球磨机巡检维护标准
球磨机设备点检标准
m
J
6M
水平仪
△
设备组
4
筒体与端盖
端盖
端盖内进出料衬套与中空轴之间不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
端盖格子板螺栓不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
端盖格子板无损坏
Z
1M
目测
△
三选厂
筒体
筒体衬板无损坏
Z
1M
目测
△
三选厂
筒体不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
主轴承
无异常响声
R
D
听音棒
O
三选厂
最高温度不超过70°
R
D
测温仪
0
J
6M
卡尺测量
△
设备组
齿侧间隙～
J
6M
塞尺测量
△
设备组
齿接触面积不应少于齿高的40%和齿宽的50%,并应趋于齿侧面的中部
J
6M
涂红铅油
△
设备组
齿圈的径向跳动量≤
J
6M
百分表
△
设备组
齿圈的端面跳动量≤
J
6M
百分表
△
设备组
6
给料器
外观
给料器外观完好,不漏浆;与
端盖密封完好;
R
D
目测
O
三选厂
设备点检标准
设备
编码
设备
名称
ZTMG2736
状态
标记
〇 运转中点检
△ 停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检
类型
日检R专检Z
球磨机维护检修规程
球磨机维护检修规程一、前言球磨机作为石油机械中重要的钻井设备，充分发挥着其破碎、混合、干磨、湿磨等多种功能，因其结构合理，操作简单，技术先进，广泛应用于钻井过程中。
但是，由于球磨机在使用过程中受到各种外界因素的影响，如振动、摩擦、温度等等，使得机器可能出现故障或损伤，因此对球磨机进行定期的维护和检修，是保证球磨机正常工作和延长其使用寿命的必要措施。
为此，本维护检修规程旨在通过对球磨机的全面分析，规范球磨机的使用标准、维护方法和检修流程，以提高球磨机的可靠性和安全性，保证其正常工作，同时避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于各类球磨机的维护和检修。
三、检修前的准备工作1、检查球磨机的周围环境，清除工作场地上的杂物、尘土和水分，以保证作业环境整洁、干净。
2、检查球磨机是否处于停止状态，确认完全关停和断电。
3、检查球磨机是否已经取下管道和罐体等附件，防止维修人员在进行检修时发生危险。
4、维修人员应仔细认真阅读球磨机的使用手册和说明书，熟悉球磨机的结构、性能、工作原理及使用要求。
四、日常维护1、球磨机的润滑系统应保持清洁、干燥，暴露部位应定期加油、加脂，注意油温、水温的变化，及时清理滤网、更换过滤器。
2、球磨机的冷却系统应定期检查水位、水压，清洗水冷却管道，防止水冷却管道因阻塞导致过热。
3、定期清洗球磨机内部，注意清除积存的粉尘和碎屑，以防止其损坏机器。
4、注意检查球磨机的电路系统，修复电气故障，确保其工作安全、稳定。
五、日常维护的检查标准1、检查润滑系统的油量，以保持油量正常，防止油量过多过少使得机器过热或磨损加剧。
2、检查冷却系统的水位，保证水位正常，避免因水位不足而导致润滑不良，进而影响机器的使用寿命。
3、检查机器内部的清洁情况，防止机器受到粉尘和碎屑的影响，导致故障和损伤。
4、注意电路系统是否存在故障，确认电路以及接地是否连通，以保证其工作的稳定和安全。
六、定期检修在球磨机的正常使用过程中，定期检修是必不可少的安全措施之一。
球磨机的维护检修
维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。
一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。
球磨机的操作与维护
球磨机的操作与维护(一)球磨岗位操作规范1、开机检查(1)检查球磨机机身螺丝是否紧固。
(2)检查进料螺旋是否卡死，给料机，振动器是否正常。
(3)检查料仓是否有料，进料挡板是否取出。
(4)检查各个高位槽液位及管道阀门是否正确。
(5)检查球磨进料口是否堵塞。
(6)如停机时间超过一天，需要检查球磨进料泵及管道。
(7)检查各电机相关水泵是否正常。
(8)检查出料端阀门开闭情况，确保出料进入正确的罐体。
2、开机观察(1)观察球磨控制柜是否有维修标识。
(2)观察球磨周边是否有人(本事项为该岗位最高安全要项)。
(3)观察高位槽液位情况。
(4)观察进料速度。
(5)观察一次浸取罐液位，进料阀门。
(6)观察球磨机身螺丝是否漏液。
3、开机流程4、运行检查(1)确定球磨正常进液及流量控制(防止溢出)。
(2)确定球磨正常进料及料量控制(防止堵塞)。
(3)防止球磨机身漏液。
(4)检查振动给料机是否正常下料。
