厌氧消化、好氧生物处理）等。
3. 废水主处理：化工废水主处理是指对预处理后的废水进行进一步处理，去除废水中的有机物、重金属、无机盐等。
常用的主处理方法包括化学方法（如沉淀、吸附、氧化、还原等）和生物方法（如好氧生物处理、厌氧消化等）。
根据废水的性质和处理要求，可以采用单一的处理方法或多种方法的组合。
4. 三级处理：化工废水处理的三级处理是指对主处理后的废水进行进一步处理，以达到更严格的排放标准或实现废水的循环利用。
常用的三级处理方法包括高级氧化、活性炭吸附、膜分离和纳米材料吸附等。
这些方法可以进一步去除废水中的微量有机物、重金属和无机盐等，提高废水的处理效果。
5. 闭环循环利用：对于一些化工生产中的废水，可以通过适当的处理手段实现废水的循环利用。
例如，对含有可回收物质的废水进行分离、回收和再利用，减少废水的排放量。
同时，适当控制废水的排放浓度和排放量，确保废水的处理达到环境要求。
6. 监测和管理：化工废水处理过程中需要进行废水的监测和管理，包括对废水的排放口进行监测、对处理设施进行运行管理和维护、对处理效果进行评估等。
通过监测和管理，可以及时发现废水处理过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和改进，确保废水处理的效果和稳定性。
化工废水处理方法详解
化工废水处理方法详解-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1化工废水处理方法化工废水：是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。
为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。
需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。
由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
化工废水主要特征分析：1、化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。
3、有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；4、生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；废水性质：化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。
化工废水预处理物化工艺推荐：一、催化微电解处理技术【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。
氯碱化工企业废水的回收利用
氯碱化工企业废水的回收利用摘要：由于化工企业生产过程中会排放许多的废水，造成水资源浪费的同时，也给环境带来不同程度的污染，如何能够将氯碱化工废水进行综合利用，是化工企业应当必须要重视的方面，不仅需要将产生的废水回收利用，还应当运用到生产中的其他方面。
本文针对氯碱化工废水在废水综合回收利用、硫酸钡的提炼与回收以及氢氧化镁与碳酸钙的回收利用方面的内容进行简要阐述，以供参考。
关键词：氯碱化工企业；废水；回收利用1前言近年来，基于可持续发展理念的深入推广，针对化工生产废水所开展的废水处理与回收利用工作越来越受到整个化工生产行业的重视和关注，而对于化工生产行业中重要组成部分之一的氯碱化工生产工作来说，其虽然于冶金、纺织、石化等多个领域有着非常关键的应用价值，但受制于以往氯碱化工综合废水处理系统存在的技术漏洞，使得就整体废水处理及回收利用技术进行创新己经成为氯碱化工生产企业所面临的核心问题之一。
对此，就氯碱化工综合废水处理及回收利用技术进行研究，符合我国氯碱化工产业发展需求，值得我们给予高度重视。
