机械加工工艺文件格式举例
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例在机械制造过程中，机加工工艺文件和作业指导书是非常重要的文件，它们为企业的生产操作提供了具体指导，确保产品能够按照规定的标准和质量要求进行加工。
本文将以某企业的机加工工艺文件和作业指导书为案例，详细介绍其编写过程、内容要点以及应用情况。
一、机加工工艺文件的编写1.明确目标：机加工工艺文件是针对具体产品进行编写的，因而初步需要明确产品的名称、规格要求以及加工工艺中的关键环节。
2.收集相关信息：根据产品的设计图纸和技术要求，收集所需的技术资料和工艺参数，如加工工序、工装夹具、刀具选择、切削速度、进给速度等。
3.制定加工工艺步骤：根据产品的具体特点和工艺要求，制订对应的加工工艺步骤。
此步骤应基于先进的机加工知识和经验，确保在加工过程中能够最大限度地提高生产效率和产品质量。
4.规范工艺参数和工装夹具选用：根据加工工序的技术要求，选择适当的工装夹具和刀具，并设定合理的切削速度、进给速度和冷却液的使用。
5.指定质量检验方法：确定合适的检测标准和环节，确保产品在各个工艺步骤中的质量得到有效控制和检验。
二、作业指导书的编写1.明确目标：作业指导书是机加工工艺文件的核心内容，其目的是为了使操作工人能够按照指导书的要求完成工作。
2.详细描述每个工序：对每个工序进行具体的描述，包括工装夹具的安装方法、刀具选择和调整方法、切削速度和进给速度的设定等。
同时，应注明安全操作注意事项、工艺控制要点和常见问题解决方法。
3.配图说明：在作业指导书中，适当添加一些配图和示意图，以便操作工人更好地理解每个工序的操作方法。
但在此案例中，为了遵守规定，无法提供具体配图。
4.编写详细的检验记录表：为确保工作质量的可控性，作业指导书应包含详细的检验记录表，记录每个工序的关键质量要求和检测方法。
这有助于检验人员进行质量控制和后期溯源。
三、工艺文件和作业指导书的应用情况1.工艺文件的应用：机加工工艺文件被广泛用于工艺工程师、操作人员和质检人员之间的沟通和信息交流。
机械加工工艺规程及工艺文件
ＥＣＨＮＯＬＯＯＹｌＮＦＯＲＭＡＴｌ０Ｎ工程技术机械加工工艺规程及工艺文件①王颖（河北宣化钢铁机械制造有限责任公司河北张家口０７５１０５）摘要：本文结合作者在机械制遗业企业多年的经验，对机械加工工艺规程及工艺文件的重要性进行了说明。
并具体列举了相关的工艺文件格式及步骤。
关键词：工艺规程工艺文件中图分类号：ＴＨｌ６文献标识码：Ａ文章编号：１６７２—３７９１（２００８）１０（ｃ）一００４４一Ｏｌ我厂是机械制造业的老企业。
对于机械制造企业来说，机械加工工艺是极为重要的技术文件。
１机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下。
１．１工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据对于大批大量生产的活件，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的活件，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，生产调度、技术准备都将以此为依据组织生产，否则生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
１‘．２工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
例如选择机床，设计专用的工、夹、量具等。
其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，制定生产计划，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。
但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。
２．２经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。
机械加工工艺规程【范本模板】
机械加工工艺规程10。
1 工艺过程10。
1。
1 生产过程与工艺过程(1）生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备;②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等;④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