(5)检查球磨机电流是否正常。
(6)进料螺旋是否正常。
(7)观察一次浸取罐液位。
(8)检查料仓余料。
5、停机流程(二)、停机维护(1)紧固球磨机螺丝。
(2)定期加润滑油。
(三)异常处理1、若发现以下事项，需停机处理。
(1)球磨机身漏液。
(2)球磨进料堵塞。
(3)一次浸取罐满。
(4)高位槽无液。
(5)运行设备故障。
2、其他注意事项人不离岗，如临时需要离开岗，需要指定他人看守，并及时返回岗位。
(四)换班交接注意事项(1)岗不离人，接班人未到位不能够离岗。
(2)生产记录交换。
(3)运行情况交接。
球磨机检修工艺质量标准
球磨机检修工艺质量标准球磨机检修工艺质量标准第一节主轴承一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。
二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。
轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。
三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。
四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。
在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。
第二节筒体与端盖装配一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上，所有法兰结合面必须干燥，不℃）180的人孔位置应相错．使用任何密封剂。
对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。
将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。
调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。
然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。
二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。
拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。
具体安装方法详见6.17节。
三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。
球磨机使用维护管理制度
球磨机使用维护管理制度第一章总则1.为了保障球磨机的正常运转，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于球磨机的日常使用、维护和管理工作。
第二章球磨机的日常使用1. 操作规程（1）严格按照生产指令操作，严禁擅自更改操作流程。
（2）操作前，应对设备进行检查，确认设备及周围环境无异常情况后，方可进行操作。
（3）操作人员应熟练掌握设备操作技术，在操作前应经过专业培训，并持有效操作证明。
2. 设备保养（1）设备使用一段时间后，应进行定期的清洁保养。
（2）对设备进行保养时，应断开电源及其他动力源，并在技术人员的监督下进行。
（3）保养过程中，应及时更换易损件和润滑油，定期检查设备运转状况，保证设备处于最佳工作状态。
第三章球磨机的维护管理1. 设备维护（1）定期维护计划由设备管理人员制定，维护周期根据设备使用情况及制造厂家规定而定。
（2）设备维护应由专业维护人员进行，维护人员应具备相关职业资格证书，并熟悉设备结构和工作原理。
2. 故障处理（1）一旦发现设备出现故障，应立即停机进行检修，严禁强行操作。
（2）对于常见的故障，操作人员可按照相关操作手册进行排查和处理，若无法解决，应及时报告设备管理人员。
3. 安全防护（1）操作人员应按照相关安全规定穿戴安全防护用具。
（2）设备管理人员应加强对操作人员的安全教育，提高工作人员的安全意识。
（3）设备周围应设置明显的安全警示标识，防止意外伤害发生。
第四章管理制度的执行1. 管理责任（1）设备管理人员应负责制定和执行相关管理制度，保证设备的正常运转和维护管理工作的顺利进行。
（2）操作人员应严格遵守相关管理制度，做到文明操作，勤勉工作。
2. 监督检查（1）设备管理人员应定期对设备的运转情况进行检查，发现问题及时处理。
（2）设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的良好状态。
3. 效果评估（1）定期对球磨机的使用效果进行评估，发现问题及时改进和调整管理措施。
