建筑储罐施工钢结构施工特种设备施工培训课件
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25≤D＜45 m D/4 D/2 3D/4 8点 16点 24点
现场组装
• 二、底板安装 在基础表面画出0°、90°、180°、270°基准线及边缘板的圆周线，先安装边缘板，
合格后安装中幅板。
铺设边缘板。选定一个正方向如0°，在边缘板上标出定位线以确定该板的基准位置， 其余边缘板沿左右两个方向铺设。
目的：通过对这些罐的了解，对施工中需注意的地方及要求更清楚 。
贮罐验收标准
➢ 国内： GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 SHT3537-2002《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》石油化工行业标准 GB50236-98《石油化工立式筒形钢制储罐施工工艺标准》 Q/HD0026-1995《立式圆筒形钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》
两标准对施工的要求比较：国内的工艺检查要求相对要比国外的严格。比如：API650 与 GB50128-2005 相比较。
GB50128-2005与API650工艺检查要求比较
GB50128-2005
纵缝错边量
t≤10mm 允差≤1.0mm； t ＞10mm 允差≤0.1t且不应大于 1.5mm
API650
2
3
4
• 焊接要求：焊接时，应采用数对焊工对称施焊，对初层焊道，应采用分段退焊或跳焊 法。
1
3
2
1
2 4
3
图三
图四
底板焊后检查要求
➢ 底板焊接完毕，检查项目如下： • 1、外观检查 • 2、真空试验
➢ 真空试验：即通过真空箱、真空泵、真空表、胶泥、试验液进行。
➢ 真空试验在国内规范中一般是底板焊接完毕后进行，在国外有些质量计划中，有时要 求在水压试验完成后，再进行一次真空试验。
➢ 壁板上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘焊缝之间的距离不 应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平，并进行RT或UT检 测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
➢ 抗风圈和加强圈与罐壁焊缝间距不应小于150mm。
➢ 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。
依据排版图,铺设中幅板。先在板上划定搭接线，由边缘向中心铺设中幅板,铺设完中幅 板后检查尺寸进行调整，合格后进行点焊固定。
按焊接方案中要求的程序焊接中幅板。
焊接边板外缘300mm对接焊缝，并将壁板位置焊缝打磨平整。边缘板对接缝需RT检测。
底板安装
底板安装
壁板安装
• 3.1 壁板组对,通常是内表面齐平,但国外设计的大型贮罐,也有以钢板中心层 对齐,如: 氨罐的壁板组对就是以中心层对齐；
壁板
1/3L且 ≥300mm
壁板排板要求
L
L1
L2 ≥300mm
360°
270°
180°
90°
0°
底板边缘 板展开
图五
≥300mm
➢ 各圈壁板纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻纵缝间距宜为1/3，且不应小于300mm；
➢ 当直径D＜25m，其板宽≥500mm，板长 L1≥1000mm ； 当直径D≥25m，其板宽其板宽 ≥1000mm，板长 L1≥2000mm。
≥700mm
边缘板 中幅板
≥700mm
边缘板 中幅板
≥700mm
图一
图二
底板排板要求
➢ 焊接型式：通常为搭接，但也要对接。弓形边缘板焊缝型式为对接，且用RT检测。
➢ 底板排板时，应将设计尺寸放大0.1%~0.15%，其目的是：补偿焊接时收缩量。
➢ 图一为弓形板底板结构，弓形边缘板沿底半径方向的最小尺寸≥700mm，中幅板宽度 ≥1000mm，长度≥2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最尺寸≥700mm。
图六
图七
现场组装
一、基础验收
基础中心标高允许偏差 ±20mm 支承罐壁的基础其余偏差应符合下列规定：
1. 有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高 差不应大于12mm。