（2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容.10。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据,是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图 4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成一个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
数控加工工艺、刀具文件格式
R5球头铣刀
850
85
0.2
14
铣去反面工艺凸台
T09
Φ80mm
面铣刀
800
200
2
深度尺
编制
审核
批准
年月日
共页
第页
心轴零件数车工序卡
工序号
工序名称
工序内容
工序装备
1
下料
Φ45mm×370mm
2
粗车
三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆
数控车床、三爪自定心卡盘、
车端面,车平即可
车工件外圆
车螺纹
工件调头装夹
350车刀
游标卡尺
2
粗切Φ26退刀槽至Φ26，保证螺纹长度22及左阶梯面长度34.5。
4mm切槽刀
游标卡尺
3
精车球面左端面，保证轴向尺寸70±0.1。（注意Ф42喉径）
350车刀
游标卡尺
4
车螺纹外径到Ф29.7、螺纹尾部倒角C2、Φ26退刀槽至Ф25.9，保证阶梯面长度尺寸35+0.05 -0.05。精车Φ38 0 -0.02ⅹ41.93(长)外圆至尺寸，精车Φ56球面至尺寸。
游标卡尺
5
热处理
调质热处理
热处理炉
6
车
三爪装夹大头Ф62外圆。在小端车夹持位Ф32×35阶梯，左阶梯端面见光（小头端面不加工，全长128mm）。
CJK6136
三爪
卡盘
350车刀
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
共2页
产品名称
零件名称
球轴（4）
第2页
零件件号
材料
牌号
45#
毛坯
种 类
圆钢
机械加工工艺文件范本
机械加工工艺文件范本引言机械加工工艺文件是指描述机械加工过程的详细文件。
通过工艺文件的编写，可以确保机械加工过程的准确性、安全性和稳定性。
本文将从工艺文件的定义、重要性和编写要求等方面进行探讨。
工艺文件的定义工艺文件是指综合运用加工工艺、工艺装备、技术标准和质量标准等规定，将实施零件、部件和产品的加工过程安排、标准和方法等明确文件。
工艺文件是机械加工过程中的重要依据，它的编写和使用将直接影响加工质量和生产效率。
工艺文件的重要性1.确保加工质量：工艺文件详细描述了加工过程中的各项工艺参数和操作规范，能够确保加工质量的稳定性和一致性。
2.提高生产效率：工艺文件规定了合理的加工顺序和工艺路线，能够优化加工过程，提高生产效率。
3.降低生产成本：工艺文件中对于材料的选择、切削参数的确定等方面进行了合理规定，能够降低生产成本。
4.便于技术交流和培训：工艺文件是多个环节协调工作的依据，便于技术人员进行沟通交流和培训。
工艺文件编写的要求1.完整性：工艺文件应包含全部加工过程的信息，确保加工的全面性。
2.准确性：工艺文件中所描述的加工参数和工艺要求等应准确无误。
3.易读性：工艺文件应使用简洁明了的文字和布局，方便人员理解和使用。
4.规范性：工艺文件应符合相关标准和规范的要求。
5.更新性：工艺文件应根据实际加工情况及时更新和修订。
工艺文件的编写步骤1.收集零件图纸和相关资料：了解零件的尺寸、材料和加工要求等。
2.分析加工工序和工艺流程：确定加工的先后顺序，分析每个工序的要求。
3.编写工艺卡：将各个零件的加工过程和工艺要求进行详细记录。
4.完善工艺卡：根据实际情况，对工艺卡进行修订和完善。
5.编写工艺文件：按照规定的格式编写完整的工艺文件。
6.审核和修订：由质量部门和技术人员对工艺文件进行审核和修订。
工艺文件的内容1.零件信息：包括零件名称、图号、材料等基本信息。
2.工艺路线：描述了加工的先后顺序和工序的要求。
3.工艺参数：包括切削速度、进给量、刀具选用等方面的具体参数。
机械加工工艺文件格式举例
机械加工工艺文件格式举例
将工艺文件的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。
常用的工艺文件的格式有下列几种：
1 ．机械加工工艺过程卡
这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等）。
它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。
但在单件小批生产中。
由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。
2 ．机械加工工艺卡片
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件。
它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，是广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。