【球磨机】球磨机的维护和检修 球磨机维护和修理保养
【球磨机】球磨机的维护和检修球磨机维护和修理保养对球磨机的维护和检修是一项常常性的工作，维护和修理工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修球磨机，下面我给您认真的介绍：1、全部润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、球磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应适时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无猛烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况适时添加。
10、假如发觉不正常情况应立刻停磨检修。
11、球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到确定程度后可翻面连续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应适时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应适时修复。
对球磨机的维护和修理时一项常常性的工作，维护和修理工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了适时发觉缺陷病除去隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（格图在线建议每月一次）对紧要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作认真记录。
依照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和布置中修及大修计划。
行星式球磨机的原理是怎样的？行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业试验室取得微颗粒讨论试样（每次试验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
球磨机的维护检修
维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。
一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。
球磨机电机维修操作规程
球磨机电机维修保养规程
电工技术人员在维修巡检工作中应遵循以下操作规程：
1、每天巡检检查稀油站油箱油位是否能满足工作需要，稀油站转换开关应放在
备用泵自动投入状态（即转换开关应指向1主2备或2主1备方向），油泵电机工作状态是否正常（主泵工作备用泵处于备用状态，备用泵必须保证完好）；
2、观察油压是否正常，观察球磨机两端轴瓦流油量是否正常，定期（停机检修
时间）检查球磨机稀油站油压低保护系统是否正常工作。
3、每天检查球磨机电机轴承温度、声音；滑环温度、声音；电机机座有无异响、
振动；地脚螺丝有无松动；电机电缆线有无松动
4、启动球磨机电机，观察电机电流不能有异常波动（电机启动后电流最高不能
超过380A）、异味（焦糊臭味）、异响等情况，如发现异常情况及时向值班电工反应。
5、严禁接触电机带电部位（电机接线盒、转子滑环部位、电机电缆线），严禁水、
含水过多的抹布、泥浆等液体溅到电机上。
6、严禁频繁启动球磨机电机（每小时不能超过5次）。
7、严禁有人在球磨机或球磨机附近作业时开启球磨机电机。
8、严禁球磨机开启时用金属、木棒、绳索、皮管等物体触碰电机转动、带电部
位。
9、严禁私自拆除传动部位防护罩、防护栏等防护设施，确保人身和设备的安全。
10、对违反以上操作规程造成的一切后果自负。
综合车间
2008-7-2。
球磨机维护保养规程
球磨机维护保养规程日常维护：1.每次开机前将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承，其他注油处必须密封良好，保持清洁。
2.对新的润滑件，注油运转30 天后，应将全部油倒出，另换新油。
3.冬季停车时间较长时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。
4.长期停车时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。
定期检修：1.传动装置（每年检修一次）⑴. 电动机、减速机的检修。
⑵. 大小齿轮磨损至齿厚的25%或者断裂、掉齿必须更换，修复。
⑶.检查转动轴，若出现10mm及以上裂纹必须修复或者更换。
