装饰施工方案培训资料(doc 31页)

装饰施工方案培训资料(doc 31页)
目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (4)
一、建设项目概况 (4)
二、建筑概况 (4)
第三章施工部署 (6)
一、技术准备 (6)
二、材料准备 (6)
三、人力准备 (6)
第四章主要资源需用量计划 (6)
一、主要计划表 (6)
二、主要材料需用量计划表 (7)
三、主要劳动力需用量计划表 (8)
第五章质量、安全文明等施工目标 (9)
一、质量目标 (9)
二、安全生产目标 (9)
三、文明施工目标 (9)
四、文明环境施工目标 (9)
五、科技进步目标 (10)
第六章环保控制 (10)
一、工程特点 (10)
二、合理施工 (10)
三、合理选材 (10)
四、各单位的密切配合 (10)
六、木地板 (28)
第十三章室内装饰工程 (29)
一、内墙抹灰工程 (29)
二、涂料工程 (32)
三、饰面砖工程 (33)
第十四章屋面工程施工方法与技术措施 (33)
一、屋面构造做法 (33)
二、找坡层施工 (34)
三、找平层施工 (34)
四、卷材防水层施工 (34)
第十五章吊顶 (35)
一、施工准备 (35)
二、工艺流程 (36)
三、施工工艺 (36)
四、质量要求 (37)
第十六章施工进度计划及工期保证措施 (38)
一、工期保证措施 (38)
第一章编制依据
本方案依据《吴兴试验中学暨吴兴区青少年综合实践活动中心》项目建施图纸、招标文件等的技术要求，本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以现行国家、行业及湖州市地方标准和技术规范的要求为准。

第二章工程概况
吴兴实验中学暨吴兴区青少年综合实践活动中心工程选址于湖州市八里店分区西湖漾单元01-02D地块。

地块南为纬三路(18m宽)遥望西湖漾，西隔经八路(25m宽)紧邻富力城小区，北侧东侧为陈家漾以及现状河流。

一、建设项目概况
二、建筑概况
第三章施工部署
本工程工期特别紧急，工程质量标准高，安全文明施工要求高，按“建筑工程十六方针的指导”——以“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”——进行实施，在装饰装修工程施工中充分考虑各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

一、技术准备
编制周、月施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。

根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、各工种人员的数量，做出详尽的进度计划和供应计划。

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。

二、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的装饰材料分析，拟定加工及定货计划。

各种装饰材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。

装饰材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。

对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

三、人力准备
根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。

做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。

按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四章主要资源需用量计划
一、主要计划表
二、主要材料需用量计划表
三、主要劳动力需用量计划表
第五章质量、安全文明等施工目标
一、质量目标
以工程质量为重点，按有关法规、规范的要求，按照行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到标准。

二、安全生产目标
安全生产应达到安全施工工地标准，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。

三、文明施工目标
确保文明施工目标达到文明工地标准，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的基本途径。

为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。

四、文明环境施工目标
1、文明环境目标：噪音排放达标
2、文明环境目标：现场无扬尘
3、文明环境目标：生产及生活污水达标排放
4、文明环境目标：施工现场夜间无光污染，夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。

5、文明环境目标：尽量减少油品、化学品的泄漏现场，施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。

6、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源
五、科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。

第六章环保控制
一、工程特点
施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染及生活污水的排放，做好文明施工，减少对周边环境的影响。

施工中要尽量减少水污染、粉尘污染及油漆污染。

二、合理施工
1、要尽量选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内外环境污染的施工工艺，一定不要使用。

2、抓好施工现场的资源控制与管理工作，要制定切实可行的措施，降低水、电的消耗，避免浪费，及时回收一切可以回收的物资。

3、加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏。

4、在进行装饰装修过程中注重对垃圾的处置，做好施工人员生活垃圾以及工程垃圾的及时消除工作。

三、合理选材
要严格按照标准选用合格的装饰装修材料，进行装饰装修时应选择无污染或者少污染的绿色产品。

选用不含甲醛的粘胶剂，不含苯的稀料，不含纤维的石膏板材，不含甲醛的大芯板、贴面板等，都可以提高装修后的室内空气质量水平。

要尽量选用对资源依赖性小的材料。

要选用资源利用率高的材料，如用复合材料代替实木；选用可再生利用的材料，如玻璃、铁艺件、铝扣板等；要选用低资源消耗的复合型材料，如塑料管材、密度板等，尽量避免使用资源高消耗的原木、石材等。

四、各单位的密切配合
搞好与建设单位、设计单位、监理单位等相关单位的协调配合工作，使装饰施工保持原创设计风格，并在施工中使工序的交叉施工、成品、半成品的保护顺利进行，中间分部分项工程验收及时进行，否则会延误工期、降低工效、浪费财力物力。