机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
3 ．机械加工工序卡片
机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。
它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。
在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。
一般用于大批大量生产的零件。
机械加工工艺单
编制人签章： 校对人签章：
天津市正平机械新技术有限公司 电话：26150956
机械加工工艺单
令号： 图号 序号 机床型号 名称 件数 机床加工内容 材料 共 1 页 专用工装 第 1 页 单件工时 检验员签字
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机加工工艺卡模板与范例
机加工工艺卡模板与范例
模板：
工艺卡编号：生产车间：工艺员：
工艺卡名称：审核日期：生产日期：
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
范例：
工艺卡名称：铣削工艺卡审核日期：2024年1月15日生产日期：2024年1月18日
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
1.装夹工艺数控铣床夹具：磁性铁底座夹具
材料：铝合金块
夹具应力：25N·m
夹具位置：X=120mm，Y=80mm
夹具刚性：20N/mm
夹具角度：±0.01°
2.刀具选择数控铣床刀具类型：立铣刀
材料：硬度HRC60
外径：12mm
内径：6mm
长度：100mm
3.切削参数数控铣床
进给速度：100mm/min
主轴转速：800rpm
切削深度：0.3mm
重合度：95%
4.操作工艺数控铣床 1.装夹工艺完成后，检查夹具是否牢固。
2.校对加工位置，依据加工图下料点确定加工起点。
3.加工前检查刀具是否正常。
4.设置切削参数，启动机床进行加工。
5.加工完成后，检查加工质量。
6.清理加工废料、刀具和加工区域。
以上是一个简单的铣削工艺卡范例，具体工艺卡的内容和要求会根据具体的加工工艺和产品要求进行调整。
工艺卡的编制和使用可以有效提高机加工的工艺品质，降低产品的不合格率。
机械加工工艺规程的格式及内容
机械加工工艺规程的格式及内容一、机械加工工艺规程的作用经审定批准的工艺规程是工厂生产活动中关键性的指导文件，它的主要作用有以下几方面：1、就是指导生产的主要技术文件生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改，这是严肃的工艺纪律。
否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是，工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的发展和工艺水平的提升，今天合理的工艺规程，明天也可能将滞后。
因此，必须特别注意及时把社会各界工人和技术人员的创造发明和技术革新成果稀释至工艺规程中来，同时，还要不断稀释国内外业已明朗的一流技术。
为此，工厂除定期展开“工艺整顿”，修正工艺文件外，经过一定的审核相关手续，经过一定的审核相关手续，也可以临时对工艺文件展开修正，并使之更加健全。
2、是生产组织管理和生产准备工作的依据生产计划和制定，产品投产前原材料和毛糟的供应，工艺装备的设计、生产与订货，机床负荷的调整，作业计划的选曲，劳动力的非政府，工时定额的制定以及成本的核算等，都就是以工艺规程做为基本依据的。
3、是新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。
除此之外，一流的工艺规程起至着推展和交流先进经验的促进作用，典型工艺规程可以指导同类产品的生产。
二、制订机械加工工艺规程的原则制定艺规程的原则就是：在一定的生产条件下，在确保持量和生产进度的前提下，能够赢得最出色的经济效益。
制定工艺规程时，应当特别注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性所谓技术上的先进性，就是指高质量、高效益的赢得不是创建在提升工人劳动强度和操作方式手艺的基础上，而是靠使用适当的技术措施去确保的。
因此，在制定工艺规程时，必须介绍国内外本行去工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尺可能将使用一流的工艺和工艺装备。
机械加工一级到三级文件编写模板
机械加工一级到三级文件编写模板【原创实用版】目录一、引言二、文件编写规范1.标题2.正文一、引言在机械加工行业中，文件的编写和整理至关重要，因为它们是生产过程中各个环节的操作指南和参考。