⑷. 检查弹性柱销联轴节是否完好。
2.主轴承（每年检修一次）⑴.检查球面瓦巴氏合金完好情况，若磨损超过5mm,必须重新浇铸。
⑵.检查主轴承瓦，表面磨损深度超过1mm时，必须修复，中空轴出现裂纹必须修复。
（3）.检查主轴承密封良好情况，发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时更换调整。
3.回转部分（半年检修一次）⑴.检查进出料螺旋筒和叶片，若磨损至原来的70%必须修复或者更换。
⑵.检查篦板、衬板，若磨损超过原来厚度的50%必须更换。
3.检查磨头衬板，发现破裂、裂纹、掉边掉角超过原来的70%必须更换。
⑷. 检查筒体，筒体厚度磨损超过原来20%或者有裂纹、局部变形必须修复或者更换。
⑸. 检查人孔盖板及密封垫，损坏及时更换。
⑹. 检查钢球衬板，严重的，更换。
4.进料部分（每年检修一次）⑴.检查进料斗，磨损严重的补焊，或者更换。
⑵.检查进料斗和进料螺旋筒间的密封磨损情况，若漏料或者漏灰应修复更换5.出料部分（每年检修一次）⑴检查出料罩出料筛孔等磨损情况，及时修复。
球磨机润滑表。
小型球磨机维护和检修注意事项范本（2篇）
小型球磨机维护和检修注意事项范本小型球磨机作为一种常用的研磨设备，在使用过程中需要进行维护和检修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是关于小型球磨机维护和检修注意事项的一些范本。
1. 定期清洁机器外部和内部的杂质和残留物，确保机器的正常运转。
清洁时可以使用软布擦拭外部，使用刷子和吹风机清理内部，注意不要使用水直接冲洗或向机器内部倒入水。
2. 检查电源线和插头，确保其完好无损，没有断裂或损坏的情况。
如果发现问题，应立即更换或修理，避免发生火灾或电击等事故。
3. 检查电机的运行情况，确保其正常工作。
如果发现电机运行不稳定、有异常噪音或发热等情况，应立即停机并请专业人员进行检修。
4. 检查球磨机内部的球磨介质和衬板，确保其完好无损。
如果发现磨损或损坏，应及时更换，以确保研磨的效果和精度。
5. 定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的充足和正常供应。
如果发现润滑油不足或质量不合格，应及时添加或更换，并清洗润滑系统。
6. 检查球磨机的传动系统，包括皮带、齿轮等部件，确保其正常运转和耐磨性。
如果发现有松动、断裂或破损等情况，应立即修理或更换，避免进一步损坏设备。
7. 定期检查球磨机的各个部位，包括进料装置、排料装置、磨辊、磨盘等，确保其正常使用。
如果发现有堵塞、卡住或损坏等情况，应及时处理，避免影响生产效率和研磨质量。
8. 注意球磨机的运行温度，避免过高或过低。
如果发现温度异常，应立即停机并检查，避免设备故障和事故发生。
9. 注意球磨机的运行状态，包括噪音、振动等。
如果发现异常，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
10. 定期进行球磨机的润滑和保养工作，包括加油、清洗、调整等。
根据实际情况，制定详细的润滑和保养计划，并按计划进行操作。
11. 定期进行球磨机的安全检查，包括电气设备、防护装置、紧固件等。
发现问题应及时处理，确保设备的安全运行。
12. 外部维护和检修时，必须切断电源，防止电击事故发生。
内部维护和检修时，必须由专业人员进行操作，严禁非专业人员私自拆解或修理。
选矿球磨机点检标准
选矿球磨机点检标准选矿球磨机是矿山生产中常用的破碎设备，它的正常运行对于矿山生产具有重要意义。
为了保证选矿球磨机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，必须对选矿球磨机进行定期的点检和维护。
下面将介绍选矿球磨机的点检标准，以便操作人员能够正确、全面地进行设备的点检工作。
一、外观检查。
1. 检查选矿球磨机的外观是否有明显的变形、裂纹或者损坏，特别是设备的关键部位，如轴承座、齿轮箱等。
2. 检查设备的润滑情况，观察润滑油是否充足，润滑部位是否存在渗油现象。
3. 检查设备的传动部分，包括皮带、链条、齿轮等，是否有松动、磨损或者缺损。
二、电气系统检查。
1. 检查选矿球磨机的电气连接是否牢固，各接线端子是否有松动现象。
2. 检查电机的运行情况，包括电机的温度、噪音等，观察是否存在异常现象。
3. 检查设备的控制柜和开关，确保各电器元件的工作正常，无破损或者漏电现象。
三、润滑系统检查。
1. 检查选矿球磨机的润滑系统，包括润滑油箱、油泵、油管等，确保润滑系统的正常运行。
2. 检查设备的润滑点，包括轴承、齿轮等部位的润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象。