第七章外墙抹灰施工一、外墙做法
（1）、外墙面做法A
1、外墙仿石涂料（或仿清水混凝土涂料）
2、5厚抗裂砂浆（内嵌耐碱玻纤网格布）
3、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅱ型
4、界面剂采用5厚聚合物水泥防水砂浆
5、基层墙体
（2）、外墙面做法B
1、外墙仿石涂料（或仿清水混凝土涂料）
2、6厚1:3水泥砂浆找平
3、12厚1：3水泥砂浆打底
4、界面剂采用5厚聚合物水泥防水砂浆
5、基层墙体
（3）、外墙面做法C
1、外墙白色弹性涂料
2、5厚抗裂砂浆（内嵌耐碱玻纤网格布）
3、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅱ型
4、界面剂采用5厚聚合物水泥防水砂浆
5、基层墙体
（4）、外墙面做法D
1、贴瓷砖面层（专用填缝剂擦缝）
2、7厚纯水泥浆结合层（内掺胶水）
3、5厚聚合物防水砂浆防水层（内嵌耐碱玻纤网格布）
4、25厚无机轻集料保温砂浆Ⅱ型
5、界面剂采用5厚聚合物水泥防水砂浆
6、基层墙体
（5）、外墙面做法E
1、贴瓷砖面层（专用填缝剂擦缝）
2、7厚纯水泥浆结合层（内掺胶水）
3、5厚聚合物防水砂浆防水层
4、15厚1:2水泥砂浆分层赶平
5、2厚界面剂
6、基层墙体
二、外墙抹灰要求
（1）、基本要求
1、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰（毛路均匀一致）。

3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

4、分格条（缝）宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。

5、清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。

（2）、施工要求
1、抹灰前先用水泥素浆掺107胶薄刷一层，基层表面太光的要专门处理。

2、抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在7～9mm。

3、外墙抹灰前，定好标高基准线、在每个施工面的两个大角和上下相对的窗膀两侧挂水平、垂直线（采用借线到基层距离相同）以确保窗膀、窗台、窗上口分别在同一直线上。

4、中层抹灰完毕后，依外墙施工图和施工面标高基准线布横纵分格线。

分格线条要横平竖直，在抹灰前，在分格条上刷隔离剂，以保证分格条的起出，并保护墙面。

5、外墙窗台、雨蓬、压顶应上作流水坡和下作滴水槽或鹰嘴。

6、养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。

第八章外墙装饰工程
一、外墙保温
（1）、施工条件
1、基层墙体已验收合格。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

墙上剪力墙拉杆眼聚氨酯发泡剂堵塞。

3、砌体用1：3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥，含水率不大于3%。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内不得低于5℃，风力不大于5级，合理安排时段。

6、夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。

7、雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。

（2）、施工工序流程
基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→抹保温浆料→铺耐碱玻纤网→抹抗裂砂浆。

（3）、施工工艺要求
1、保温施工作业前提
施工用脚手架、横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。

2、保温及其配套材料进入现场复检要求
材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。

检查材料是否在有效期内。

3、基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。

砼与砌体按全部位铺玻纤抗裂网，不小于300宽两边不小于150。

4、界面拉毛
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。

拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。

5、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。

6、抹基层保温浆料
配制无机保温砂浆浆料。

严格按照配制要求配制，搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。

抹无机保温砂浆浆料应分两遍施工，第一遍施工厚度为20mm，抹子搓平即可。

7、抹面层保温浆料
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8～10㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。

8、保温层施工的几项注意事项：
搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。

门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。

窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

9、抹抗裂砂浆
抗裂砂浆与耐碱玻纤网施工的先后次序：抹底糙抗裂砂浆→嵌入耐碱玻纤网→抹面糙抗裂砂浆，层与层施工紧跟着进行。

隐检工程验收完结，保温设计厚度经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在耐碱玻纤网上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。

抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，抹抗裂砂浆时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

10、耐碱玻纤网
耐碱玻纤网，其力学性能、抗腐蚀性能必须符合设计和施工规范的规定。

耐碱玻纤网应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。

耐碱玻纤网的裁剪应顺经纬方向进行。

将整幅耐碱玻纤网沿水平方向绷紧绷平，注意将耐碱玻纤网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将耐碱玻纤网抹平，使其紧贴。

耐碱玻纤网水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆空缺处，不得使耐碱玻纤网皱褶、空鼓、翘边。