为了确保文件的准确性和可操作性，本文将为您介绍机械加工一级到三级文件的编写模板。
二、文件编写规范1.标题：文件的标题应简洁明了，能够准确反映文件的内容。
标题应包括文件的类别、编号和版本。
2.正文：正文是文件的核心部分，它应详细阐述文件的内容。
正文应使用简洁明了的语言，避免使用模糊不清或容易产生歧义的词汇。
3.编号和格式：文件应按照一定的编号和格式进行编写。
编号可以采用数字、字母或数字与字母的组合，格式可以采用段落、列表或表格等形式。
三、文件内容1.一级文件：一级文件主要包括产品的设计图纸、工艺流程和质量标准等。
设计图纸应详细标注产品的尺寸、形状和材料等，工艺流程应详细描述各个生产环节的操作方法和注意事项，质量标准应明确产品的检验方法和合格标准等。
2.二级文件：二级文件主要包括各个生产环节的操作规程和质量检查标准等。
操作规程应详细描述各个生产环节的具体操作方法和注意事项，质量检查标准应明确各个生产环节的质量要求和检验方法等。
3.三级文件：三级文件主要包括各个生产环节的原材料和工具清单、设备维护保养记录等。
原材料和工具清单应详细列出各个生产环节所需的原材料和工具，设备维护保养记录应记录设备的维护保养情况和故障处理等。
四、文件管理和维护为了确保文件的准确性和有效性，企业应建立健全文件的管理和维护制度。
文件应定期进行审核和更新，确保其内容与实际生产过程相符。
同时，企业应加强对文件的保密工作，防止文件的泄露和损毁。
五、总结总之，机械加工一级到三级文件的编写模板对于企业的生产和管理具有重要意义。
机械行业机械业程序文件范例
机械行业机械业程序文件范例机械行业是一个非常广泛的行业，它涵盖了许多不同类型的机械。
在机械制造过程中，使用程序文件是非常重要的。
程序文件告诉机械设备应该做什么，如何做，以及应该用哪些工具和材料来完成这些任务。
机械行业使用许多不同类型的程序文件，其中一些最常见的包括：1. CAD文件：CAD文件是计算机辅助设计文件。
它们描述了机械设备的几何形状和其他属性。
设计师使用CAD软件创建CAD文件，该软件使他们能够将设计与机械部件的实际抽象表示相结合。
2. CAM文件：CAM文件是计算机辅助制造文件。
使用CAM软件，工程师可以将CAD文件转换为机械部件的实际加工路径。
CAM文件是机械制造过程中最重要的文件，因为它们实际控制机械设备的操作。
3. CNC文件：CNC文件是计算机数控文件。
这些文件告诉计算机数控机床应该如何移动切削工具以实现最终机械部件的加工路径。
CNC文件通常是CAM文件的一部分。
以上三种文件都被视为机械制造过程中必要的程序文件，它们在整个制造流程中起着至关重要的作用。
一个N机床的加工机转动方向，切削方向和加工轨迹都需要CNC文件预设。
不同机械制造公司使用不同的程序文件格式来完成不同类型的任务。
但是，一些最常见的程序文件格式包括：1. DXF文件：这是存储CAD数据的开放数据交换格式，几乎支持所有CAD软件。
DXF文件可以在许多不同的程序中打开，使其成为一个非常方便的文件格式。
2. G代码文件：G代码是CNC文件的一种常见格式。
它以数字符号的形式描述了机床上的运动指令，如加工路径，机床加工速度和切削深度等。
3. STL文件：这是3D模型的常见三角网格形式。
它描述了机械零件的几何形状。
它通常用于3D打印和数控加工任务。
在机械行业中，程序文件是必要的工具。
它们为机械设备提供了方便控制和高效的制造流程。
仅仅只有几个文件格式的发布和相应的软件分析，一个完整而实用的机械制造过程的规划、开发就会左右。
对于机械行业的从业人员来说，熟练使用程序文件是非常重要的技能之一。
2、机械加工工艺过程卡片格式
日期
2009全国大学生工程训练综合能力竞赛
加工工艺分析
总页
第页
编号：
产品名称
阀
生产纲领
件/年
零件名称
生产批量
件/月
2009全国大学生工程训练综合能力竞赛
机械加工工艺过程卡片
总页
第页
编号：
产品名称
阀
生产纲领
件/年
零件名称
生产批量
件/月
材料
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注序Leabharlann 号工序名称
工序内容
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
数控加工工艺、刀具文件格式
零件机械加工工艺卡片(参考答案)卡片编号NO：
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
共2页
产品名称
零件名称
球轴（4）
第1页
零件件号
材料
牌号
45#
毛坯
种 类
圆钢
单件重量（公斤）
净重
数控程序名
O1001，O1002
O1003，O1004
每台件数
规格尺寸
Ø65ⅹ135
毛重
3.5Kg
工序号
T08
R5球头铣刀
850
85
0.2
14
铣去反面工艺凸台
T09
Φ80mm
面铣刀
800
200
2
深度尺
编制
审核
批准
年月日
共页
