2.6假面砖工程施工工艺标准

假面砖工程施工工艺标准
（QB-CNCEC J030206-2004）
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑物外墙假面砖工程。

2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 水泥
采用42.5级普通硅酸盐水泥。

当设计面层假面砖为彩色面砖时，采用42.5级白水泥。

水泥应采用同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、色泽完全一致的水泥。

且应购置大厂回转窑生产的优质水泥。

水泥进场时需对照产品出厂合格证，认真核对生产厂家、生产批号、品种、级别，并进行见证取样复验。

2.1.2 砂
采用中砂。

要求其细度模数位于Ⅱ区，使用前过5mm方孔筛。

2.1.3 石灰膏
用块灰淋制时，应选择优质块灰，在淋灰池内充分熟化，熟化时间不得小于15天。

使用前检查不得含有未熟化的颗粒。

当采用磨细石灰粉制石灰膏时，要求石灰粉细度过0.125mm方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前加水浸泡熟化不少于3天。

2.1.4 颜料
采用耐碱性和耐光性良好的矿物质颜料，使用时按设计要求或现场样板块色泽试验确定的掺量填加。

投料时严格按配比准确计量。

2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。

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续表
2.3 作业条件
2.3.1 熟悉图纸、设计说明，做好技术交底。

2.3.2 基层表面的污垢、油渍、粉尘应清除干净。

墙面充分洒水湿润。

2.3.3 光滑的混凝土表面凿毛并用钢丝刷加压水冲刷干净，油污混凝土表面用碱水或脱污剂刷洗干净。

2.3.4 胀模混凝土尽可能凿剔平整。

2.3.5 主体结构经验收合格。

2.3.6 抹灰外脚手架宜采用双排外脚手架，架子距墙面20-30cm，脚手架搭设必须由持证架子工按审定的搭设方案支设，使用前必须经相关安全主管部门验收合格。

2.3.7 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，特别注意检查立面上窗侧边应在一条铅直线上（吊垂直线检查）。

注意检查窗框安装的水平度和垂直度，窗口与墙面之间的窗口缝用1：3水泥砂浆堵塞严实。

2.3.8 脚手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定，平、立、托安全网支设符合安全规范。

2.4 作业人员
2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 抹灰工具备中级工以上技能，带班作业人员有过三个以上大、中型项目抹灰作业的经历和经验。

2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 外架子复验
外脚手架在主体工程施工过程中已经过安全部门的验收，但在抹灰工程开始前必须经过复验，检查脚手架的整体稳定性及安全构造系统（剪撑、抛撑、拉结杆）是否规矩，完善系统、消除隐患，确保施工全过程安全。

3.2.2 基层处理
3.2.2.1砖基体
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用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。

用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。

用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。

3.2.2.2 混凝土基体
胀模成蜂窝部位应凿除。

光滑的表面须凿毛。

砌表面有油污的须用碱水冲刷干净。

3.2.2.3轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体
表面洒水湿润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。

3.2.3 拉通线、吊垂直、做灰饼
3.2.3.1首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm原则确定成活基准面位置。

对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。

3.2.3.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线→钉钉→拉线→贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。

3.2.3.3灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

灰饼沿垂直、水平方向的间距均不得超过1.5m。

3.2.4 墙面冲筋
灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于1.5m。

常规只冲立筋，但若墙面高度较高时，也可冲横筋。

3.2.5 抹底灰、抹中层灰
一般充筋完成后次日开始抹底灰，先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，将基层抹严实。

接头抹下一层，抹与充筋平，用2-3m长铝合金刮杠找平整，用木抹子搓毛。

成活后，全面检查底子灰垂直度、平整度以及阴阳角是否方直、顺滑。

底子灰抹压3—6小时后，即可抹中层灰，中层灰与灰饼充筋抹平，用铝合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。

3.2.6 抹面层灰、做假砖
3.2.6.1先将中层灰浇水均匀湿润，发现有收干较快部位应反复洒水湿润。

按每步架子为一个水平作业段，上、中、下弹三条水平通线，以便控制面层划沟平直度，随抹1:1水泥结合层砂浆，厚度为2-3mm，接着抹面层砂浆，厚度为3-4mm。

3.2.6.2 待面层砂浆稍收水后，先用铁梳子沿木靠尺由上向下划纹，深度控制在2～3mm为宜，然后再根据仿面砖的高度用铁皮钩子沿木靠尺横向划沟，沟深为3-4mm，深度以露出底灰为准。

3.2.7 清理、养护
3.2.7.1假砖刻划完活后，及时将飞边砂粒清扫干净，不得留有飞棱卷边现象，次日开始洒水养护2-3天。

4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。

4.1.2 假面砖所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

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4.1.3 抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

4.2 一般项目
4.2.1 假面砖表面应平整，沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

检验方法：观察；手摸检查。

4.2.2 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察。

4.2.3 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.4 假面砖装置抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。

4.3 关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1 竣工图及设计变更联系单。

4.4.2 水泥合格证、复验报告。

4.4.3 砂检测报告。

4.4.4 隐蔽工程验收记录。

4.4.5 检验批质量验收记录表。

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4.4.6 分项工程质量验收记录表。

4.4.7 施工日志。

5 应注意的质量问题
5.0.1 为保证成活表面具有较好的光泽和整齐的沟纹，应采用强度等级较高的42.5级水泥。

且必须使用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥。

5.0.2 抹灰砂浆随拌随用，拌成砂浆在2小时内使用完。

5.0.3 分格线应横平竖直，划沟间距、深浅一致，墙面干净整洁，质感逼真。

5.0.4 假面砖施工前必须先做样板块，经业主或监理方确认后按样板大面积施工。

5.0.5 施工放线时应准确控制上、中、下所弹的水平通线，以确保水平接线平直，无错槎现象。

5.0.6 值得强调的是特别注意加强基层的验收，验收时必须实测实量，对超差较严重的凸、凹部位必须处理，砼构件胀模部位必须剔凿平整。

6 成品保护
6.0.1 在已成活的墙面附近做新活时要将其成活覆盖好，以防造成污染。

抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护。

6.0.2 塑钢门窗口、铝合金门窗口必须缠塑膜保护，施工过程中发现破损的必须及时修补贴严。

6.0.3 对施工过程中，喷溅在门、窗框及其他部位的砂浆必须及时清理，并派专人监督检查落实。

6.0.4 在拆除架子时必须制定可靠措施，并提前向操作人员做好交底工作，提高操作人员责任心，精心施工，避免造成碰撞，损坏成活墙面或门窗口等。

6.0.5 对口完成的成品，尤其是建筑物出入口处、通道处已做好的水刷石，可采取封闭、隔离，专人看护等保护措施。

6.0.6 施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别注意不得碰、撞、擦伤墙面、门窗口等。

6.0.7 加强对施工作业人员教育，任何人不得蹬踩窗台。

7 职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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7.2 环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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