在凹凸线角处，应将窄幅耐碱玻纤网埋入底层聚合物砂浆内，整幅耐碱玻纤网应在窄幅网格之上，搭接宽度80。

在墙面施工预留孔洞四周100范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入耐碱玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。

在墙身阴、阳角处两侧耐碱玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

二、外墙涂料
（1）、基层处理：将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净。

（2）、涂刷封底漆：
涂刷前基面的含水率应小于10％。

在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。

以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石
涂料，影响施工质量。

防潮底漆干透时间约60min。

（3）、分格，弹线、粘条：
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。

要保证位置准确，要横平竖直。

（4）、喷涂仿石涂料：
1、施工顺序
最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

2、检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。

3、喷涂
大面积施工应采用喷涂工艺。

炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。

喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30—50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。

喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2~3mm为宜，或按不同设计要求而定。

（5）、起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。

（6）、表面打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。

（7）、喷罩面漆
成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。

罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。

三、施工注意要点
1、涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。

2、使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。

3、当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再
使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂稀释。

4、选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和调度不一
致而影响装饰效果和给施工带来不便。

5、存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。

6、门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。

7、刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不小于10%。

8、底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底搞碱。

9、待第一道刷涂干后（至少间隔2天）方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互
垂直。

腻子应由说明书中的配合比配制而成。

10、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

四、安全措施
1、进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

4、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作点，到通风良好处换换空气。

如仍不舒服，应去医院治疗。

5、再涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需带上密闭式眼镜进行保护。

6、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。

第九章饰面砖工程
一、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
二、施工方法
1、基层处理：将基层局部不平的地方进行修补。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：大墙面、柱子和垛子要排整砖。

3、弹线分格：待基层灰六至七成时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

4、排砖：根据大样图及墙面、面砖尺寸用电脑进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得且一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后可使用。

6、镶贴面砖：镶贴应分段进行，在每一分段内的面砖，均匀自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此为准镶贴第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面采用4mm厚瓷砖胶镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刮刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

7、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用稀水泥砂浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

第十章门窗安装工程
一、工序安排
1、外窗为单框三玻中空玻璃铝合金窗，在墙体砌筑完毕后，内墙抹灰前安装完毕。

2、内门在室内涂料施工前安装完毕。

3、为便于在抹灰施工时处理好窗膀抹灰与塑窗交接处的伸缩缝处理，要求塑窗的窗扇以及固定窗扇的合叶暂不安装，待窗膀抹灰完毕后安装。

二、铝合金门窗安装方法
（1）、定位
1、安装前，给出每层安装标高及安装中线。

2、对于外墙塑钢窗，安装之前还必须先由上而下进行吊线，确定安装中线，保证窗口上下通线。

3、窗安装标高依据室内500标高线进行控制
（2）、铝合金窗安装要求
1、强制条文——建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

本工程要求所有外门窗皆采用塑料膨胀螺钉固定
2、垂直通线的控制
安装前，应根据窗口中线挂出安装铅垂线，进行洞口尺寸的修整，并据此控制窗口上下通线。

3、固定要求
把门窗在洞口内临时摆正位置后，用木楔临时固定，根据安装垂线和标高控制线调整门窗在洞口内的位置，使门窗横平竖直后，用膨胀螺栓将框上铁件与墙体连接牢固，每侧不少于3个固定点。

4、灌发泡胶
门窗框与墙体间隙用发泡胶注满，这道工序极为重要，如果胶注不满，则会产生冷桥泛霜现象，因此注完后，立即派专人检查验收，不合格的立即补胶处理。

注胶必须分层操作，保证每层胶厚薄均匀、连续饱满。

灌胶后应及时撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙立即补填饱满。

5、内外框与装饰面层之间间隙处理
抹灰或块材压住框的厚度应以不影响扇的开启为限。

抹灰面层压框控制在距铰链5mm处，在抹灰层与窗框之间采用5mm厚的胶合板隔开，形成槽口，槽深5～7mm，待砂浆硬化后撤去片材。

槽口嵌密封胶，在刮大白前进行。

面砖压窗框宜为10mm，面砖与窗框间留设5mm宽的缝隙，打密封胶。

6、打密封胶
待门窗框内外抹灰完毕后，将门窗框四周的内外接缝用密封膏镶嵌严密。

密封胶要平直均匀，不间断、不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。

7、玻璃安装
玻璃安装应在内外湿作业完成后，室内刮大白之前安装完毕。

玻璃安装前，窗框内的砂浆杂物等必须清理干净。

要按要求设置承重垫块。

8、密封胶条
所有的密封胶条必须安装均匀、牢固、回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四周转弯处，不能凸起，更不得有扒缝确保密封作用，胶条转角要割450角，再用。