2氯碱化工企业生产废水的危害分析这里结合氯碱化工企业的生产环节进行分析，由于其具备较为繁杂的工序要求，在此阶段中存在着不同的废水类型，造成了巨大的环境方面的危害。
就其废水的来源来说，主要涉及到氯碱生产以及PVC生产。
在前者中，废水主要则是来自于进行有化盐工序的预处理水的情况;在后者中，这个阶段所涉及到的废水主要包括氯乙烯合成废水、PVC聚合水还有相关的电石渣废水等方面。
我们应该认识到通过技术的进步，有效解决氯碱企业生产中所需的大量水资源情况，不断加强特别是废水的处理和回用的研发以及进步。
从实际情况来看，应该有针对性来进行分步骤地处理不同阶段所涉及到的不同工艺，充分认识到不同工序所包含的不同废水品质情况。
一般来说，氯碱企业生产中废水都表现出较高的含盐量的特点，另外还具有比较高的氯离子。
如果不加以重视，没有采用有效的降解措施，则会造成人们的生活、生产中比较大的威胁。
石油化工是如何应用膜分离技术实现废水回用的
石油化工是如何应用膜分别技术实现废水回用的石化化工行业作为我国国民经济的紧要支柱产业，近十年来一直保持稳定增长，在我国经济体系中占有紧要地位。
石化化工行业排放废水构成成分多而杂，COD、氨氮、石油类、挥发酚、汞、镉、碑的排放量均占全国工业总排放量的10%以上，其中氨氮、石油类、挥发酚、碑的排放量占工业行业总排放量的1/3以上。
环保部相继出台《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570—2023),《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2023)等多项行业废水排放标准，重要污染物COD,氨氮的排放标准分别提高至60mg∕L和8mg∕L左右，期望通过排放标准提升来降低污染物排放。
膜分别技术被称为“二十一世纪的水处理技术”，自70时代应用于水处理领域后，得到了广泛的讨论，受到水处理工的普遍关注,开展了不同水平、不同层次的理论讨论和技术开发、应用。
随着膜分别技术的进展、膜性能的提高和膜分别产品成本的不断降低，采纳膜分别技术实现废水的资源化和回用，将成为废水处理的有效手段之一、膜分别技术具有运行压力低、通量大的优势，能够充足石化化工循环水用水要求，且运行能耗低，因此为一个优质的选择。
其技术优势如下:1、采纳膜分别技术对常常规划处理达标排放的工业废水作进一步的处理，可有效去除废水中的有机物、色度、硬度和大部分别子,达到回用于生产用水，一方面削减废水排放，另一方面节省水资源,降低生产成本Q2、工艺设计的工艺流程短小精悍，性能优良、经济适用、效果突出、节省投资，运行成本低廉，占地面积小，在污水的深度净化处理中实现中水的回用。
3、可实现定制化膜产品，依据水质情况实现膜元件的定制化。
随着我国经济的高速进展和工业化的大幅推动，对水资源的需求量越来越大，国内本就不足的水资源更显紧张。
为了缓解国内水资源的紧缺局面，国家提出了节省用水、废水资源化与回用、水资源合理利用的应对措施。
石油化工作为国民经济的支柱产业具有紧要的地位，同时也是用水大户，实现石化企业推行废水资源化与回用迫在眉睫。
化工生产的三废治理
Hefei University 《化学工艺学》题目：化工生产的三废治理论文系别：化学与材料工程系班级：、、级化工、、班姓名：学号：教师：刘、、日期：2015-05-04化工生产的三废治理【摘要】本文介绍了化工生产中三废的处理方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。
【关键词】化工生产三废治理综合利用【引言】化工生产曾今给人类创造了很多财富，生产了许多各个领域必须的产品，满足了人们生产和生活的越来越高的要求。
但生产过程中的一些废弃物排入环境中，造成水体、大气和土壤的污染，这些污染物在水环境、大气环境和土壤环境之间不断地时行互相迁移、循环给人类的生活环境带来严重的危害。
到20世纪末期尤为严重，已经形成了21世纪的一大“公害”。
据资料统计，当今世界各国生产使用十多万种化学化工产品。
