焊接检验单元七渗透检测课件
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2．渗透方法
喷涂法、 刷涂法、浇涂法、 浸涂法
3．渗透时间及渗透温度
渗透时间又称接触时间或停留时间，是指从施加渗透剂到开始清理之间的时间。 渗透温度一般控制在10~50 ℃范围内。
三、工件表面多余渗透剂的清洗
1．清洗的目的 清洗掉工件被检表面多余的渗透剂。
2．清洗方法 （１） 水洗型渗透剂的清洗 （２） 后乳化型渗透剂的清洗 （３） 溶剂去除型渗透剂的清洗
2．工艺卡 １） 工艺卡编号。 ２） 工件部分。 ３） 检测设备、器材和材料。 ４） 检测参数。 ５） 检测技术要求。 ６） 检测部位示意图。 ７） 编制、审核人员及其级别，编制日期。
7.4 渗透检测结果评定
一、缺陷显示的质量分级
等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
焊接接头和坡口的质量分级
线性缺陷 不允许 不允许 L≤４ ｍｍ
透 检
干式显像法 根据显像剂类型
测
湿式显像法
根据渗透剂类型和清洗方法 2．渗透检测方法选用
水洗型荧光渗透检测 亲油性后乳化型荧光渗透检测 溶剂清洗型荧光渗透检测 亲水型后乳化荧光渗透检测 水洗型着色渗透检测 亲油型后乳化着色渗透检测
7.2 渗透检测剂及设备
一、渗透检测剂
1．渗透剂 2．清洗剂 3．显像剂 4．渗透检测剂系统及同族组
3．缺陷显示的评定 4．观察评定时应注意的问题
七、后处理及复检
1．后处理 目的：清除渗透检测完成后仍然残留在工件上的显像剂涂层、渗透剂残留物
或其他污染物，使其不对被检工件产生损害。 2．复检
八、渗透检测工艺规程及工艺卡
1．工艺规程 １） 总则。 ２） 被检工件 ３） 渗透检验类型、方法和灵敏度等级。 ４） 渗透检验用设备、仪器及材料。 ５） 渗透检验方法及工艺参数。 ６） 检测结果的评定和质量分级。 ７）检测记录、报告和资料存档。
不允许
d≤4.5 且在评定框内少于或等于4个
L≤４ ｍｍ
d≤8且在评定框内少于或等于6个
大于Ⅲ级
二、渗透检测记录与报告
1．渗透检测记录 检测记录内容包括检测步骤、检测剂型号、检测剂施加时间、温度等参数
和渗透显示的记录。 检测中出现的不相关显示和虚假显示不必评定，也不用记录。 缺陷显示必要时需将其形貌、位置及大小记录下来。（草图、拍照、录像）
2．渗透检测报告 １） 委托单位。 ２） 被检工件。 ３） 检测设备渗透检测剂名称和牌号。 ４） 检测规范。 ５） 渗透显示记录及工件草图。 ６） 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级。 ７） 检测人员、审核人员及其级别， 检测日期。
7.1 渗透检测原理与方法
一、渗透检测的物理基础
1．润湿现象
润湿方程： FS FSL FL cos
式中：FS——固体与气体的界面张力；
F ——液体与气体的界面张力；
FSL——固体与液体的界面张力；
——接触角。
用接触角 θ 来判断液体的润湿性能
0
90
90 180
2．毛细现象
3．乳化现象 由于表面活性剂的作用，使原来不能混合到一起的两种液体混
四、干燥处理
1．干燥处理的目的
除去工件表面的水分，使渗透液能充分渗入到缺陷中或被显像剂所吸附
2．干燥的方法
自然干燥和人工干燥
3．干燥温度及干燥时间
五、显像
1．显像的目的
通过在工件被检表面施加显像剂，利用毛细作用将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上， 形成清晰可见的缺陷显示图像。
2．显像剂的选择
显像剂一般根据渗透剂的种类、工件表面的状态等因素来选择。
3．显像方法 （１） 干式显像 （２） 湿式显像
4．显像时间
干式显像：显像时间是指从施加显像剂到开始观察的时间； 湿式显像：它是指从显像剂干燥到开始观察的时间。
六、观察及评定
1．渗透检测显示的分类 相关显示、 不相关显示、 虚假显示
2．焊接缺陷的显示 焊接裂纹、焊接气孔、延伸至工件表面的坡口未熔合、单面焊的根部未焊透
圆形缺陷（评定框尺寸35 ｍｍ×100 ｍｍ） d≤1.5且在评定框内少于或等于1个 d≤4.5 且在评定框内少于或等于4个 d≤8且在评定框内少于或等于6个 大于Ⅲ级
其他部件的质量分级
等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
圆形缺陷（评定框尺寸为2500ｍｍ２，其中一条 线性缺陷
矩形边的最大长度为150ｍｍ）
不允许
d≤1.5且在评定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内少于或等于1个
合的现象称为乳化现象，具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。
二、渗透检测原理及其特点
1．渗透检测原理
2．渗透检测的特点
三、渗透检测方法
1．渗透检测方法的分类 根据渗透剂所含染料成分
着色渗透检测法 荧光渗透检测法 荧光着色检测法
水洗型渗透检测法
根据渗透剂的清洗方法 后乳化型渗透检测法
渗
溶剂清洗型渗透检测法
二、渗透检测设备
1．渗透检测试块 2．便携式渗透检测设备 3．固定式渗透检测设备 4．光源
7.3 渗透检测技术
一、工件表面被检部位的清理
1．清理的目的 2．清理的方法
机械清理、化学清洗、 溶剂清洗
二、渗透处理
1．渗透处理的目的
