齿辊破碎机安全技术操作规程

齿辊破碎机安全技术操作规程
齿辊破裂机安全技术操作规程
一、一般规定
1、齿辊破裂机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，制止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破裂机在运转中发生故障，必需停机处理。

对其进展任何检修、维护、检查以前必需严格执行“停送电”制度，并设专人监护。

二、操作程序
(一)开车前的预备工作
1、认真检查破裂机自动润滑系统，确保油路、风路畅通，桶内润滑脂充分、干净。

油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，偶合器、减速器、传动箱油位正常，每周轴承座注油一次，留意每次注油量要适当。

3、检查各安全防护罩是否坚固齐全，各检查孔是否关闭并坚固。

严禁在缺防护罩和检查孔翻开的状况下工作。

4、确认传动三角带松紧相宜，无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破裂齿辊(或齿板)、侧梳板，保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否适宜、匀称。

7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。

任何状况下欠速爱护装置和堵料爱护装置都不准甩掉。

(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采纳集控自动操作方式，只有在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。

两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由掌握主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

留意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避开采纳!
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确
定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁翻开，通知集控室可以启车。

启车过程由程序掌握自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁翻开，按下润滑油泵的启车按钮，延时5秒后再按下破裂机的正转启车按钮。

在设备到达正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式，本方式只有在破裂机被异物卡住或溜槽堵塞的状况下方可采纳。

启车时先由集控室将本设备置于就地掌握方式，然后现场按下破裂机的反转启车按钮即可。

停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。

2、正常就地手动停车：现场按下破裂机停车按钮，待设备完全停顿后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破裂机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中留意事项
1、常常检查电机、各传动部位及轴承温度，是否特别，电机轴承温升不得超过35℃，滚动轴承温升不得超过30℃。

2、留意观看入料粒度是否在规定范围内，如有问题准时与相关岗位联系解决，并检查破裂机齿板磨损状况。

3、常常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破裂机内，一旦破裂机卡死后，应准时点动反车，从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车，每次停车时必需将物料排净。

5、在破裂机正常运转期间必需保证液压油缸与调整拉杆分别。

6、严禁在运转期间对设备进展任何修理和调整，严禁在检查孔翻开的状况下工作。

运转中人员必需远离全部转动部位。

7、从破裂机中取出卡阻物和在进展任何检修工作之前，必需确保破裂机及相关设备的电源已经锁住，并有人监护的状况下方可进展。

8、本设备运行的第一个60天应常常检查全部紧固件，以保证其坚固。

电机每半年至少注油一次。

9、依据磨损状况，每两年根据维护说明书进展大修保养一次。

10、为了准时了解破裂粒度状况，每月需最少做2次粒度试验。