四、传动系统检查。
1. 检查选矿球磨机的传动部分，包括皮带、链条、齿轮等，确保传动系统的正常运行。
2. 检查传动部分的润滑情况，包括润滑油是否充足，传动部分是否存在异常噪音或者震动。
五、磨体检查。
1. 检查选矿球磨机的磨体，包括磨盘、磨辊等，观察磨体的磨损情况，确保磨体的使用寿命。
2. 检查磨体的安装情况，确保磨体的安装牢固，无松动现象。
六、安全防护检查。
1. 检查选矿球磨机的安全防护装置，包括安全门、警示标识等，确保设备的安全运行。
2. 检查设备的运行情况，包括设备的噪音、振动等，确保设备的安全运行。
通过以上的点检标准，可以确保选矿球磨机的正常运行，及时发现设备的故障和隐患，做好设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命，保证矿山生产的正常进行。
希望操作人员能够严格按照点检标准进行操作，确保设备的安全运行。
球磨机检修标准
6.2 球磨机检修及质量标准6.2.1 本体部分6.2.1.1 拆卸并检修大罐出、入口椭圆管a) 出、入口椭圆管内部应平滑无积存煤粉的可能。
b) 椭圆管衬瓦的磨损不得超过原来厚度的2／3，否则应进行修补或更换。
c) 局部磨穿处可进行挖补。
6.2.1.2 甩选钢球a) 钢球直径小于20mm的应选出。
b) 不规则的钢球及杂物要清出。
6.2.1.3 检查更换衬板、楔铁及衬板螺丝a) 衬板的磨损量不得超过原厚度的60%，否则应进行更换或焊补。
b) 衬板和楔铁不应有裂纹，二次紧固后的楔铁应与衬板波峰保持一平，最高不允许高于8mm。
c) 衬板螺丝应加双螺帽，拧紧，不许松动或缺少螺帽。
d) 衬板螺丝应严密，不许漏粉。
e) 新衬板必须符合图纸要求，表面必须光滑完整，不许有毛刺、裂纹及不平等现象。
f) 更换新衬板与罐筒之间应垫以10～12mm厚的石棉垫。
g) 衬板咬口部分咬合应牢固，不得有离槽的现象。
h) 衬板之间的缝隙应均匀，一般为6～12mm，最大不应大于15mm。
i) 紧固后的衬板应牢固，不得有松动现象。
6.2.1.4 检查、更换空心轴套a) 空心轴套的磨损不许超过15mm。
b) 螺旋线高度的磨损，其剩余高应不得低于10mm，螺旋线的方向应正确，不得装反。
c) 连结螺丝应完整不得缺少，并应装有止退垫。
d) 装好后的空心轴套与空心轴的结合应严密不漏粉。
e) 连接拉板焊接牢固。
6.2.1.5 大齿圈密封罩的检修a) 安全网应完整，无破裂。
b) 密封罩内的油泥应全部清扫干净。
c) 密封毡应完整不许缺少与大齿圈接触严密。
d) 密封罩应完整不许有裂纹。
6.2.1.6 大齿圈及传动齿检修a) 齿轮磨损量不允许超过原厚度的10～15%，否则应进行堆焊修补。
b) 齿轮表面应完整，不许有裂纹、掉牙等现象。
c) 各联接螺丝应完整无缺。
d) 传动轮反面使用时，两面磨损量之和不许超过原齿厚的30～40%。
6.2.1.7 更换大齿圈a) 大齿圈接合面定位销圆柱表面与孔的接触在80%以上。
球磨机检修规程
Φ4.27X6.5m球磨机维护检修规程
1、每日及时清扫设备外表。
并检查螺栓是否松动及时紧固
2、每日按照润滑表要求及时加油或换油、检查油路管道是否泄漏
3、每日用测温腔检查大小齿轮表面温度、目测大小齿轮轮面情况
4、每日检查并测量衬板及进、出料端的中控轴内衬、出料槽板的
磨损状况，根据磨损情况及时更换格子板及其他衬板
5、每日检查供气管路是否有漏气并检仪器仪表运行是否符合要求
6、每周检查主轴承密封及进料密封、润滑系统油箱油位
7、每年检查主轴承表面磨损状况并清洗主轴承座，大小齿轮表面、
喷油润滑系统、油箱及各管道
8、每年检查小齿轮传动轴组的轴承
9、每年化验润滑油，换油时间最多不超过12个月
10、列管式冷却器必须根据水质，每6-12个月进行一次内部检查和
清洗
11、滤油器每3个月拆洗一次；高、低压滤油器压降根据标定更换
滤芯
12、回油过滤器视脏污情况，及时清洗；每季度打开一次油箱下部
排污口检查并处理
13、喷油润滑机的油箱、空压机每年维修一次，压力表及电控中主
要组件每年校正一次
14、检修周期：小修周期5-7个月，中修周期9-12个月，大修周期
60-120个月
15、按照设备说明书要求，严格执行检修程序。
球磨机检修维护规程
球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。
2、大修(1)包括小修所有项目。
(2)各零部件全部解体检查。
(3)更换给矿部分与排矿部分零件。
(4)有关零件进行清洗与测量。
(5)更换全部衬板。
(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。
(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。
