卷烟工艺规范 10第十篇 滤棒成型
卷包车间工艺控制流程图和规范标准
目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (3)第二章前言 (4)1目的 (4)2适用围 (4)3职责 (4)第三章工序产品首检及自检过程规 (5)1卷接工序 (5)1.1 首检 (5)1.2 自检 (5)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (5)2包装工序 (7)2.1 首检 (7)2.2 自检 (8)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (8)3装封箱工序 (10)3.1 首检 (10)3.2 自检 (10)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (10)4滤棒成型工序 (11)4.1 首检 (11)4.2自检 (12)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (12)5工序产品首检、自检的补充说明 (13)第四章工序换牌操作规 (15)1换牌主要工作流程 (15)2贮丝工序换牌、换管操作规 (16)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规 (16)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规 (16)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (17)3卷接工序换牌操作规 (18)4包装工序换牌操作规 (18)5装封箱工序换牌操作规 (19)6成型工序换牌操作规 (20)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规 (20)6.2 滤棒发射机换牌的操作规 (21)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (21)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规 (22)第五章贴标作业操作规 (24)1贴标机更换班次作业操作规 (24)2贴标机更换辅料作业操作规 (24)3人工贴标作业操作规 (25)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (27)1辅助材料相关标识 (27)2贮丝房 (27)3其它要求 (27)4成型滤棒区域 (28)5其它产品的标识 (28)第七章次品回收管理规 (31)第八章产品工艺质量异常情况处理规 (33)1在制不合格产品产生的处理规过程： (33)2卷接包工序 (33)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (33)2.2 产品工艺要求项目 (33)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规 (34)3滤棒成型工序 (36)3.1 滤棒成型不合格品的处理规 (36)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规 (37)4烟丝杂物处理规 (37)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规 (39)1采取整改和预防措施的时机 (39)2纠正、预防措施的提出与制定 (39)第十章其它 (41)1相关／支持性文件 (41)2质量记录 (41)3附件 (41)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节部管理规定 (43)附件2：卷包车间工艺质量控制规之文件拆分分配登记表 (45)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
卷烟工艺规范
二、控制指标向控制参数转变；
三、人工控制经验决策向自动控制科学决策。