第页
心轴零件数车工序卡
工序号
工序名称
工序内容
工序装备
1
下料
Φ45mm×370mm
2
粗车
三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆
数控车床、三爪自定心卡盘、
车端面,车平即可
车工件外圆
车螺纹
工件调头装夹
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
数控机床刀具卡片卡片编号：
产品名称
材料
件数
机床名称与与型号
工艺名称
零件名称
件号
图号
工艺编号
程序号
刀号
刀具名称与规格
加工部位
刀长
备注
刀具简图
O1001
O1002
O1003
典型零件机械加工工艺过程模板
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500
件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
传动轴工艺规程卡片
工 序 工 种
下 料 工 序 内 容 加 工 简 图
设 备
锯 床
1
圆钢ø60×265
2
车
车一端面见平；调 头，车另一端面保 证总长259。
设备
7
车
精车小端面保证总 长50.5，精车孔至 Ø35+0.025，精车小 外圆至Ø55-0.019 ， 精车台阶端面保证 小外圆长31。
车床
8
车
顶尖、心轴装夹， 精车大外圆端面保 证外圆长19+0.021 。
车床
工序号 工种 9 钳
工 序 内 容 划圆弧槽线，划 Ø16孔中心线 圆工作台一三爪自 定心卡盘装夹，铣 宽16深8的圆弧槽。
平口钳装夹工件；
刨床
3 刨 粗刨底面A； 半精刨底面A。 刨刀
工序号 工种
工 序 内 容
加 工 简 图
设备
4
钳
划两个Ø11孔线。
钻床
5
钳
平口钳装夹工件； 钻两个Ø11通孔； 锪两个Ø18台阶孔。
麻花 钻 锪钻
工序号 工种 6 钳
工 序 内 容
加 工 简 图
设备
划Ø32支承孔两端
面线。 铣床
7
铣
平口钳装夹工件； 粗铣两个端面长 32㎜。
工 序 内 容
加 工 简 图
设 备
双顶尖装夹，半精车 三个台阶。切槽三个， 倒角三个。 调头，双顶尖装夹， 7 车 半精车余下的五个台 阶。切槽三个，倒角 四个。
机械加工工艺多例示范
零部件机械加工工艺一、机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程在机械制造时，从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。
1.1原材料的采购、运输、保存和准备。
（外协科、毛坯库等）1.2毛坯的制造（外协科、结构车间）1.3毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件（加工车间、热处理等）1.4零部件的装配（装配车间）1.5机械的质量检查及试车检验（技术科、检查科、装配车间）1.6机械的油漆和包装（油漆厂和包装厂）下面介绍几个机械加工中的概念1.1 工序：是一个（或几个）工人在一个工作地点上连续完成一个（或同时几个）零件的机械加工工艺过程中的某一部分工作，它是工艺过程的基本组成部分。
（如轴调质前和后在c630车床上车外圆工序，是两道车外圆工序；在门座架在10米立车车上面止口）一个零件需经过多个工序的加工才能成为成品。
1.2 工位：在有些情况下，一个工序中，工件在加工过程需多次改变位置及多次装夹，以便进行不同的加工工作，这些工件在机床所占的每一个位置称为一个工位。
如：走行鞍座在镗床上加工上面孔和上平面是一个工位，镗轴孔和端面又是一个工位。
1.3 工步：有时在一个工序中，还需以各种不同的切削刀具和切削用量，加工不同的表面，其中以同样刀具、同样切削用量、加工同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。
1.4 走刀：在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不能一次切完，则需分几次切完，这时每次切削就称为一次走刀。
2. 机械加工工艺规程机械加工工艺文件的种类2.1．机械加工工艺路线（技术科，后面有附页样本及代号的含义）2.2．机械加工工艺过程卡片（技术科，后面有附页样本及代号的含义）2.3．机械加工工艺说明卡片（技术科）2.4．工艺方案（技术科）以上四种工艺文件是必须的，无论大小产品，以上四种文件都缺一不可2.5．工艺装备明细表（技术科）3. 制定机械加工工艺规程的要求和应做的工作工艺规程是指导生产的工艺文件，因此，所制定的工艺规程应保证零件的加工质量，达到图纸上所提出的各项技术要求，同时在保证达到加工质量的基础上，使工艺规程具有较高的生产率和经济性。
机械加工工艺规程及工艺文件