2. 碎石环梁和无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任 意两点的高差不应大于20mm。
壁板相对于底板最大不垂直度 ≤1/200Hmm（H-罐总高）
直径＜12m，允差±13mm 直径12~45m，允差±19mm 直径45~75m，允差±25mm 直径≥75 m，允差±32mm
≤13mm（L=900mm样板检查）
施工程序ห้องสมุดไป่ตู้
1、施工前准备 技术人员提出施工机械设备、物资计划 图纸会审：内容包括： • 施工图和设计文件是否齐全； • 施工图设计采用的标准和规范是否明确，版本是否有效； • 施工图设计深度是否满足施工需要；设计图纸上是否有设计、校核、审核人员的签字。
t≤16mm 允差≤1.5mm； t ＞16mm 允差≤10%或3mm 中较 小值
环向错边量
t≤8mm 允差≤1.5mm； t ＞8mm 允差≤0.2t，且不应大于 2.0mm
上层壁板厚度＜8mm，允差≤1.5mm；
上层壁板厚度≥8mm，允差 ≤20%mm，且不大于3.0mm
垂直度 圆度 纵/横缝棱角度
壁板排板要求
➢ 开孔和罐壁焊缝间的距离： 罐壁厚度大于是12mm，接管与罐壁板焊后未进行热处理时，开孔接管或补强板外缘
与罐纵/环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm。 罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，不应小于150mm，
与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度2.5倍，且不应小于75mm。
施工程序
➢ 技术交底 • 项目工程技术人员对所有参加组对的管理人员进行书面总体安全、技术交底； • 工程概况、特点； • 工期要求、进度安排和人力机械设备部署； • 施工图纸和技术文件； • 应执行规范、标准和技术要求； • 施工方案/技术措施； • 关键工序/部位施工要领及注意事项； • 质量目标及保证措施（包括质量检查控制点及停点检查）； • 安全目标、注意事项及安全措施；
➢ 下料后检查要求
E
AB、CD
允许误差 ±2mm
A
B
AC、BD、EF 允许误差 ±2mm
C
F
D
AD、BC
允许误差 ≤3mm
底板焊接顺序
• 原则：让焊接时产生的收缩力自由伸展，先焊短缝，后焊长缝，由中心向外扩展。
• 1—弓形板对接缝 2—中幅板短缝 3—中幅板长缝 4—弓形板与中幅板收缩缝
• 焊接顺序：1
项目技术人员收集、整理记录，按要求编制竣工资料和竣工图。
底板排板要求
通常国内设计的贮罐施工图有的有排排图，有的没有，而国外设计的贮罐施工图都有很 详细的排板图。在我们开始制作贮罐时，即使已有排板图，都应对其正确性进行校核。
一、国标GB50128-2005中对排板图的要求 1. 底板 通常结构如下图
AB、CD
F 板长AB（CD）≥10mm
±1 . 5 ±2 ≤3
≤1 ≤2
D 板长AB（CD）＜ 10mm
±1 ±1 . 5
≤2 ≤1 ≤2
顶板排板要求
➢ 顶板排板通常是如下图所示结构,但也有其他结构的排板。 ➢ 顶板任意相邻焊缝的间距≥200mm（含与包边角钢对接焊缝）。 ➢ 单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 ➢ 加强肋加工成型后，用弧形样板检查，间隙≤2mm
第一部分
贮罐
贮罐
一、贮罐种类：平顶、锥顶、拱顶、浮顶、内浮顶贮罐
平顶贮罐：一般是较小的贮罐。 锥顶贮罐：顶部有自支承式、梁柱式和桁架式，小型的采用自支式的，大型的采用梁
柱 式和桁架式，这种结构现在都很少采用了，但巴基斯坦FTM水罐还在采用中心支柱 锥顶结构，这种结构耗材多，施工也比较困难。 拱顶贮罐：拱顶为球面的一部分，可承受较高的剩于压力，施工容易，是近年来采用 最多的结构，目前，国内最大的为10万立方米。 浮顶贮罐：也叫外浮顶罐。这种罐的浮顶可直接放于油面上，随油品收发而上下浮动， 在浮顶与罐内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置。因为这种罐几乎全部消 灭了气体空间，从而大大减少了油品的蒸发损耗。这种油罐的顶部与拱顶相比，结构 处理容易，故大型油罐几乎都是采用外浮顶油罐。 内浮顶油罐：这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的 浮顶可减少油的蒸发损耗，外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐 内。这种罐主要用于储存航空煤油等要求高的油品。