提出了在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转 变为在线仪器仪表检测校验的职能，建立了批内质量 的概念，明确了卷烟工艺对改进卷烟产品内在质量的 贡献。 我厂个生产工序要结合我厂的工艺设备特点，贯彻 执行《卷烟工艺规范》，不断完善和提高我厂工艺技 术水平，提高在制品和最终产品的控制精度，实现我 厂的产品质量目标和效益目标。
卷烟工艺规范的主要技术内容
包括工序工艺、原辅材料质量检验项目、卷烟工 艺流程、车间环境及温湿度管理、技术管理及工 艺纪律等等。
工序工艺：包括工艺任务、技术条件、设备性 能及技术要点等技术内容。 卷烟工艺规范的实施及考核，是强化工艺管理的 一个手段，其目的是通过工艺规范的实施，把企 业工艺管理工作提高到一个新的水平。
22、配丝贮丝
使烟丝各组分进一步掺配均匀，贮存一段时间， 使烟丝含水率平衡、施加的添加剂均匀渗透，改善烟丝 的物理特性和感官质量，并起到前后工段的平衡缓冲作 用的工艺过程。
三、工艺质量检测
1、物料含水率 指物料中水分质量占物料总质量的比率，以百分数表 示。
2、物料温度
表示物体的冷热程度。 3、烟片结构
一、术 语
1、原料 指烟片、烟梗和再造烟叶（造纸法）。
2、卷烟工艺
将烟片、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。 3、工序
指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
4、工段 由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
5、工艺规范 生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标 准。
初级第一部分
第一部分初级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺第一节滤棒成型的工艺任务卷烟在抽吸过程中，通过滤嘴的过滤作用，可部分地滤去烟气中的有害物质，减少燃烧烟气中的焦油、尼古丁等物质含量。
滤棒成型的工艺任务是将符合质量要求的丝束加工成为能满足卷烟及生产要求的滤棒，该工艺流程图如下：注：在部分烟厂中由于采用集中风送，不存在装箱这道工序，而是直接投产使用。
第二节来料标准滤棒的原料可分为丝束、成型纸、粘合剂和其它辅助材料。
一. 丝束丝束是指将纤维按一定规定集合成束，卷曲成皱形伸缩的连续带状物。
目前，卷烟使用的主要过滤材料是二醋酸纤维丝束，同时，聚丙烯纤维丝束也在一定范围使用。
(一) 丝束的特性丝束的特性根据其对滤棒性能的影响分为主要特性和一般特性。
主要特性指丝束的单丝线密度（单纤度）、丝束线密度（总纤度）、和截面形状，一般特性指丝束的卷曲数、卷曲度和水分。
1. 丝束的主要特性（1）单丝线密度（单纤度）单丝线密度（单纤度）是指一根1000m长单丝的质量克数，单位为“特[克斯]”，单位符号“tex”。
也可以“分特（dtex）”为单位。
1特（tex）＝10分特（dtex）原国际上习惯于沿用纺织行业的表示方法，即以9000m长单丝的克重成为单丝“旦”数，单位符号为“den”。
两种表达方式的换算公式为：1特（tex）＝1/9旦（den）“旦”的表示方法更多在行业内使用。
（2）丝束线密度（总纤度）丝束线密度是指在一定拉伸力下，1000m长度丝束的质量克数，单位为tex或dtex。
过去常以9000m长丝束的克重表示，也称总旦数。
丝束线密度是影响滤棒质量、硬度、吸阻和丝束产棒率有关的主要技术参数。
丝束线密度的选择范围通常在3111tex～5000tex（28000den～45000den）之间。
（3）截面形状丝束的过滤效率与单丝表面积大小有关。
表面积越大，过滤效率越高。
单丝的截面形状主要有O形、X型、Y型和I型。
卷烟生产流程及相关检验要求
•
步骤14：叶丝干燥
工艺指标:
项目 设备 含水率 温度 填充值 整丝率 碎丝率 % % 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤14：叶丝干燥
工艺及设备:
气流式叶丝干燥机（HXD）
检查点8：水分及温度
检测指标:
项目 设备 含水率 温度 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤16：比例掺配