把渗透剂覆盖在被检工件的检测表面上，让渗透剂充分渗入到表面开口 缺陷中去。
喷涂法、 刷涂法、浇涂法、 浸涂法
3．渗透时间及渗透温度
渗透时间又称接触时间或停留时间，是指从施加渗透剂到开始清理之间的时间。 渗透温度一般控制在10~50 ℃范围内。
三、工件表面多余渗透剂的清洗
1．清洗的目的 清洗掉工件被检表面多余的渗透剂。
2．清洗方法 （１） 水洗型渗透剂的清洗 （２） 后乳化型渗透剂的清洗 （３） 溶剂去除型渗透剂的清洗
2．工艺卡 １） 工艺卡编号。 ２） 工件部分。 ３） 检测设备、器材和材料。 ４） 检测参数。 ５） 检测技术要求。 ６） 检测部位示意图。 ７） 编制、审核人员及其级别，编制日期。
7.4 渗透检测结果评定
一、缺陷显示的质量分级
等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
焊接接头和坡口的质量分级
线性缺陷 不允许 不允许 L≤４ ｍｍ
透 检
干式显像法 根据显像剂类型
测
湿式显像法
根据渗透剂类型和清洗方法 2．渗透检测方法选用
水洗型荧光渗透检测 亲油性后乳化型荧光渗透检测 溶剂清洗型荧光渗透检测 亲水型后乳化荧光渗透检测 水洗型着色渗透检测 亲油型后乳化着色渗透检测
7.2 渗透检测剂及设备
一、渗透检测剂
1．渗透剂 2．清洗剂 3．显像剂 4．渗透检测剂系统及同族组
3．缺陷显示的评定 4．观察评定时应注意的问题
七、后处理及复检
1．后处理 目的：清除渗透检测完成后仍然残留在工件上的显像剂涂层、渗透剂残留物
或其他污染物，使其不对被检工件产生损害。 2．复检
八、渗透检测工艺规程及工艺卡
1．工艺规程 １） 总则。 ２） 被检工件 ３） 渗透检验类型、方法和灵敏度等级。 ４） 渗透检验用设备、仪器及材料。 ５） 渗透检验方法及工艺参数。 ６） 检测结果的评定和质量分级。 ７）检测记录、报告和资料存档。
不允许
d≤4.5 且在评定框内少于或等于4个
L≤４ ｍｍ
d≤8且在评定框内少于或等于6个
大于Ⅲ级
二、渗透检测记录与报告
1．渗透检测记录 检测记录内容包括检测步骤、检测剂型号、检测剂施加时间、温度等参数
和渗透显示的记录。 检测中出现的不相关显示和虚假显示不必评定，也不用记录。 缺陷显示必要时需将其形貌、位置及大小记录下来。（草图、拍照、录像）
2．渗透检测报告 １） 委托单位。 ２） 被检工件。 ３） 检测设备渗透检测剂名称和牌号。 ４） 检测规范。 ５） 渗透显示记录及工件草图。 ６） 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级。 ７） 检测人员、审核人员及其级别， 检测日期。
7.1 渗透检测原理与方法
一、渗透检测的物理基础
1．润湿现象
润湿方程： FS FSL FL cos
式中：FS——固体与气体的界面张力；
F ——液体与气体的界面张力；
FSL——固体与液体的界面张力；
——接触角。
用接触角 θ 来判断液体的润湿性能
0
90
90 180
2．毛细现象
3．乳化现象 由于表面活性剂的作用，使原来不能混合到一起的两种液体混
四、干燥处理
1．干燥处理的目的
除去工件表面的水分，使渗透液能充分渗入到缺陷中或被显像剂所吸附
2．干燥的方法
自然干燥和人工干燥
3．干燥温度及干燥时间
五、显像
1．显像的目的
通过在工件被检表面施加显像剂，利用毛细作用将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上， 形成清晰可见的缺陷显示图像。
2．显像剂的选择
显像剂一般根据渗透剂的种类、工件表面的状态等因素来选择。
3．显像方法 （１） 干式显像 （２） 湿式显像
4．显像时间
干式显像：显像时间是指从施加显像剂到开始观察的时间； 湿式显像：它是指从显像剂干燥到开始观察的时间。
六、观察及评定
1．渗透检测显示的分类 相关显示、 不相关显示、 虚假显示
2．焊接缺陷的显示 焊接裂纹、焊接气孔、延伸至工件表面的坡口未熔合、单面焊的根部未焊透
圆形缺陷（评定框尺寸35 ｍｍ×100 ｍｍ） d≤1.5且在评定框内少于或等于1个 d≤4.5 且在评定框内少于或等于4个 d≤8且在评定框内少于或等于6个 大于Ⅲ级
其他部件的质量分级
等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
圆形缺陷（评定框尺寸为2500ｍｍ２，其中一条 线性缺陷
矩形边的最大长度为150ｍｍ）
不允许
d≤1.5且在评定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内少于或等于1个
合的现象称为乳化现象，具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。
二、渗透检测原理及其特点
1．渗透检测原理
2．渗透检测的特点
三、渗透检测方法
1．渗透检测方法的分类 根据渗透剂所含染料成分
着色渗透检测法 荧光渗透检测法 荧光着色检测法
水洗型渗透检测法
根据渗透剂的清洗方法 后乳化型渗透检测法
渗
溶剂清洗型渗透检测法
二、渗透检测设备
1．渗透检测试块 2．便携式渗透检测设备 3．固定式渗透检测设备 4．光源
7.3 渗透检测技术
一、工件表面被检部位的清理
1．清理的目的 2．清理的方法
机械清理、化学清洗、 溶剂清洗
二、渗透处理
1．渗透处理的目的
把渗透剂覆盖在被检工件的检测表面上，让渗透剂充分渗入到表面开口 缺陷中去。