人们利用各种原料进行加工，其中1/3直接转化为废物和污染物，2/3转化为产品。
一、“三废”固体废物：指那些成粉末状、灰块、块状或凝固状的废物。
如残渣、烟灰、废橡胶，选矿后留下的含金属的矿渣等。
液体废弃物：指那些被污染的水体或其它废溶液，其中溶有盐类、碱类、酸和有机物，也包括分散的油液和含有悬浮的颗粒状杂志。
如生产中出的废水或用过的有机溶剂和有机液体。
气体形式废物：指一些工业锅炉、干燥设备、通风设备所排出的气体以及化学生产过程中分离出来的气体等。
如各种烟，各种气味气体及含有毒性物质、液体弥散颗粒、蒸汽空气混合的烟雾和气体。
二、生产中三废的综合利用将化工厂排放的废弃物，加以合理的综合利用和回收，使无用的“废物”重新成为有用之物，即可治理三废防治污染，又可创造财富，故称之为“资源的二次开发工作”。
2.1废气的处理和利用废气的常用处理方法：冷凝法，吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法五种。
化工生产过程中典型的废气处理主要有：烟气脱硫和烟气脱硝两大部分。
2.2废水的处理方法工业上对废水处理的方法有物理法，化学法和生物法三类。
化工生产过程中典型的废水有：含硫废水，含酚、氰有毒废水含硫废水的处理：主要有空气氧化法和水蒸气氧化法2.3废渣的处理方法化工生产过程中排出的废渣，除少数组分回收利用外，大都分采用堆放处理。
中水回用情况说明
中⽔回⽤情况说明
中⽔回⽤情况说明
1废⽔来源及处理
化⼯园区共有三种废⽔需处理回收：⽣产废⽔、RO浓⽔、冷却塔排污⽔。
⽣产废⽔主要由合成氨废⽔等组成，废⽔中氨氮⽐较⾼。
RO浓⽔和冷却塔排污⽔主要污染物为盐分，主要表现为硬度⾼、碱度⾼。
三种废⽔经调节池内均质去除⽔中的溶解性有机污染物和SS。
进⼊中⽔回⽤处理系统，处理后的淡⽔进⼊循环⽔系统作补充⽔，浓⽔排⾄热电氨法烟⽓脱硫系统，从⽽实现整个废⽔零液体排放⽬标。
2中⽔回⽤⼯艺⽐较
中⽔回⽤⼯艺有两种，⼀种是PCF+UF+RO⼯艺，另⼀种是EDR⼯艺。
2.1回收率
中⽔回⽤项⽬由于氨法烟⽓脱硫段可接受的浓⽔量有限，因此要求处理⼯艺必须达到较⾼的回收率（⼤于90%），否则就不能实现零排放要求。
EDR⼯艺回收率最⾼可达94-95%，不仅可以满⾜零排放要求，⽽且富有⼀定的余量。
单极RO系统废⽔回收率⼀般在60-70%，产⽣⼤量的烟⽓脱硫段⽆法消化的浓盐⽔，⽆法满⾜零排放要求。
多极RO膜系统辅以⼯艺分离纳滤膜预处理，可将系统回收率提⾼到接近90%，但⼀次性投资和运⾏费⽤会极⼤的增加。
2.2 ⼀次性投资
RO膜⼯艺处理废⽔对进⽔的要求⽐较严格，通常辅以机械过滤+超滤做预处理。
采⽤单极PCF+UF+RO系统⼀次性投资约为2560万元，远⾼于EDR系统
（1350万）。
2.3运⾏费⽤
EDR+活性炭系统运⾏费⽤为1.3元/吨⽔。
PCF+UF+RO系统运⾏费⽤约为2.5元/吨⽔。
综上所述，针对项⽬⾃⾝特点，EDR⽐RO更为合适。
石油化工过程的废水处理与资源化利用
石油化工过程的废水处理与资源化利用一、石油化工废水的概述石油化工行业是世界上重要的产业之一，但同时它也是排放废水最多的行业之一。
石油化工过程中的化学物质、重金属、有机物等对水环境的污染十分严重，使石油化工废水处理和资源化利用成为了当今环保工作的重要课题。
在本文中，我们将会讨论石油化工废水的处理方法和资源化利用方式。
二、石油化工废水的处理方法1、物理处理物理处理可分为沉淀、过滤、吸附等过程。
这些方法主要针对废水中悬浮物、沉淀物和微生物等不溶解性物质进行处理，方法简单、成本低、效果好，但不能彻底解决更为危险的有机物和重金属的问题。
2、化学处理化学处理主要是利用化学反应的特性来去除污染物，如中和沉淀法、氧化还原法、氧化法等。
化学处理方法大多数能够有效去除水中的有机物和重金属，但是却存在着成本高、对环境污染、处理后二次污染等问题。
3、生物处理生物处理技术是利用微生物的生物活性，将废水中有机物和其他污染物转化为可生物降解的物质。