工艺及设备:
掺配加香
步骤17：筛分
工艺要求:
• • 筛分1mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤18：加香
工艺要求:
• • 开机前检查香液在质量上是否符合配方设计的要求。 使用压缩空气喷射香液，压缩空气工作压力、流量符 合设备的性能设计要求。 应对加香管路进行预填充，以便进料生产时香液立即 喷射。 按工艺要求设定加香比例，保证香液能施加均匀。 经常检查并清洗喷嘴，保证喷嘴畅通、角度正确、雾 化效果优良。 及时检查加香比例的准确性。 更换生产牌号或生产结束，彻底清洗加香滚筒及香料 罐和加香管道；并定期对加香系统进行深度清洁。 各类仪表齐全，工作正常，显示准确。
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定，且不超过工艺 设计要求。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤12：定量喂料
工艺及设备:
定量喂料机
检查点6：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 物料含水 率 单位 / % 指标 8000线 19 指标 6000线 21
卷烟制造工艺规范2003版
卷烟工艺规范国家烟草专卖局颁发中央文献出版社2003．4目录第一篇总则和技术经济指标1.1 总则1.2技术经济指标第二篇工艺流程2.1 工艺流程的内容2.2 工艺流程的合理性2.3 工艺流程例图（见附件）2.4 工艺流程中的时间2.5 工艺加工能力的核定2.6 工厂生产能力的核定2.7 图例说明第三篇烟片处理3.1 备料3.2 开箱和计量3.3 切片3.4 松散回潮3.5 烟片预配3.6 筛分和加料3.7 配叶贮叶第四篇白肋烟处理4.1 烟片增温4.2 加里料4.3 白肋烟烘焙4.4 加表料4.5 贮叶第五篇制梗丝5.1备料5.2 筛分与回潮5.3 贮梗5.4 烟梗增温5.5 压梗5.6 切梗丝5.7 梗丝加料回潮5.8 梗丝膨胀与干燥5.9 梗丝风选5.10 梗丝加香5.11 贮梗丝第六篇制叶丝6.1 烟片增温6.2 切叶丝6.3 叶丝增温增湿6.4 叶丝干燥第七篇掺配加香7.1 比例掺配7.2 加香7.3 配丝贮丝第八篇膨胀叶丝（CO2)法8.1 叶丝浸渍8.2 松散、贮存、喂料8.3 叶丝膨胀8.4 冷却回潮8.5 叶丝风选8.6 膨胀叶丝贮存第九篇烟支卷接包装9.1 烟丝配送9.2 烟支卷接9.3 烟支包装9.4装箱第十篇滤棒成形10.1 工艺任务10.2 来料标准10.3 质量要求10.4 设备性能10.5 技术要点第十一篇通用技术与环境条件11.1 定量喂料及计量11.2 工序连接与输送11.3 在线检测11.4 除杂系统11.5 计算机控制系统11.6 生产环境第十二篇过程检测12.1 检测任务12.2 检测原则及要求12.3 检测项目及取样方法12.4 检测方法第十三篇关键设备工艺性能点检13.1 点检目的13.2 点检原则13.3 点检项目（见附表）13.4 部分项目检测方法附录A 工序加工质量评价（参考件）14.1 质量评价目的14.2 质量评价内容14.3 质量评价方法14.4 综合质量评价附录B 术语（参考件）15.1 工艺管理15.2 工序工艺15.3 工艺质量检测附录C 饮用标准和规范附录D 设备举例（参考件）附录E 《卷烟工艺规范》修订说明（参考件）附录F 工艺流程图附录G 烟片分组加工部分工艺流程图（参考件）第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系研究
滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系研究发布时间：2022-12-15T01:25:10.964Z 来源：《中国科技信息》2022年16期8月作者：张冰[导读] 滤棒成型机生产过程时，其工作效率与其自身的产量、过滤杆的压力损失和其稳定程度有直接关系，故相关单位要加强对其压力损失的研究，使之达到与转速的同步张冰（江西中烟南昌卷烟厂江西南昌 330000）摘要：滤棒成型机生产过程时，其工作效率与其自身的产量、过滤杆的压力损失和其稳定程度有直接关系，故相关单位要加强对其压力损失的研究，使之达到与转速的同步。