➢ 图二为非弓形板底板结构，边缘板最小尺寸≥700mm，中幅板宽度≥1000mm，长度 ≥2000mm。
➢ 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm 。
底板下料
➢ 下料：碳钢（CS）一般采用氧乙炔切割，不锈钢（SS）采用等离子切割。
➢ 划线：碳钢（CS）用粉线或、划线，再打上样冲眼；不锈钢（SS）不能打样冲眼划 线， 只能用易擦洗的笔划线进行切割。
➢ 国外（美国石油学会）： API650《钢制焊接石油储罐》 API620《大型焊接低压储罐设计与建造》
对于一般材料的贮罐施工，国内通常采用的是GB50128-2005，而国外采用的是API650，如： 油罐、水罐等
对于低温钢及较重要的贮罐施工，国内通常采用的是SHT3537-2002，国外采用的是API620， 如：氨罐
设计图纸的可施工性，组装尺寸、合规性，技术要求的合理、正确性，并作好记录。 施工方案编制 • 项目技术人员进行施工方案编制，方案内容一般应包括： • a 工程概况； • b 编制依据； • c 组对工艺流程； • d 施工步骤和施工方法； • e 人力计划、进度计划、机具计划及施工材料计划； • f 质量控制指标、参数； • g 特殊技术措施； • h 安全措施； • i 施工平面图；
• 3.2 在底板上画出罐内径圆，并在内侧每隔500mm左右点焊上50×50×6的挡块； • 3.3 按罐壁排版图，将顶圈壁板吊入就位，组对所有立缝； • 3.4 组对立缝时,利用龙门卡调整其间隙,组对周缝时,正装利用间隙片控制,倒装利用倒
链进行调整; • 3.5 顶圈壁板是下面壁板的基础，它的质量影响到罐壁质量。组对完毕后
包边角钢和罐顶板安装
➢ 包边角钢必须对接，对接口要与壁板立缝错开200mm以上，与顶板径向焊缝错开 200mm以上。
➢ 罐顶板 • 顶板铺设前，应按顶板排版图，在包边角钢上画出顶板铺设位置。 • 在底板上画出临时支架的位置，并将支柱和支承圈安装好。 • 铺设顶板时，应对称铺设，如果顶板有下塌现象，可用临时支撑支承，上边顶板预搭
3. 当罐壁置于环梁之上时,环梁的半径不应有正偏差;当罐底置于环梁内侧时,环梁的内径不 应有负偏差。
沥青砂层表面应平整、密实、无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度应 按下例方法检查 作同心圆，将各圆周分成若干等份点测量沥青层的标高，同一圆周上的测点，其测量 标高与计算标高之差不应大于12mm，同心圆直径上的测点，其测量点数
➢ 施工计划和进度控制表的编制。 2、过程控制
➢ 工序交接 （一般是自检后交下道工序）； ➢ 设计变更：由设计出的变更，及时交施工班组；由我方提出的更改，填写〈技术联系
单〉经建设单位同意签字后。方可施工 ；
施工程序
➢ 材料的控制：材料的标识和使用正确的材料施工； ➢ 根据三级质量点控制质量； ➢ 严格按施工计划控制进度。 3、最终检验控制 ➢ 总体检查验收 ➢ 施工技术文件和质量记录管理控制
应检查它的垂直度，上口水平偏差，上口水平半径偏差，周长； • 3.6 焊接立缝时，不允许把所有组对调整卡具全部打掉，只允许影响到施焊的卡具临时
去掉，施焊过后，又必须将它上回去。待焊缝冷却后才将全部卡具去掉，防止焊接角 变形； • 3.7 一圈壁板焊接完毕后，再对其周长进行测量，对焊前检测到的周长进行比较，以 确定下圈壁板组对的周长； 3.8 按规范和施工图的要求 ，进行RT探伤。
壁板下料
➢ 下料：
碳钢（CS）切割、坡口加工现场一般采用氧乙炔切割
不锈钢（SS）切割采用等离子切割，坡口加工，对于较薄的壁板，采用砂轮机磨成型； 对于较厚的壁板，先等离子打出角度，再用砂轮机打磨成型。
➢ 下料后检查；
E
A
B
C
测量部位 宽度AC、BD、EF
长度AB、CD 对角线AD、BC
AC、BD 直线度
第一圈壁板： ≤3.0mm 其余各圈壁板： ≤0.3%mm(该圈壁 板高度) 不应大于0.4%H,且不得大于50mm
直径＜12.5m，允差±13mm 直径12.5~45m，允差±19mm 直径45~76m，允差±25mm 直径≥76 m，允差±32mm
t≤10mm，允差≤12mm 12 ＜t ≤25 10mm，允差≤10mm t ＞25mm，允差≤8mm
现场组装
• 二、底板安装 在基础表面画出0°、90°、180°、270°基准线及边缘板的圆周线，先安装边缘板，