生物法处理过程中，微生物利用水中的有机物进行繁殖，破坏有机物分子结构，从而降解废水的有机物。
但生物处理技术存在操作难度高，处理速度慢等缺点。
三、石油化工废水的资源化利用1、回用为了节约水资源，石油化工企业通常会将已处理的废水进行回用，用于工艺中的冷却、清洗、沉淀剂制造等。
2、固体化将废水中的固体部分通过固化处理，形成固体废物，可以运往废物处理场地，进一步利用或安全处置。
3、能源利用石油化工废水中常含有一定的油脂和有机物，可以利用这些物质来制造化学品、燃料等。
例如，可以将处理后的废水进行蒸发，将油脂和有机物分离出来，用于制备油品、化学品和生物柴油等。
4、再生利用废水中还含有一些有用物质，例如氨氮、磷酸盐、钾等，这些物质可以被再次利用。
比如，将废水中含有的氨氮、磷酸盐提取出来，制成化肥、有机肥料，或用于养殖业的水池中用于促进鱼虾的生长等。
四、结论石油化工废水的处理和资源化利用是一项互补的过程，两者缺一不可。
环氧乙烷生产中的废水处理与资源化利用
环氧乙烷生产中的废水处理与资源化利用环氧乙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、农药等领域。
然而，环氧乙烷的生产过程会产生大量的废水，含有高浓度的有机物和有毒物质，给环境造成严重污染。
因此，废水处理与资源化利用成为环氧乙烷生产中亟待解决的问题。
一、废水处理技术介绍目前，环氧乙烷生产废水处理主要采用物理化学方法和生物技术相结合的方式。
废水首先通过预处理将颗粒物和悬浮物去除，然后进入生物处理工艺，通过生物反应器中的微生物降解有机物，最后采用化学方法去除废水中的残留有机物和重金属离子。
1. 物理化学预处理物理化学预处理主要包括沉淀、絮凝、气浮等方法，其目的是去除废水中的固体颗粒物和悬浮物，减少对后续生物处理系统的负担。
沉淀法利用沉淀剂与废水中的颗粒物发生化学反应形成沉淀物，絮凝法通过加入絮凝剂使悬浮物凝聚成大颗粒，气浮法则利用气泡使悬浮物上浮。
2. 生物处理技术生物处理技术是目前较为常用的环氧乙烷废水处理方法。
通过将废水注入生物反应器中，利用微生物的降解作用将有机物转化为无害物质。
生物处理工艺主要包括活性污泥法、生物膜法和生物沸石法。
其中，活性污泥法利用活性污泥中的微生物降解有机物，生物膜法则通过在载体上生长的微生物脱除有机物，生物沸石法则利用沸石对废水中的有机物进行吸附和分解。
3. 化学处理技术生物处理后的废水中仍可能残留有机物和重金属离子，需要采用化学方法进一步处理。
常用的化学处理方法包括氧化、沉淀、吸附等。
氧化法利用氧化剂如氢氧化钠、高锰酸钾等将有机物氧化分解，沉淀法则利用化学试剂与废水中的杂质发生反应形成沉淀物，吸附法则利用吸附剂如活性炭、膨润土等将有机物吸附。
化学处理技术能有效去除废水中的有机物和重金属离子，提高废水的处理效果。
二、废水资源化利用方法除了进行废水处理外，环氧乙烷生产过程中产生的废水还可以进行资源化利用。
通过合理的处理和提取，废水中的有机物和其他有价值的物质可以得到有效利用，实现废物资源化。
煤化工中水回用设计方案讲义
煤化工中水回用设计方案讲义1. 引言煤化工是指利用煤炭资源进行化工加工的过程。
在煤化工生产过程中，水是一个重要的资源和介质。
随着水资源的日益短缺和环境污染问题的突出，合理利用和回用水资源在煤化工生产中愈发重要。
本讲义将介绍煤化工中水回用设计的方案。
2. 水回用设计的意义水是煤化工生产过程中必不可少的原料和介质，但传统的煤化工生产过程中，大量的废水排放会对环境造成严重的污染。
因此，进行水回用设计可以达到以下几个方面的好处：•节约水资源：通过回用废水，可以减少对淡水的需求，达到节约水资源的目的；•降低环境污染：合理的水回用设计可以减少废水排放，降低对环境的污染；•降低生产成本：回用废水可以减少新鲜水的需求，从而降低生产成本。
3. 水回用设计的方案水回用设计的方案包括废水收集、废水处理和回用等环节。
