硫铵工段工艺指标控制方法

硫铵工段工艺指标控制方法
（一）、蒸氨岗位：鼓冷工段送来的剩余氨水进入原料氨水槽静置脱除焦油后，用原料氨水泵送至换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入蒸汽进行蒸氨。

气相从塔顶经分缩器浓缩后进入饱和器。

塔底废水用废水泵送至换热器，与原料氨水换热，再经冷却器送至下道工序处理。

碱液经计量泵送至原料泵后氨水管。

工艺指标
1、蒸氨塔底压力：0.03-0.04 MPa
2、分缩器出口氨汽温度：97±2℃
3、蒸氨废水含氨≤0.03%，PH：6.5～8.5，氨氮200-500
4、原料入塔温度：≥60℃
5、蒸氨塔底温度：≥105℃
6、蒸氨塔顶温度：101-103℃
7、采用浓度为38%的液碱（NaOH水溶液）
保障措施:
根据蒸氨废水化验结果，及时调节加碱量或蒸汽，确保各项指标合乎要求。

认真检查和调节，保证系统温度、压力稳定，每小时记录一次各项指标。

每小时检查各泵的运转情况，冷却水上水量，保证稳定，认真记录。

定时放蒸氨塔底焦油两次，每日蒸氨塔底排渣一次。

（二）、硫铵岗位：由脱硫工段来的煤气经煤气预热器后进入饱和器。

煤气在饱和器喷淋管，经母液循环泵送来的母液循环喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收。

煤气从喷淋管出来后进入饱和器后
室，经小母液循环泵送来的母液进一步喷洒吸收其中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风除酸器，以分离出煤气中的酸雾，分离后的煤气经迷宫捕雾器进一步捕集煤气中微量酸雾后，送至终冷洗苯装置。

饱和器结晶室上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。

吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器结晶室的底部，在此晶体长大，并引起颗粒分级，当结晶室内达到一定比例时，用结晶泵将其底部的母液送至供料槽。

结晶供料槽的浆液送至离心机。

分离出的硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。

从贮斗下来的硫铵晶体经称量，包装后进入成品库。

饱和器满流口溢出的母液经满流槽内液封溢流至满流槽，母液贮槽，再用小母液泵送入饱和器后室喷洒。

离心机滤出的母液与结晶槽满流出的母液一同流回饱和器的结
晶室。

由振动流化床排出的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气风机排放至大气中。

由酸库来的硫酸用泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流入满流槽。

工艺指标
1、饱和器岗位
1.1预热后煤气温度≤70℃
1.2饱和器后煤气温度45-55℃
1.3饱和器内母液酸度2～4％；满流槽内母液酸度5～6％，中度加酸结晶室母液酸度10～14％；母液比重：1.26～1.27，交班时不小于1.27。

1.4饱和器后含氨：≤0.03g/m3煤气。

1.5饱和器阻力≤2600Ｐa，母液温度45～55℃。

1.6母液晶比10％时开车（结晶泵处取样）
1.7干燥后硫铵含水≤1.0％
1.8硫铵游离酸含量≤0.20％
1.9硫铵氮含量≥20.5％
1.10硫铵包装质量50±0.5Kg
2、干燥工岗位
2.1入流化床风温110～130℃
2.2热风器蒸汽压力≤0.6MPa
2.3引风机负压：-10～20Pa
保障措施
1、饱和器采取连续加酸制度，每小时化验一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度2.0～4.0％。

2、喷洒泵、循环泵、结晶泵必须连续运转。

3饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位保持2/3以上并保证不溢出。

4、根据母液的晶比、满流量，用温水对满流口进行清洗3～10分钟。

5、正常生产时，每２小时放酸焦油一次。

6、当母液的晶比达10％时，开车提取结晶。

7、中度加酸及配母液操作：饱和器每运行72小时进行一次中加酸操作，酸度8～10％，加酸30分钟后，开始配母液。

配母液时，先用温水清洗饱和器各部位，每10分钟测一次酸度，直至4％。

8、交班时饱和器母液比重：1.27-1.28
9、每班开车前必须反冲结晶室15分钟。

10、饱和器工按操作规程操作，认真作好各项工艺指标记录。

11、离心机工根据职责范围和操作指标进行操作并及时进行检查调整。

12、离心机开机注意下料均匀，下料量不超过4吨/小时，开机时透平油压不超过规定值，油温油压正常。

13、离心机操作过程中，根据酸度和下料量调整水量，水温不低于70℃，经常检查水流，防止断流，使产品质量合格，马达或电器设备检修后，需单试马达，以防反转，调速器保持在往复次数28次/分。

14、干燥工根据本岗位技术指标及时调节风温、风量，保证硫铵含水≤1.0%
15、保证流化床风温不低于110℃
16、保证干燥器蒸汽压力不大于0.6Mpa，保证干燥器内不积料，振幅达到规定值。