合格后安装中幅板。
铺设边缘板。选定一个正方向如0°，在边缘板上标出定位线以确定该板的基准位置， 其余边缘板沿左右两个方向铺设。
目的：通过对这些罐的了解，对施工中需注意的地方及要求更清楚 。
贮罐验收标准
➢ 国内： GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 SHT3537-2002《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》石油化工行业标准 GB50236-98《石油化工立式筒形钢制储罐施工工艺标准》 Q/HD0026-1995《立式圆筒形钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》
两标准对施工的要求比较：国内的工艺检查要求相对要比国外的严格。比如：API650 与 GB50128-2005 相比较。
GB50128-2005与API650工艺检查要求比较
GB50128-2005
纵缝错边量
t≤10mm 允差≤1.0mm； t ＞10mm 允差≤0.1t且不应大于 1.5mm
API650
2
3
4
• 焊接要求：焊接时，应采用数对焊工对称施焊，对初层焊道，应采用分段退焊或跳焊 法。
1
3
2
1
2 4
3
图三
图四
底板焊后检查要求
➢ 底板焊接完毕，检查项目如下： • 1、外观检查 • 2、真空试验
➢ 真空试验：即通过真空箱、真空泵、真空表、胶泥、试验液进行。
➢ 真空试验在国内规范中一般是底板焊接完毕后进行，在国外有些质量计划中，有时要 求在水压试验完成后，再进行一次真空试验。
➢ 壁板上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘焊缝之间的距离不 应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平，并进行RT或UT检 测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
➢ 抗风圈和加强圈与罐壁焊缝间距不应小于150mm。
➢ 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。
依据排版图,铺设中幅板。先在板上划定搭接线，由边缘向中心铺设中幅板,铺设完中幅 板后检查尺寸进行调整，合格后进行点焊固定。
按焊接方案中要求的程序焊接中幅板。
焊接边板外缘300mm对接焊缝，并将壁板位置焊缝打磨平整。边缘板对接缝需RT检测。
底板安装
底板安装
壁板安装
• 3.1 壁板组对,通常是内表面齐平,但国外设计的大型贮罐,也有以钢板中心层 对齐,如: 氨罐的壁板组对就是以中心层对齐；
壁板
1/3L且 ≥300mm
壁板排板要求
L
L1
L2 ≥300mm
360°
270°
180°
90°
0°
底板边缘 板展开
图五
≥300mm
➢ 各圈壁板纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻纵缝间距宜为1/3，且不应小于300mm；
➢ 当直径D＜25m，其板宽≥500mm，板长 L1≥1000mm ； 当直径D≥25m，其板宽其板宽 ≥1000mm，板长 L1≥2000mm。
≥700mm
边缘板 中幅板
≥700mm
边缘板 中幅板
≥700mm
图一
图二
底板排板要求
➢ 焊接型式：通常为搭接，但也要对接。弓形边缘板焊缝型式为对接，且用RT检测。
➢ 底板排板时，应将设计尺寸放大0.1%~0.15%，其目的是：补偿焊接时收缩量。
➢ 图一为弓形板底板结构，弓形边缘板沿底半径方向的最小尺寸≥700mm，中幅板宽度 ≥1000mm，长度≥2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最尺寸≥700mm。
图六
图七
现场组装
一、基础验收
基础中心标高允许偏差 ±20mm 支承罐壁的基础其余偏差应符合下列规定：
1. 有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高 差不应大于12mm。
2. 碎石环梁和无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不应大于6mm,且整个圆周长度内任 意两点的高差不应大于20mm。
壁板相对于底板最大不垂直度 ≤1/200Hmm（H-罐总高）