(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。
进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。
⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。
小型球磨机维护和检修注意事项
小型球磨机维护和检修注意事项小型球磨机是用于研磨各种物料的一种设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，被广泛应用于矿山、化工、建材等行业。
然而，由于长时间使用和磨损，球磨机易发生故障，因此维护和检修是确保其正常运行的重要环节。
下面是关于小型球磨机维护和检修的注意事项。
一、日常维护1. 定期检查球磨机的电机、减速机、传动部分等设备，发现问题及时予以修理或更换。
2. 定期清理球磨机内部和外部的杂质，并及时清理掉设备上的积尘，保持其干净整洁。
3. 定期检查球磨机的润滑油，确保润滑系统正常运行。
如果润滑油过于脏污或过期，应及时更换。
4. 在使用中要定期检查球磨机的各种连接部位，确保连接牢固，防止脱落。
二、操作注意事项1. 在启动球磨机之前，要先检查设备的各个部位是否运转正常，尤其是润滑部分是否润滑良好。
2. 注意磨机的进料与处理物料的大小要与磨球的规格匹配，避免过大或过小。
3. 在正常运行期间，应时刻关注球磨机的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
4. 注意要按照规定的操作程序和操作规程进行操作，不可随意调整球磨机的转速和加料量。
三、维修常见故障1. 磨球磨损严重：磨球是球磨机的重要配件，如果磨损严重，会影响研磨效果。
应定期检查磨球的磨损情况，并及时更换。
2. 轴承温度过高：球磨机运行时，轴承温度过高，可能是由于润滑油不足或轴承损坏等原因。
应及时添加润滑油或更换轴承。
3. 电机运行不正常：电机运行时出现噪音较大或发热等异常情况，可能是由于电机故障或电源电压过高或过低等原因。
应及时检查解决问题。
4. 齿轮磨损：齿轮是球磨机传动部分的重要组件，如果磨损严重，会影响磨机运行效率。
应定期检查齿轮的磨损情况，并及时更换。
四、检修注意事项1. 在对球磨机进行检修前，应先切断电源，并进行安全检查，确保无误后方可进入检修。
2. 对于需要更换部件的检修，应选择原厂配件或符合标准的配件，确保质量和安装效果。
3. 在检修过程中，应注意对磨机进行清洁，避免灰尘或杂质进入机器内部。
球磨机标准
球磨机标准操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
维护规程1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
球磨机维护保养
球磨机的工作强度较高，发生磨损的几 率也较大,直接影响球磨机的运转率和使 用寿命，那么在使用过程中如何正确的 维护和检修。球磨机的磨损情况则直接 决定了其工作效率，因此做好球磨机的 日常维护和保养是至关常性监控各个润 滑点的润滑情况，包括润滑状态和油面 高度等，频率至少达到12小时一次。 2、球磨机在运转时，主轴承的润滑油、 传动轴、减速机的温度都应保持在55℃ 以下，最高也不能超过60℃，否则要停 止球磨机运转，并进行详细检查。
球磨机的维修和保养是一种日常性的工 作，工作的效果就直接决定了球磨机的 运转效率，为了能及时发现球磨机所存 在的问题和安全隐患，对球磨机进行全 面检查并确定大修计划。
。二、球磨机的修理计划 二
1、球磨机的衬板磨损达到七成时就应计 划更换，衬板的螺栓出现严重损坏造成 松动时应计划更换。 2、球磨机的轴承磨损较为严重时要计划 更换。
二、球磨机的修理计划
3、球磨机的进出料螺旋磨损严重时可进 行修复，如修复无用时要计划更换。 4、球磨机的地脚螺栓磨损严重时要进行 修复，修复无用要计划更换。
一、球磨机的日常检修
3、球磨机在开机时5分钟内要重点性监 控电动机电流波动情况，包括观察正常 工作状态电流值,无异常电流波动等现象。 4、球磨机在使用时，进行严格要求详细 检查各部位衬扳螺栓是否有松动，断裂, 衬扳脱落现象。
一、球磨机的日常检修
5、达到正常运转后逐步加料,停机前逐 步减料或者不给料5分钟后。减少起动时 电机的负载。 6、球磨机在运转过程中要保持平稳、无 强烈振动、无异常噪声。包括观察减速 机,电机,连接盘等现象，如发现以上问题， 则需对球磨机进行及时的检查和调整。
一、球磨机的日常检修
7、球磨机的日常保养要确定紧固件的使 用状态、紧固件是否出现松动和磨损， 另外还要检查结合面是否有漏水、漏油 情况及是否存在漏矿料现象。 8、球磨机所使用钢球的磨损情况要适时 监控，在磨损较严重时要尽快更换。 9、球磨机运行过程中发生任何不正常情 况都应立刻停车检修。