实验结果表明，在不同的条件下，过滤杆的压降率与成型机率之间存在着一定的相关性。
本文介绍了过滤杆压力损失CPK作为衡量标准，以引导过滤器制造商对压差的真实工艺性能进行研究。
经一系列实验，得出最佳的生产速度区间为2900-3300根/分钟，提高了过滤棒压差的实际控制性。
关键词：滤棒成型机；生产速度；卷烟滤棒压降引言新技术规范对烟草生产的各项技术参数进行了严格的规定，强化了对烟草理化指标容差值的控制。
而吸阻率是烟草性能的一个主要参数，它的压力下降稳定性对其有很大的作用。
CPK是一种反映生产工艺性能的现代公司。
高的工艺性能是高质量和高可靠性的标志，用它评价可以更好地抑制控制卷烟吸阻指标变化，改善其压力下降的稳定性，从而实现烟草的均匀化程度的改善。
1.研究背景概述随着我国的经济和烟草工业的发展，在此背景下，如何有效地保障烟叶产品的质量，如何有效地对现有的产品进行有效的控制与管理，就需要加强现行的技术标准。
过滤杆是卷烟的一个关键部件，它既是卷烟的一个关键部件，又是卷烟的品质管理中的一个关键，如果它的性能达不到要求，或者说它的各项性能都达不到要求，那么它的吸阻率就会大大降低，对卷烟的观赏性也会有很大的损害。
因此，在评估卷烟过滤棒的过程中，不能光看它的产量，也不能简单的判断它的压力损失，这也就意味着，过滤杆的稳定和高速是真正的现代化制造要求。
滤棒成形工艺技术与质量稳定性研究
２．１辊速比与滤棒质量的关系喂入辊转速和比例辊转速之比称为辊速比。
成形时它是按能完全松开卷曲紧密的丝束所需要的最低比率而调定和保持的。
为寻找辊速比最佳的控制点，将所整理的数据，以辊速比为横坐标，分别以滤棒吸阻、吸阻变异系数、硬度、硬度变异系数为纵坐标，绘制成相关关系图，见图１～图４。
图１辊速比与滤棒吸阻的关系图２辊速比与滤棒硬度的关系从图ｌ和图２中可以看出，３．０Ｙ／３５０００和３．３Ｙ／３７０００两种规格的丝束都呈现出相同的变化规律，起初当辊速比逐渐增大时，滤棒吸阻和硬度增加，当达到一定范围时增加速度缓慢，超过某极限范围时，滤棒吸阻利埂度值反而减少。
以３．０Ｙ／３５０００规格的丝束（图１）为例，当辊速比在１．１～１．５０范围时，滤棒吸阻随辊速比增加较快，当超过１．５０时增加速度缓慢，甚至在１．６之后，滤棒吸阻明显减少。
这表明在丝束的开松过程中，喂入辊决定着丝束的喂入量，比例辊决定着丝束的拉伸程度，两辊的配合决定着开松效果。
最初，当比例辊的速度逐渐增大时，施加在丝束上的牵引力也逐渐增大，此时紧密排列的丝束在这种力的作用下，打乱了原有的卷曲排列，并把丝束带均匀伸展成匀质纤维网，卷制成滤棒时，其填充性好，吸阻、硬度值高，当比例辊的速度再继续增加时。
拉伸力过大，使得丝束卷曲度丧失－单丝断裂，填充能力减小，吸阻、硬度值变小。
图３辊速比与滤棒吸阻变异系数的关系图４辊速比与滤棒硬度变异系数的关系从图３和图４中可以明显地看出，当辊速比由试验设定的最小值逐渐增大时，两种规格丝柬下滤棒硬度、吸阻变异系数都呈现出明显的减少趋势，３．０Ｙ／３５０００规格的丝束辊速比在１．４５～１．５５时滤棒吸阻雨『硬度的变异系数最小，当超过１．５５时吸阻、硬度的变异系数反而增大。
这表明在辊速比过低时，丝束术得到良好开松，在某种程度上导致了滤捧的不均匀。
对于不同规格的丝柬，由于其具有不周的断裂强度和卷曲能等，使得开松工艺也有所不同，３．３Ｙ／３７０００规格的丝束，辊速比控制在１．５５～１．６０时，滤棒的变异系数最小。
滤棒工艺质量培训
四、滤棒成型工艺技术参数
滤棒技术指标
烟用滤棒部分物理指标拟调整一览表
项目
长度 重量 圆周 圆度 硬度
单位
mm g mm mm %
内容
指标 标准偏差 指标
2800P醋纤（高透、普醋） 标准 拟调整 ±0.5 ≤0.010 ±0.15
3000Pa高透 标准 拟调整
标准偏差
指标 标准偏差 指标 标准偏差
分切，装盘机完成滤棒装盘任务。
二、滤棒成型工艺
主要工序介绍：
丝束开松
开松目的：提高滤棒吸阻、过滤效率，方便增塑剂均匀施加、提高滤棒硬度， 改善滤棒外观等。
二、滤棒成型工艺
主要工序介绍：
丝束开松
丝束的开松是指将一束卷曲的纤维通过开松辊和空气开松器的作用达到横向和纵 向的展开，打乱丝束的排序，便于增塑剂的施加以及滤棒均匀网状结构的形成。