3.1 废水收集废水收集是水回用设计的第一步，需要对生产中产生的废水进行集中收集和处理。
废水收集系统的设计需考虑以下几个因素：•废水收集管道的布局：合理布置废水收集管道，确保能够全面收集废水并避免交叉污染；•废水收集池的设计：设置合适大小的废水收集池，确保能够容纳废水并进行初步的分流和预处理。
3.2 废水处理废水处理是水回用设计的核心环节，通过合适的处理工艺，将废水中的污染物去除，达到回用标准。
常见的废水处理工艺包括：•生物处理：通过利用生物菌群，将废水中的有机物进行降解和转化，达到净化的效果；•离子交换：利用离子交换树脂，将废水中的离子物质进行吸附和交换，达到去除离子的目的；•混凝沉降：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮物凝聚成为较大的颗粒，然后通过沉降分离。
3.3 水回用经过废水处理后的水可作为生产过程中的循环水、供应给一些辅助设施的补水等。
水回用设计的关键在于回用水的质量和处理成本的平衡。
•回用水质量标准：根据具体生产工艺的需要，制定回用水的质量标准，包括悬浮物、溶解物、微生物等指标；•回用水处理工艺：根据回用水的质量标准，选择合适的处理工艺，包括过滤、消毒、膜分离等。
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化工生产废水的处理回用
摘要：针对某化工厂生产废水的特点，采用气浮、SBR工艺及膜过滤进行治理，使出水达到工业循环补充水用水标准后回用，实现废水零排放。
关键词：化工厂废水；气浮；SBR工艺；膜处理；废水处理
某化工厂生产废水品种繁多，水质复杂，排放水主要包含各装置排水、冷却循环水排水；离子交换树脂反洗、再生、置换和清洁生产的废水等。
存在废水有机污染物（CODcr、BOD5、PO43+）浓度较低、氨氮浓度高、微生物营养比例严重失调、无机盐浓度高等问题，该类生产废水的生物处理具有一定的难度。
目前对化工废水的处理，主要采用预处理＋生化处理+物理处理的方式，本工艺设计中采用进水气浮处理，降低氨氮浓度、硬度及石油类，降低后续生物处理氨氮含量及减少营养物质用量，降低氨氮处理难度及处理成本。
经此预处理后的化工废水再进行SBR生化处理，降低有机物污染指标，最后进行膜处理，降低废水盐度及硬度，达到循环水补充水要求，实现废水零排放。
一、废水特点及处理要求
根据业主提供的资料，本工程处理废水量为4800m3/d，采用连续处理工艺，设计处理水量为200 m3/h。
设计进水水质及出水水质指标分别见下表：
表1 进水水质
2.工艺简要说明：
经过冷却降温后的综合废水（小于30度）经格栅隔渣后自流入调节池，进行水质水量调节；事故排放废水引入事故储存池，定量的加入后续系统处理；调节池废水计量加入气浮处理器。
气浮处理器设置反应区、气液接触区、沉淀区。
通过PH调节、机械供气、同时投加磷酸盐，使其与钙、镁、氨氮充分发生化学反应，产生悬浮颗粒气浮去除，浮渣及沉淀物自流入污泥浓缩池。
气浮出水自流入SBR池处理。
SBR池设置4座，对于单座池：每天运行4个周期，每周期6小时，每周期进水时间1.5h、沉淀1h、排水及闲置2.0h，调节池泵为连续运行；进水由SBR池进水管上的电动阀程序控制进入不同的SBR池；风机变频控制，通过DO仪控制其转速及导风阀开启程度；P H控制系统自动投加酸碱、维持微生物正常生长的酸碱度；营养物投加系统自动投加营养物质，保证微生物正常生长的营养比例；SBR池剩余污泥自动排入污泥浓缩池；SBR池废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物（主要为CO2）。
非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用，同时为提高氨氮的去除效率，可增加S BR池污水内循环量、增加闲置时间，废水由此得到净化，SBR池上清液自流入中间水池。
