第五章 纬纱准备6

四、热湿定形 根据定形原理，加捻后的纱线在热湿的共同作用下， 定形的速度大大加快。 （一）热湿定捻的目的和要求 减少织造时的脱纬、纬缩及起圈现象,提高织物质量。 织造过程中，若纬纱张力较小或捻度过大，或使用 弹性好及捻度高的T/C纱时,易产生纬缩和起圈,为了 减少或消除这些疵点,除了增加纱线张力外,还需采 用给湿,加热方法定捻度。纬纱给湿,回潮率增大,可 改善纱线柔软度,纱线体积增大,稳定捻度。
体积增大,纱直径增大,从而增大了纱圈间的摩 擦力和相互作用力,织造时可减少脱纬和起圈 现象。 回潮率适当增大,可防脱纬,但过大则恶化纱线 物理机械性能,会出现黄色条纹。
通常布机车间棉型纬纱回潮率8-9%为宜,从细 纱工序过来的管纱，回潮率为5-6%。所以织 前需进行给湿,尤其在冬季或干燥季节。近年 来,纺织厂一般均采用自然吸湿法将纬纱实行 分班固定供应(设纬纱房)纬纱存放时增加,自 然吸湿。 T/C纱一般采用加热定捻(弹性、捻度大)否则 会产生纬缩或起圈。 定捻温度不超过100℃,以免损伤纱线强力。
二、加热定形 把需要定形的纱线置于密室中，通过热交换 器或远红外线，使纤维吸收热量温度升高， 使无定形区中的分子重新排列，纤维的迟缓 过程加速，从而使捻度暂时稳定。 加热定形适用于中低捻度的人造丝，一般掌 握温度为40-60℃，时间为16-24h。
80-90℃高温定捻 短纤纱 45-60℃低温定捻 长纤 试验资料表明:
经热湿定捻的T/C纱,强力有所下降,由于纤维膨胀 增加,纱线细度增加，纱线回潮率增大了,毛羽减 少了。
三、给湿定形 使水分子渗透到纤维分子链中间，增大彼此 间的距离，使大分子移动相对比较困难，加 速迟缓的过程。对棉容易造成黄色条纹。 纱线给湿定形的方式：
1、喷雾法 2、给湿间给湿 3、水浸法 4、机械给湿：毛刷式；喷嘴式。
第五章 定捻和卷纬
经纱准备包括:
络筒-整经-浆纱-穿经(或结经)
纬纱准备包括:
络纬:将纬纱卷绕成无梭织机所需的筒子 卷纬:将纬纱卷绕成适合梭子尺寸的纡子 热湿定捻:固定纬纱捻度,防止织造时纬缩、起圈。
第一节 纱线定捻
一、自然定形 自然定形就是把加捻后的纱线在常温常湿下 放置一段时间。 放置一段时间。纤维内部大分子相互滑移错 纤维内应力逐渐减小，从而使捻度稳定。 位，纤维内应力逐渐减小，从而使捻度稳定。 一般1000捻/m以下的人造丝在常态下放置 以下的人造丝在常态下放置3一般 捻 以下的人造丝在常态下放置 10天，就能达到定形的目的。 天 就能达到定形的目的。
（二）定形方式： 1、热湿定形 2、真空定形 3、干热定形
三种定捻方法的比较
第二节 卷纬
卷纬是把筒子卷装的纱线卷绕成符合梭织要 求并适合梭子形状的纡子，它是在卷纬机上 进行的。
纬纱种类：直接纬纱与间接纬纱: 直接纬纱:细纱管纱直接作有梭纡子使用。 特点:流程短，生产成本低,但质量差。
间接纬纱:细纱管纱质量或形状尺寸不符合档 次较高织物或梭子的要求时,需设卷纬工序。 特点: （1）清除纱线上部分纱疵，使张力均匀,提 高纬纱质量。 （2）卷绕后密度可增大1.2-1.5倍,增大了纡 子的容纱量,换纬次数减少了,相应提高织机效 率。
一、卷纬成形与工艺要求 1、纡子成形良好：一般棉织用纡子管顶角为 20o-24o，丝织物为12o-13o。 2、纡子卷绕张力均匀合理。 3、合理的纱卷绕长度。
二、卷纬机械 1、卧锭式卷纬机
2、竖锭式卷纬机
作业 何谓直接纬纱和间接纬纱 纱线定捻的目的是什么？其它方法有哪些？