二、滤棒成型工艺
主要工序介绍：
滤棒施加增塑剂
增塑剂含量的计量验证
M1- M2 W = ----------- *100% M1- M3 W ---- 施加量，%； M1 ---- 湿棒重量，g； M2 ---- 干棒重量，g； M3 ---- 成型纸重量，g。（高透1.3g,普醋1.6g） 生产现场测试，做干棒和湿棒，随机抽取（干、湿）滤棒各20支称重检测。
四、滤棒成型工艺技术参数
设备工艺参数
项目 成型纸加热温度 喷胶头温度 胶水泵温度 溶化室温度 胶水管温度 辅助加热（预加热）温度 高压喷嘴压力 进料辊气缸压力 开松辊组气缸压力 丝束开松宽度 辊速比 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ Mpa Mpa Mpa mm / 设计值 135 150 150 150 155 130 ≤0.12 ≤0.06 ≤0.2 270 1：1.27 允差 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 / / / ±20 ±0.05
烟用聚丙烯加胶滤棒生产安全管理暂行规定
烟⽤聚丙烯加胶滤棒⽣产安全管理暂⾏规定⽬录第⼀章总则第⼆章有机溶剂型胶粘剂性能要求第三章胶粘剂仓储安全管理第四章 PP加胶棒⽣产安全操作规程第五章安全⽣产验收第六章事故处理程序第七章附则第⼀章总则第⼀条为了加强烟⽤聚丙烯加胶滤棒⽣产安全管理，杜绝安全事故隐患，确保国家财产和职⼯⼈⾝安全，根据《烟草⾏业安全管理规定》等有关规定要求，制定本暂⾏规定。
第⼆条本规定适⽤以有机溶剂型胶粘剂作为固化剂的烟⽤聚丙烯加胶滤棒（以下简称PP加胶棒）⽣产的安全管理。
其他类型的胶粘剂参照本规定执⾏。
各卷烟⼚和卷烟材料⼚在从事PP加胶棒的试制及⼯业化⽣产中必须严格执⾏本规定。
第⼆章有机溶剂型胶粘剂性能要求第三条⽤于PP加胶棒⽣产的胶粘剂必须是⽆毒，其胶基必须⽆毒、⽆味。
第四条基本物理化学性能符合下列指标要求的胶粘剂和清洗剂⽅可在⽣产中使⽤：闪点：≥28℃燃点：≥350℃⾃燃点：≥400℃爆炸下限：≥2?69%wt第三章 PP加胶棒⽣产安全规定第五条 PP加胶棒⽣产所⽤胶粘剂和清洗剂属可燃液体，其闪点≥28℃。
根据《建筑设计防⽕规范》的规定，其⽣产车间属⼄类⽣产建筑，其耐⽕等级应不低于⼆级，⽣产车间建筑物和设备布置应符合规定。
第六条⽣产⼚房应通风良好，采⽤不发⽣⽕花的地⾯，地⾯下不宜设电缆沟，燃⽓及供油管道地沟。
第七条⽣产车间安全出⼝不应少于两个，车间内消防通道不应⼩于4⽶，⾛道和出⼝应设置事故照明灯。
第⼋条⽣产车间必须在安全地点存放⽣产需要的胶粘剂和清洗剂，其储量不应超过⼀昼夜的需要量。
第九条⽣产车间所有设备和管路均应接地，以防⽌静电放电产⽣⽕花。
第⼗条⽣产车间必须设置中央排风系统，每台成型机设置抽风⼝，滤棒⼲燥场所设置排风扇。
在成型机1⽶处空⽓中有机溶剂的最⾼浓度必须⼩于15毫克／升。
第⼗⼀条采⽤烘房滤棒⼲燥系统的企业，烘房应尽量少⽤电⽓设备。
排风扇和照明均采⽤防爆型电器，烘房内应设置可燃⽓体浓度检漏报警装置。
烘房内空⽓中有机溶剂的最⾼浓度不得⾼于15毫克／升。
1滤棒工艺质量培训.
2018年10月8日
目 录
一、 简介
二、滤棒成型工艺
三、滤棒产品质量标准
四、滤棒成型工艺技术参数
五、滤棒部分物理指标控制情况
六、滤棒成型常见问题及原因分析
七、产品质量自检及要求
一、简 介
滤棒是指以过滤材料（如烟用纤维丝束等）为原料，加工卷制而成的具有过滤性能并有一
定长度（如100mm）的圆形棒。
滤嘴卷烟快速推广
1954年英国皇家医学会发表了“吸烟与健康”报告以后，世界
性吸烟与健康的争论不断升级，加速了滤嘴卷烟的发展，十九世纪80年代末，主要生产卷烟国的 滤嘴卷烟平均已达85％左右。其中日本、英国为98％，美国、原联邦德国95％，韩国、埃及、阿 根廷等国家已达100％，我国滤嘴卷烟生产起步较晚，1985年以后滤嘴卷烟才急速发展。
圆周减小，烟丝填充量相应减少，产生焦油量减少；
增加滤棒吸阻，增大过滤效率； 特种滤嘴降低焦油含量的能力高，成本大。如二元复合菱形孔、沟槽滤
棒等。
特种滤棒图片（沟槽加颗粒）
3.醋酸纤维滤棒辅料
烟用二醋酸纤维丝束 滤棒成型纸 增塑剂（三醋酸甘油酯） 热熔胶（搭口胶)
内粘接线用胶（白乳胶）