机械加工工艺规程及工艺文件The pony was revised in January 2021机械加工工艺规程及工艺文件摘要：轴承磨削新技术与工艺装备（一）复杂冲压件成形过程的截面分析技术现代发动机刀具应用的“现代”思维三轴影像测量仪的开发与研制从不同角度看多主轴机床组合刀具在多种加工中的应用柔性制造系统简介我国切削加工技术展望滚动轴承的生产特点20种高精尖大型数控设备完成科技攻关弹簧处理工艺冲床改造项目介绍我国模具进出口结构渐趋合理山特维克可乐满Silent Tools防振铣刀激光加工的经济组合机床数控化改造概述激光焊接技术应用及其发展趋势机械工业发展报告浅谈数控设备集成管理网络的安全 SIMATIC S7-300 可编程控制器在组合机床中的应用 [标签:tag] 一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下： 1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致.一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下：1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
机械业程序文件范例1
机械业程序文件范例1简介机械业程序文件是在机械工程领域中使用的文件，用于描述机械零部件的设计、制造和装配过程。
这些文件包含了工程师的设计意图、图纸、尺寸和几何要求等信息。
机械业程序文件的范例1为了帮助读者更好地理解机械业程序文件的结构和内容，提供了一个典型的示例。
本文将介绍机械业程序文件范例1的结构和主要内容，以供读者参考和使用。
范例文件结构机械业程序文件范例1的结构如下：1.标题：机械业程序文件范例12.简介3.文件信息：作者、日期、版本号4.目录1.引言2.背景3.目标4.定义2.设计要求3.功能要求4.性能要求5.安全要求3.设计过程4.概念设计5.详细设计4.制造过程5.材料选择6.工艺流程5.装配过程6.零件清单7.装配步骤5.结论6.参考文献简介机械业程序文件范例1是一个典型的机械零部件设计、制造和装配过程的程序文件。
它提供了一个完整的范例，包括引言、设计要求、设计过程、制造过程、装配过程和结论等内容。
通过阅读此范例文件，读者可以了解到机械业程序文件的一般结构和内容，以及各个部分的作用和要求。
文件信息•作者：XXX•日期：2022年1月1日•版本号：1.0目录1.引言2.设计要求3.设计过程4.制造过程5.装配过程6.结论7.参考文献1. 引言在引言部分，介绍了机械零部件的背景和目标，以及本程序文件的定义和作用。
它为后续的设计、制造和装配过程提供了必要的背景信息和指导原则。
2. 设计要求设计要求部分详细描述了机械零部件的功能要求、性能要求和安全要求。
它为后续的设计和制造过程提供了明确的指导，确保零部件能够满足预期的功能、性能和安全要求。
3. 设计过程设计过程部分包括概念设计和详细设计两个环节。
概念设计阶段主要是在满足设计要求的前提下，提出多个设计方案，并选择最合适的方案进行进一步的详细设计。
详细设计阶段则是对选择的设计方案进行详细的尺寸和几何要求的确定，生成最终的设计图纸和规格。
4. 制造过程制造过程部分介绍了机械零部件的材料选择和工艺流程。
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机械加工工艺文件格式举例
将工艺文件的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。
常用的工艺文件的格式有下列几种：
1 ．机械加工工艺过程卡
这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等）。
它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。
但在单件小批生产中。
由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。
2 ．机械加工工艺卡片
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件。
它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，是广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。
机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
3 ．机械加工工序卡片
机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。
它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。
在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。
一般用于大批大量生产的零件。