中间水池1废水由提升泵打入DA863过滤器，DA863过滤器采用慧星式滤料，废水经提升泵增压、管道混合器投药后进入过滤器内部均匀布水，絮凝反应后的原水通过滤床，微絮凝体被截留，出水自流入中间水池2。
从而达到净水目的（根据补充用水要求确定回用或进一步深度处理），过滤器反冲洗水进入污泥浓缩池。
中间水池2的处理水用泵提入反渗透处理器，反渗透处理器是一种以压力梯度为动力的膜分离过程，能有效的去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物，反渗透过程是自然渗透过程的逆过程，在使用过程中，为达到反渗透目的，用水泵将含盐水溶液施加压力，克服其自身渗透压，从而使水透过反渗透膜，而将水中溶解盐类等杂质在反渗透膜的另一侧；从而实现除盐净化的过程；反渗透处理器冲洗液自流入收集池，通过提升泵补充到各用水系统。
污泥浓缩池污泥用泵提入带式浓缩脱水机，将污水处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水，降低含水率，压缩污泥外运处置。
污泥压缩液回流到调节池处理。
3.主要处理单元功能说明
格栅井：拦截污水中较大的悬浮物，保障后续动力设备连续稳定运行。
调节池：由于各工段污水来水时水质变化较大，为了保证后续处理构筑物稳定运行，在污水进入气浮器以前设置调节池，调节水质、水量；
事故池：收集事故排放废水，便于后续处理，减轻环境污染；
气浮处理器：通过投加磷酸盐，使其与废水中Mg2+、NH4-发生化学反应，生成MgNH3PO4沉淀，降低氨氮浓度及硬度，减少后续处理单元营养物质投加，降低处理成本。
SBR反应池组：SBR池由生物选择区、兼氧区和主反应区组成，在生物选择区内进水与回流污泥混合，补充相应的营养物，使回流液中存在的硝酸盐氮得到反硝化；混合后的污水通过下穿孔墙进入主反应；主反应区根据DO、氧化还原位电极电位控制曝气强度，主反应区内DO、氧化还原位电极电位也控制池内的剩余污泥量，从而在曝气状态下絮体内形成“缺氧微反应区”。
达到去除有机物的目的。
剩余污泥泵根据时控运行，控制剩余污泥的排放量，剩余污泥泵在沉淀结束后运行。
滗水器由变频器驱动，根据滗水循环时间以及设定的滗水器高低运行水位调整滗水速度，进水电动阀和进气电动阀连锁控制，按照工艺周期定时开关，自控系统根据程序控制设备的开/关。
回流污泥泵在进水/曝气、沉淀阶段运行。
中间水池：收集SBR池出水，便于D型滤池均匀进水。
DA863过滤器：降低SBR池SS及胶体物质，减轻膜处理负荷。
反渗透膜处理系统：降低DA863过滤器出水硬度、盐度，使其合乎循环补充水水质要求，出水补充至锅炉软水系统、循环冷却水
系统，降低水资源利用成本。
膜处理系统产生的少量浓缩液回流到造气循环水系统或煤渣喷淋水系统，真正实现生产废水零排放。
污泥浓缩池及带压脱水：由于气浮器、DA863过滤器将产生一定量的污泥和浮渣，SBR好氧生物池处理系统也会产生一定量的剩余污泥，故必须进行污泥处理。
该系统将污水处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水，降低含水率，便于污泥外运处置。
4.各处理单元污染物去除预测
三、运行及处理效果
为了缩短驯化时间，采用接种驯化法，从城市污水处理厂引进好氧活性污泥投入SBB池内驯化。
调试期间，废水的进水量逐渐增大，从1/10到全部进水，每天按照运行周期废水逐渐闷驯化，经过近1个月调试，驯化成功,污水处理系统进入正常运行状态，处理效果稳定。
在进水负荷达到设计负荷的75％以后，由当地环境监测部门进行连续采样监测，每天在设施处各采样四次，监测数据实行三级审核，出水水质及处理效果均达到设计要求。
四、结论1．针对该厂废水水质、水量变化较大的特点，以及管理方便、自动化程度高的要求，选用气浮+SBR+膜处理工艺进行治理取得了良好效果，出水稳定达标；
2．本工程实施后至今，从根本上消除了对周围水环境的污染，解决了企业发展的后顾之忧，具有显著的社会效益和环境效益。