热溶胶：通常作为高速滤棒成型机搭口使用的粘合剂。
内粘接线用胶：是指滤棒丝束与成型纸之间施加的与搭口方向平行的胶粘
线（白乳胶）。
二、滤棒成型工艺
滤棒成型工艺流程图
滤棒的工艺流程由一套滤棒生产系统完成。该套系统由开松机、成型机、装
盘机三个部分组成。开松机完成丝束开松及增塑剂施加，成型机完成卷制成型及
滤棒技术指标
单支指标允差：是指允许偏离设 计值的误差值。 2800±220Pa 2580-3020
滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性
滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性近年来，卷烟生产技术不断发展，过滤嘴棒质量直接影响到香烟口感和对烟气中有害物质过滤，而过滤嘴棒质量很大一部分原因取决于设备动态及稳定运行，特别是卷烟生产自动化水平和生产管理信息化水平不断提高，各烟厂对滤棒质量和滤棒生产设备性能提出了更新、更高、更严格要求。
滤棒是指以过滤材料为原料加工卷制而成的具有过滤性能并有一定长度的圆形棒。
滤嘴是指滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端，对卷烟烟气中某些物质起过滤作用的圆柱体，是滤嘴卷烟的一个组成部分[1]。
当前我国滤棒成型设备大修周期为6年，导致维修维护成本比较高[2]。
本文针对滤棒成型机的使用情况及借鉴新的应用技术，进行改进设计研究，使存量设备重新焕发出生命力，具体分析了滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性。
1 滤棒成型工艺的组成结构与技术参数1.1 组成结构纤维滤棒成型机组由开松机、成型机和装盘机三部分组成。
开松机主要由丝束导向装置、三个独立的开松器等组成。
成型机主要由高压或低压喷嘴、烟枪、供胶系统、磨刀装置等组成。
装盘机主要由进料机构、填充机构、传动系统和控制系统等组成。
其主要功能是将生产出的滤棒装盘输出[3]。
1.2 技术参数额定生产能力：400m/min；滤棒规格：圆周18.84mm~28.26mm（常用24.18mm~24.46mm）；长度60mm~150mm（常用100mm、120mm、132mm）；电气系统额定功率：22kW；机组外形尺寸（长×宽×高）（8 060mm×2 370mm×3 000mm）；净重：约4450kg。
2 滤棒成型工艺要求近日，为进一步做好精细化质量管理、提升滤棒产品质量，某某烟滤嘴有限责任公司生产制造处积极采取有效措施提升滤棒产品质量。
随着公司特种滤棒市场不断增大、产品种类不断增加、生产规模持续扩张、技术标准不断完善和细化，对滤棒工艺质量管理提出了新的更高的要求。
2023年烟草职业技能鉴定《滤棒成型工》考试全真模拟易错、难点汇编叁(带答案)试卷号：16
2023年烟草职业技能鉴定《滤棒成型工》考试全真模拟易错、难点汇编叁（带答案）（图片大小可自由调整）一.全考点综合测验(共45题)1.【判断题】丝束在橡胶辊磨损产生的凹陷位置经过，得不到足够的摩擦力会影响展幅且造成丝束开松不足。
正确答案：错误2.【单选题】机械图样中，汉宇的字体是（）体。
A.正楷B.长仿宋C.斜D.黑正确答案：B3.【判断题】B48被滤棒遮挡时，发出装盘程序的信号，气缸打开填充机构正确答案：错误4.【判断题】将两加速轮之间的距离调整为滤棒直径减去0.2～0.4mm。
正确答案：正确5.【单选题】当关闭断条器装璽的保护顶羞时，控制板下降，（）控制电磁阀换向推动气缸动作，使断条器产生剪切过程A.光电开关B.接近开关C.限位开关D.压力开关正确答案：B6.【判断题】烟草只能作为卷烟的原料，除此之外无其他用途。
正确答案：错误7.【单选题】可燃金属（如钾、钠、镁、锂、铝、镁合金等）燃烧引发的火灾，称为A.A类火灾B.B类火灾C.C类火灾D.D类火灾正确答案：D8.【单选题】工艺要求热熔胶的供胶装置加热温度一般设置在A.120±5℃B.120±10℃C.140±5℃D.140±10℃正确答案：C9.【判断题】在YL12型开松机上，单独转动手柄“ 2”，只改变前螺纹辊的转速。
正确答案：错误【判断题】烟库上有三个接近开关，它们分别是B48、B49、B50正确答案：错误11.【判断题】清洁旁通式鼓风机过滤网时，使用压缩空气从内向外进行清洁。
