公用管道燃气管道穿跨越施工作业指导书

公用管道燃气管道穿跨越施工作业指导书
9.1 顶管施工
9.1.1 燃气管道顶管施工的安装应符合下列要求：
(1) 采用钢管时，燃气钢管的焊缝应进行100%的射线照相检验。

(2) 采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。

(3) 接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。

(4) 燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格。

(5) 在燃气管道穿入过程中，应采取措施防止管体或防腐层损伤。

9.1.2 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：
(1) 全部设备经过检查、试运转；
(2) 顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求；
(3) 防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施；
(4) 拆除洞口封门的准备措施。

9.1.3 顶管进、出工作井应根据工程地质和水文地质条件、
埋设深度、周围环境和顶进方法，选择技术经济合理的技术措施，同时应符合现行国家规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的要求。

9.1.4 顶进作业应符合下列规定：
(1) 应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数。

(2) 掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土(泥水)压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形。

(3) 采用敞口式(手工掘进)顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。

(4) 管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

(5) 开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向。

(6) 进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整。

9.1.5 施工的测量与纠偏应符合下列规定：
(1) 施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行油量，并及时对测量控制基准点进行复核；发生偏差
时应及时纠正。

(2) 顶进施工测量前应对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时应及时对基准点进行复核；
(3) 管道水平轴线和高程测量应符合下列规定：
●出顶进工作井进入土层，每顶进300mm，测量不应少
于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于
一次；
●进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进300mm，
测量不应少于一次；
●全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和
高程；有错口时，应测出相对高差；
●纠偏量较大、或频繁纠偏时应增加测量次数；
●测量记录应完整、清晰；
(4) 距离较长的顶管，宜采用计算机辅助的导线法(自动测量导向系统)进行测量；在管道内增设中间测站进行常规人工测量时，宜采用少设测站的长导线法，每次测量均应对中间测站进行复核。

(5) 纠偏应符合下列规定：
●顶管过程中应绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变
化曲线图、管节编号图，随时掌握顶进方向和趋势；
●在顶进中及是纠偏；
●采用小角度纠偏方式；
●纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，
超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求；
●刀盘式顶管机应有纠正顶管机旋转措施。

9.1.6 顶进应连续作业，顶进过程中遇下列情况之一时，应暂停顶进，及时处理，并应采取防止顶管机前方塌方的措施。

(1) 顶管机前方遇到障碍；
(2) 后背墙变形严重；
(3) 顶铁发生扭曲现象；
(4) 管位偏差过大且纠偏无效；
(5) 顶力超过管材的允许顶力；
(6) 油泵、油路发生异常现象；
(7) 管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；
(8) 地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。

9.1.7 顶管施工的其它要求应符合现行国家规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定。

9.2 定向钻施工
9.2.1 定向钻施工前，应收集施工现场资料，制订施工方案。

9.2.2 定向钻施工穿越铁路等重要设施处，必须征求相关主管部门的意见。

当与其他地下设施的净距不能满足设计规范要求时，应报设计单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。

9.2.3 燃气管道定向钻施工应符合下列要求：
(1) 燃气钢管的焊缝应进行100%的射线照相检查。

(2) 在目标井工作坑应按要求放置燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中应根据需要不停注入配制的泥浆。

(3) 燃气钢管的防腐应为特加强级。

(4) 燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。

9.2.4 穿越管段曲线纵截面的入土角度和出土角度应根据穿越地形、地质条件和穿越管段管径的大小来确定，一般入土角度控制在9°～12°，出土角度控制在4°～8°。

9.2.5 根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置和蓄水池及泥浆池的占地边界线。

9.2.6 在出土点一端，应根据管线中心轴线和占地宽度和长度，放出管线组装场地边界线和泥浆池占地边界线，并标志出拖管车出入场地路线和地点。

9.2.7 钻机应安装在入土点和出土点的连线上。

钻机导轨与水平面的夹角一般应比设计的入土角大1°。

钻机应安装
牢固、平稳，经检验合格后进行试运转、并应根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。

应对系统进行仔细准确调校，调校的参比数据应存入计算机。

9.2.8 泥浆由膨润土加泥浆添加剂与清洁的淡水搅拌而成，泥浆的粘度应符合现行国家行业规范的要求。

9.2.9 定向钻穿越施工的主要程序是：先用定向钻机钻一导向孔，当钻头和套管出土后，撤出钻杆，在套管出土端连接切割刀、扩孔器和穿越管段。

在扩孔器扩孔的同时，钻台上的活动卡盘向上移动，拉动扩孔器和穿越管段前进，穿越管段就逐渐地被敷设在扩大的孔中，直至管端在入土点露出。

9.2.10 穿越施工应把握好导向孔这个关键工序的质量。

应根据设计曲线钻导向孔，应根据管径大小确定每根钻杆的折角，随钻随测量，并做好记录。

9.2.11 导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m。

出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1%，且不大于10m，横向偏差应不大于穿越长度的2%，且不大于2m。

9.2.12 钻杆钻进到150m进尺时应加套管，地层复杂时套管应紧跟钻杆，套管前端与钻头的距离应大于20m。

9.2.13 钻杆和套管内在施工前应进行清扫，严禁有杂物。

9.2.14 当穿越管段直径小于377mm时，地质条件为粘土、亚粘土、粉土、粉砂层时，可不进行预扩孔。

当管径大于或
等于377mm或地质条件为中砂层时，应进行预扩孔。

管径每增加150mm时，应进行一次预扩孔。

9.2.15 管段回拖前，应将管段摆放在发送托管架上或放入发送沟内。

回拖前管段应和钻具连接，其顺序应为套管、麻花钻杆、切割刀、扩孔器、旋转器、U型环到管段。

麻花钻杆连接后应用泥浆冲洗，直至套管内畅通无杂物为止。

检查切割刀和扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。

切割刀直径比扩孔器直径应大150mm，扩孔器直径比穿越管段直径应大150mm。

全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后方可进行回拖施工。

管线回拖施工应连续进行。

9.2.16 采用水平定向钻穿越施工时，穿越管段的施工程序应是：管段外防腐涂层的预制、拉运、布管、组对焊接、焊缝无损探伤检验、试压、通球扫线、防腐补口及补伤、电火花仪防腐涂层检漏、管段放入发送架或发送沟、管段回拖到位，最后进行试压。

9.2.17 定向钻穿越施工的管段，应严格按设计图样要求施工，并经检查验收合格后方可进行回拖施工。

9.2.18 管段组装焊接长度应为穿越断面曲线设计长度加20m，设计长度应与实际钻成导向孔记录长度核实。

9.2.19 严禁在穿越管段上开孔焊接接管、管嘴及其他附件，试压时只许在管段两端加长段上开孔焊接放空阀和安装
压力表，回连接时，开孔的加长管段应割除。

9.2.20 穿越管段回拖完成后，应进行严密性试压检验。

9.3 跨越施工
9.3.1 管道的跨越施工按国家现行标准《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY 0470执行。