球磨机维护检修规程(2021)
编号：FD-AQ-0723球磨机维护检修规程(2021)Safety operating procedures are procedures that employees must follow to ensure safety. It can well regulate the operation of employees and prevent accidents.( 操作规程)部门：_____________________姓名：_____________________日期：_____________________--- WORD文档系列文字均可修改---球磨机维护检修规程(2021)导语：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
制定合理可行的安全操作规程，能很好地规范职工的操作，预防事故发生。
避免给公司和员工带来经济损失和人身伤害。
(１)坚固松动的螺丝。
(２)处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。
(３)每三个月清洗一次油路和滤油装置。
(４)电机轴承每六个月换一次润滑油。
(５)稀油站润滑油每六个月换一次。
(６)小齿轮轴承杯每班加一次油。
(７)传动齿轮每周加两次润滑油。
(８)润滑规则(８．１)传动齿轮使用沥青、机油、二硫化钼混合物。
夏季配比10：７：３，冬季10：10：３。
(８．２)主轴承使用机械油冬季46＃：100＃＝2：1，夏季46＃：100＃＝1：2。
(８．３)小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。
(８．４)电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。
(8.5)保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。
您可以在此处填写公司名称或地址YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS HERE。
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无杂质或水混入，油量 充分
润滑油膜、齿轮咬合均 匀、防护罩完好
目视
c
进出口溜子磨损检查
d
磨机振动检查
4 2周 停机
e
安全防护设施检查
f
设备及环境卫生检查
a 紧固磨衬板及墙板螺栓
安全及防护设施齐全可 靠
设备及环境卫生干净、 整洁
根据日常巡检情况
6
停机
a
紧固或密封处理日常泄漏 的油管、水管
b
磨内衬板、墙板、隔仓板 磨损检查
记录
20周 停机
i 检查测量基础下沉情况
主电机轴承温度、振动、
a
异响检查
b
操作工 0.5
1
4H
运行
一般检 查
c
主电机运行电流 电机轴承润滑油检查
滚动轴承温度低于65度, 滑动轴承低于60度； 仪表观测记 录
三相电流均不超过25A
通过观察窗检查润滑油 油位及有无杂质、气泡
目视
主电动 机
电工 4
2
d
e
球磨机巡检标准
设备 名称
作业人 员
时间 （H）
人员
频率
设备 状态
巡检 类别
巡检内容
维修保养标准 工具材料 备注
0.5 球磨机 操作工
8
球磨机
机械维 修工
8
检查轴承温度
低于60度
测温枪
检查轴承冷却水是否充分
a
1
4H
运行
一般检 查
b
轴承检查 磨筒体螺栓检查
检查冷却水管是否有泄漏 轴承油量油质检查
齿轮组检查 是否漏浆
视磨损情况更换或挖补
衬板磨损掉约总厚度2/3 时更换
c 进料溜槽内衬板磨损检查
视情况焊补
8 52周
机械检 查
d
检查气动离合器片磨损情 况及螺栓的紧固情况
螺栓有松动要重新紧固
e
衬板检查
1周 停机 4 1周
1周
f
连接螺栓紧固检查
g
检查轴承是否异常
h 检查轴承润滑油渗漏情况
根据实际开 停机情况安
排检修时 间，具体检 修内容以文 字形式单独
绝缘检 a 查 b
停机 滑环碳 a 刷检修 b
励磁绕组电流 电机滑环碳刷检查
定子绕组 转子绕组
不超过50A
仪表观测
停机超过3天以上在开机 或电机电流有异常变化时
检查碳刷压紧力 检查紧固螺丝
无明显火花，滑环表面 无明显烧蚀
目视
不低于10兆欧
2500V兆欧 停机停电进
表
行，高压柜
不低于5兆欧
500V兆欧表 隔离刀闸必 须分离，办
停电作业工
作票，并对
检修内容进
行记录
滚动轴承温度低于65度,滑动轴承低 于60度；减速机输入轴水平及垂直 振动值都为:H:4.5mm/s;HH:7.1mm/s