正确答案：正确12.【判断题】调节输出辊、前、后螺纹辊之间的速比，可使丝束带达到开松状态和通过喷洒室时的工艺宽度。
正确答案：正确13.【判断题】静电消除装置的调整，必须使电极头精确地对准位于输出轮和转向轮之间传递点上的滤棒正确答案：错误14.【单选题】百分表不可用于A.校正零件的安装位置B.检验零件的形状精度C.检验零件的位置精度D.检验零件的装配精度正确答案：D15.【单选题】ZL22( ) 采用电磁离合器联结方式。
第一章 滤棒成型概论
第一章滤棒成型概论第一节滤棒的生产和发展一、滤棒的作用和发展滤棒是指以过滤材料（如烟用纤维丝束及芯纸等）为原料，加工卷制而成的具有过滤性能并有一定长度（如120mm）的圆形棒。
滤嘴是指滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端，对卷烟烟气中某些物质（如焦油、烟碱等）起过滤作用的圆柱体，是滤嘴卷烟的一个组成部分。
卷烟滤嘴对烟气粒相物有一定的过滤作用，可部分地滤去烟气中的某些成分，如焦油、烟碱等，减少烟气中的有害物质，从而缓解吸烟与健康的矛盾。
消费者接受滤嘴卷烟的另一个原因是滤嘴避免了烟末粘在嘴唇上所引起的不适感。
对于卷烟企业，则可以借接装滤嘴减少单箱烟叶消耗，提高产品质量档次和价值，从而获得较大的经济效益。
世界上最早出现的滤嘴卷烟是1931年本森·海格公司生产的以纸为滤嘴的“议会”(Parliament)牌卷烟。
醋酸纤维滤嘴出现于十九世纪50年代，1951年美国Brown ＆Williamson 生产的“总督”（Viceroy）牌卷烟最先使用了以醋酸纤维为滤材的滤嘴。
1954年英国皇家医学会发表了“吸烟与健康”报告以后，世界性吸烟与健康的争论不断升级，加速了滤嘴卷烟的发展。
至1976年滤嘴卷烟已达世界总产量的40％左右，十九世纪80年代末，主要生产卷烟国的滤嘴卷烟平均已达85％左右。
其中日本、英国为98％，美国、原联邦德国95％，韩国、埃及、阿根廷等国家已达100％。
我国滤嘴卷烟生产起步较晚，1973年青岛卷烟厂生产的“大前门”牌卷烟最早接装了纸质滤嘴，到十九世纪80年代初期滤嘴卷烟只占我国总产量的３％。
随着我国烟草行业的崛起，1985年以后滤嘴卷烟急速发展，1990年上升到50％，1996年末卷烟接嘴率达到了93%，1998年已达97.3％，至今无嘴卷烟的生产已寥寥无几。
随着滤棒生产技术的发展和卷烟新产品的开发，滤嘴不仅在数量上满足了卷烟厂的需要，而且在品种上也开始按卷烟的功能和香味，采用多种材料、多种形态。
卷烟制造工艺学课件 第十一章 滤棒成型工艺
• 横截面形状：通常纤维横截面的形状有：I 型、X 型、O 型和Y 型。Y 型是醋酸纤维最 常用的横截面形状。纤维板截面的形状不 同，其表面积也不同，影响卷烟滤嘴的过 滤效率。
●烟用丝束 tow for cigarette 加工烟用滤棒时，所使用的纤维丝束，由多根长纤维丝组成、呈长条 带状。主要有二醋酸纤维丝束和聚丙烯丝束。
• 伸长率：是指纤维丝束在外力拉伸作用下 发生断裂前长度与拉伸前未卷曲丝束长度 的差，与拉伸前未卷曲丝束长度之比。
２．醋酸纤维丝束的性能
• 醋酸纤维丝束是用二醋酸纤维切片经溶解 后纺丝并卷曲制成的长丝束带。
• 醋酸纤维丝束具有无毒、无味，机械强度 适中，易固化，加工性能好，过滤效率高， 可改善吸味，能被微生物分解等优点，是 目前理想的卷烟滤棒生产材料
醋纤滤棒成形工艺
丝束定向
开松
上胶
卷制
切棒
收集
滤棒纤维束处理机
滤棒成形机
l ●烟用滤棒 filter rod for cigarette 以烟用丝束、滤棒成形纸等为主要原料，通过加工、卷制、分切 等工艺制成对卷烟烟气具有过滤作用的圆柱形棒，用于加工滤嘴 卷烟。主要有醋酸纤维滤棒、聚丙烯丝束滤棒、特种滤棒（沟槽 滤棒、活性炭滤棒、复合滤棒）等。
（2）丝束线密度： 是指未经卷曲的纤维丝束1000m长时
的质量（g）。如用tex为单位。
• 丝束总旦数：指未经卷曲的纤维丝束 9000m长度的质量（g),用TD表示。
• 卷曲度：纤维上的两点在不拉直时的距离 与同两点在规定张力下拉直时的距离之差， 与未拉直时纤维的长度之比，称为卷曲度， 以％表示。常用的醋纤丝束的卷曲度一般 为16％左右。聚丙烯纤维丝束的卷曲度较 大，约26%~30%。
