电炉安全操作规程

电炉安全操作规程
1、严格遵守安全技术规程总则。

2、开炉前应对其主体、主要电器、控制仪表和机械设备、冷却水系统、收尘系统、烟气治理系统等进行全面检查，确认完好符合开炉条件方可开炉。

3、电炉用电必须严格执行电气安全操作制度，送电前应先发出信号，严禁带负荷强行合闸送电和超负荷运行。

4、电极必须保持干燥，接、换电极及捞电极头、换挡时，必须停止对电炉送电，应有专人指挥。

5、人和导电物体不准同时接触两相电极，在炉顶撬料、进大块物料时应停止对电炉送电。

6、电炉运行中应经常检查、调节冷却水，保持出水温度在60℃左右；如发现炉壁、炉顶、咽喉口水套漏水时，应立即停止对电炉送电，检查供水系统，确认是水套漏水后，正常停炉报修。

检修完毕，供水正常后，再送电作业。

炉壁、炉顶、咽喉口水套突然断水，应立即停止对电炉送电，提升电极，打开加料口，加速降温，关闭进水总阀门，检查供水系统。

恢复供水时，先打开进水总阀门，开启回水泵，确认供水正常后，再送电作业。

如遇水套断水发红时，立即停止对电炉送电，提升电极，撕开加料口，关闭进水总阀门，加速降温，直至水套冷却后，检查供水系统正常后，再打开进水总阀门，开启回水泵，确认供水正常后送电作业。

7、电炉运行中遇突然停电，应手动拉开合闸机构，打开加料口、防爆口、沉降室门、烟道门、防止CO浓度高，引起爆炸事故发生。

如停电时间长，须人工提起电极。

恢复送电后，开启引风机，封好各处烟道门、沉降室门，对收尘系统、冷却水系统、烟气治理系统等进行全面检查，确认正常后，方可送电作业。

8、电炉运行中遇突然喷料，应立即停止对电炉送电，把引风机转速调至最大，加大抽风。

喷料完后对收尘系统（各处除灰门、防爆门、炉顶水箱等设备）、冷却水系统、机械设备、电气设备等进行全面检查，确认正常后，方可送电作业。

9、电炉运行中，应经常巡视检查引风机、收尘系统的运行情况，确保安全运行；检查敲打布袋和更换布袋时，必须先停止
对电炉送电，加强通风，排尽有害、有毒气体后，两人以上共同作业，其中一人在外监护，其余人员方可进入布袋室。

10电炉运行中如遇抽风不好，应立即停止对电炉送电，提升电极，检查引风机运行是否正常，检查脱硫塔是否堵塞，如有堵塞必须清理干净；检查布袋是否阻塞，如有阻塞必须清理干净；检查布袋是否受潮，如有受潮必须烘干；检查管道是否堵塞，如有堵塞必须清理干净；检查各处清灰门是否封好，确认引风正常后，方可送电作业。

11、进料采用少量多次进料，严禁用行车吊着料斗正对加料口进料，防止喷料事故发生。

12观察炉况及进料时，操作者不准正对加料口，应防炉火外溢及液料外溅伤人。

13、清理脱硫塔时，必须停炉，停止引风机、脱硫循环水泵的运行，再打开脱硫塔清理孔清理。

塔内结垢清理完毕后，封好清理孔。

14、操作工具、前床、渣塘、锡模、锡锅必须保持干燥，所用铁制工具应按规定地点堆放整齐，严禁乱丢乱放。

15、熔炼铝渣时严格遵守电炉熔炼铝渣岗位安全操作规程。