工业4.0——走进西门子安贝格工厂

动化任务的全
面集成和统一， TIA是一个具
未来的汽车生产线
有高开放性的
数据平台，可 实现数据之间
制造工程
数字化工厂
的无缝连接。
3
全生命周期的服务集成
西门子可为工业领域客户提 供包括规划、安装、运营以及升 级改造在内的全方位服务，涵盖 产品、系统以及应用，贯穿工厂 的整个生命周期，以减少工厂停 机时间、节约资源。
2.虚拟规划
3.智能化生产
在整车组装线的每个零部件都有一个
西门子TIA博
途软件平台， 实现了各项自
Байду номын сангаас
身份信息，经过扫描后，机器人就会 按设定的程序抓取部件并安装在车体上。 走进车间，看 不到一般国内 工厂忙碌的工 人身影。当生 产线上检测到 不合格的零件 时会将其自动 送出，检测工 位的工人经复 检和修复后再 送进生产线。
西门子电子制造工厂--安贝格工厂
西门子旗下的安贝格电子制造工厂，是欧洲乃至全球最 先进的数字化工厂，被认为最接近工业4.0概念雏形的现 代工厂。
Par t
2
1.打造数字化企业 2.虚拟规划
3.智能化生产
4.全生命周期的服务集 成
1.打造数字化产品
在数字化制造下，设计 和制造都基于同一个数据平 台，研发和生产几乎同步， 改变了传统制造节奏。数字 化设计和生产已实现了紧密 的结合，这使安贝格工厂的 产品残次品率从原先的500 多/1 000 000下降到现在的 12/1 000 000。
工业4.0
——走进西门子安贝格工厂
“工业4.0”是德国联邦教研 部与联邦经济技术部在2013 年汉诺威工业博览会上提出 的概念。德国学术界和产业 界认为，“工业4.0”概念即 是以智能制造为主导的第四 次工业革命，或革命性的生 产方法。该战略旨在通过充 分利用信息通讯技术和网络 空间虚拟系统—信息物理系 统（Cyber-Physical System) 相结合的手段，将制造业向 智能化转型。
三大趋势
在未来的智能工厂中，产品信息都将被输入到 产品零部件本身，他们会根据自身生产需求， 直接与生产系统和设备沟通，发出下一道生产 工序指令，指挥设备进行自组织生产。这种自 主生产模式能够满足每个用户的“定制需求”
智能物流：主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有
物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
在西门子，使用工业软件 即可实现在电脑屏幕上开发整 座工厂及具体每一台机器设备， 通过彻底仿真优化生产过程。 这种方法可以帮助客户节约时 间和资源，降低能源成本，提 高工厂盈利能力。取得成功的 关键在于将西门子的生命周期 管理软件集成到西门子的自动 化系统，缩短产品上市时间达 50%，同时提高产品质量。
智能生产：侧重点在二将人机互动、智能生产物流管理、3D打
印等先进技术应用于整个工业生产过程，并对整个生产流程进行监控、 数据采集、便于进行数据分析。从而形成高度灵活、个性化、网络化 的产业链。生产流程智能化是实现工业4.0的关键。
智能服务：智能产品+状态感知控制+大数据处理，将改变产品的
现有销售和使用模式。增加了在线租用、自动配送和返还、优化保养和 设备自动预警、自动维修等智能服务新模式。
THANKS
工业革命的四个阶段，从工业1.0 –>工业4.0
第四次工业革命 第三次工业革命
电气化 自动化 自动化 智能化
第二次工业革命
机械化
电气化
伴随着基于劳动分工 的，电力驱动的大规 第一次工业革命 模生产的出现，人类 进入了大批量生产的 机械自动化 流水线式及“电气时 伴随着蒸汽驱动的机械 代” 制造设备的出现，人类 进入了“蒸汽时代”
随着电子技术、工业 机器人和IT技术的大 规模使用提升了生产 效率，使大规模生产 自动化水平进一步提 高
基于大数据和物联网 （传感器）融 合的系统在生产中大 规模使用
18世纪末
20世纪初
20世纪70年代
现在
虚拟与现实世界的完美融合 生产网络 制造运行管理系统 （MOM）将帮助 生产价值链中的供 应商获得并交换实 时的生产信息。供 应商所提供的全部 零部件都将在正确 的时间以正确的顺 序到达生产线。 在未来，生产过程中的每一步都将在虚拟世界被设计、仿真以 及优化，为真实的物理世界包括物料、产品、工厂等建立起一个 高度仿真的数字“双胞胎” 信息物理融合系统
智能工厂：是未来智能基础设施的关键组成部分，重点在于智能化
生产系统及过程以及网络化分布生产设施的实现。；
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西门子股份公司是 全球领先的技术企 业，创立于1847年， 总部在德国慕尼黑， 业务遍及全球200 多个国家，专注于 电气化、自动化和 数字化领域。西门 子竭诚与中国携手 合作，共同致力于 实现可持续发展。