第十篇 滤棒成形
第十篇滤棒成形10.1工艺任务10.1.1将符合质量要求的二醋酸纤维丝束、聚丙烯纤维丝束。
粘合剂、增塑剂、成形纸等材料加工能满足产品设计要求的滤棒。
10.2来料标准10.2.1丝束、粘合剂、增塑剂、成形纸等材料，应无异味，符合中华人民共和国食品卫生标准的规定并应符合各自的质量技术指标要求。
10.2.2各种滤嘴材料应满足产品设计要求。
10.3质量要求10.3.1成形后的醋酸纤维滤棒的各项物理指标应达到下列要求：项目单位指标与允差长度mm 设计值±0.5圆周mm 设计值±0.20吸阻Pa 设计值±8.0％硬度% 设计值±3.0含水率% ≤8.0圆度mm ≤0.35 10.3.2成形后的聚丙烯纤维滤棒的各项物理指标应达到下列要求：项目单位指标与允差长度mm 设计值±0.5圆周mm 设计值±0.20吸阻Pa 设计值±10.0％硬度% 设计值±3.0含水率% ≤2.0圆度mm ≤0.35 10.3.3滤棒的外观应达到下列要求：10.3.3.1滤棒端面的切口应平齐，不应有毛茬、胶孔和深度大于0.5mm的缩头。
10.3.3.2滤棒表面应洁净。
不应有长度大于2.0mm的不洁点（油渍、黄斑、污点），或不洁点长度虽不大于2.0mm，但不应多于三点。
10.3.3.3滤棒表面应光滑，不应有破损。
皱折。
10.3.3.4滤棒搭口应粘贴牢固整齐，不应翘边，不应爆口，不应有拱高大于1.0mm的轴向弯曲。
10.3.3.5应有内粘接线。
10.3.3.6滤棒不得有异味。
10.3.3.7滤棒固化良好。
10.4设备性能10.4.1设备应满足加工技术条件，制造的滤棒应达到产品设计的要求。
10.4.2产品规格应满足直径6～9mm，长度60～150mm。
10.4.3应能及时消除丝束在加工过程中产生的静电荷，以确保开松上胶的正常运行。
10.4.4施胶和喷嘴系统应有加热装置，温度范围140.0～190.0℃,烟枪须有速冷装置。
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第十篇滤棒成形
10.1 工艺任务
10.1.1 将符合质量要求的二醋酸纤维丝束、聚丙稀纤维丝束、粘合剂、增塑剂、成形纸等材料加工成能满足产品设计要求的滤棒。
10.2 来料标准
10.2.1 丝束、粘合剂、增塑剂、成形纸等材料，应无异味，符合中华人民共和国食品卫生标准的规定并应符合各自的质量技术指标要求。
10.2.2 各种滤嘴材料应满足卷烟产品设计要求。
10.3 质量要求
10.3.3.1 滤棒端面的切口应平齐，不应有毛茬、胶孔和深度大于0.5㎜的缩头。
10.3.3.2 滤棒表面应洁净。
不应有长度大于2.0㎜的不洁点（油渍、黄斑、污点），或不洁点长度虽不大于2.0㎜，但不应多于三点。
10.3.3.3 滤棒表面应光滑，不应有破损、皱折。
10.3.3.4 滤棒搭口应粘贴牢固整齐，不应翘边，不应爆口，不应有拱高大于1.0mm的轴向弯曲。
10.3.3.5 应有内粘接线。
10.3.3.6 滤棒不得有异味。
10.3.3.7 滤棒固化良好。
10.4 设备性能
10.4.1 设备应满足加工技术条件，制造的滤棒应达到产品设计的要求。
10.4.2 产品规格应满足直径6.0～9.0mm,长度60.0～150.0mm。
10.4.3 应能及时消除丝束在加工过程中产生的静电荷，以确保开松上胶的正常运行。
10.4.4 施胶和喷嘴系统应有加热装置，温度范围140.0～190.0℃，烟枪需有速冷装置。
10.4.5 设备调节方便，控制准确，操作简单，易于维修。
10.5 技术要点
10.5.1 应根据嘴棒产品设计要求，通过试验确定合理的滤棒加工特性参数。
10.5.2 压缩空气符合工艺设计要求，且压力稳定；并应通过过滤装置进行过滤，防止污染滤棒。
10.5.3 醋酸纤维丝束开松完全、均匀，无束状丝；聚丙稀纤维丝束开松展幅应尽可能宽，以利于上胶。
醋酸纤维丝束开松展幅宽度225±25mm,聚丙稀纤维丝束开松展幅宽度100.0～150.0mm。
10.5.4 醋酸纤维丝束增塑剂施加量一般在 4.0～12.0%，聚丙稀纤维丝束粘合剂施加量2.0～3.0%。
增塑剂和粘合剂施加均匀一致。
10.5.5 根据设计要求确定合理的丝束填充量。
10.5.6 车间温湿度条件满足“11.6.2”要求。