直径＜12m，允差±13mm 直径12~45m，允差±19mm 直径45~75m，允差±25mm 直径≥75 m，允差±32mm
≤13mm（L=900mm样板检查）
施工程序ห้องสมุดไป่ตู้
1、施工前准备 技术人员提出施工机械设备、物资计划 图纸会审：内容包括： • 施工图和设计文件是否齐全； • 施工图设计采用的标准和规范是否明确，版本是否有效； • 施工图设计深度是否满足施工需要；设计图纸上是否有设计、校核、审核人员的签字。
t≤16mm 允差≤1.5mm； t ＞16mm 允差≤10%或3mm 中较 小值
环向错边量
t≤8mm 允差≤1.5mm； t ＞8mm 允差≤0.2t，且不应大于 2.0mm
上层壁板厚度＜8mm，允差≤1.5mm；
上层壁板厚度≥8mm，允差 ≤20%mm，且不大于3.0mm
垂直度 圆度 纵/横缝棱角度
壁板排板要求
➢ 开孔和罐壁焊缝间的距离： 罐壁厚度大于是12mm，接管与罐壁板焊后未进行热处理时，开孔接管或补强板外缘
与罐纵/环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm。 罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，不应小于150mm，
与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度2.5倍，且不应小于75mm。
施工程序
➢ 技术交底 • 项目工程技术人员对所有参加组对的管理人员进行书面总体安全、技术交底； • 工程概况、特点； • 工期要求、进度安排和人力机械设备部署； • 施工图纸和技术文件； • 应执行规范、标准和技术要求； • 施工方案/技术措施； • 关键工序/部位施工要领及注意事项； • 质量目标及保证措施（包括质量检查控制点及停点检查）； • 安全目标、注意事项及安全措施；
➢ 下料后检查要求
E
AB、CD
允许误差 ±2mm
A
B
AC、BD、EF 允许误差 ±2mm
C
F
D
AD、BC
允许误差 ≤3mm
底板焊接顺序
• 原则：让焊接时产生的收缩力自由伸展，先焊短缝，后焊长缝，由中心向外扩展。
• 1—弓形板对接缝 2—中幅板短缝 3—中幅板长缝 4—弓形板与中幅板收缩缝
• 焊接顺序：1
项目技术人员收集、整理记录，按要求编制竣工资料和竣工图。
底板排板要求
通常国内设计的贮罐施工图有的有排排图，有的没有，而国外设计的贮罐施工图都有很 详细的排板图。在我们开始制作贮罐时，即使已有排板图，都应对其正确性进行校核。
一、国标GB50128-2005中对排板图的要求 1. 底板 通常结构如下图
AB、CD
F 板长AB（CD）≥10mm
±1 . 5 ±2 ≤3
≤1 ≤2
D 板长AB（CD）＜ 10mm
±1 ±1 . 5
≤2 ≤1 ≤2
顶板排板要求
➢ 顶板排板通常是如下图所示结构,但也有其他结构的排板。 ➢ 顶板任意相邻焊缝的间距≥200mm（含与包边角钢对接焊缝）。 ➢ 单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 ➢ 加强肋加工成型后，用弧形样板检查，间隙≤2mm
第一部分
贮罐
贮罐
一、贮罐种类：平顶、锥顶、拱顶、浮顶、内浮顶贮罐
平顶贮罐：一般是较小的贮罐。 锥顶贮罐：顶部有自支承式、梁柱式和桁架式，小型的采用自支式的，大型的采用梁
柱 式和桁架式，这种结构现在都很少采用了，但巴基斯坦FTM水罐还在采用中心支柱 锥顶结构，这种结构耗材多，施工也比较困难。 拱顶贮罐：拱顶为球面的一部分，可承受较高的剩于压力，施工容易，是近年来采用 最多的结构，目前，国内最大的为10万立方米。 浮顶贮罐：也叫外浮顶罐。这种罐的浮顶可直接放于油面上，随油品收发而上下浮动， 在浮顶与罐内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置。因为这种罐几乎全部消 灭了气体空间，从而大大减少了油品的蒸发损耗。这种油罐的顶部与拱顶相比，结构 处理容易，故大型油罐几乎都是采用外浮顶油罐。 内浮顶油罐：这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的 浮顶可减少油的蒸发损耗，外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐 内。这种罐主要用于储存航空煤油等要求高的油品。
➢ 图二为非弓形板底板结构，边缘板最小尺寸≥700mm，中幅板宽度≥1000mm，长度 ≥2000mm。
➢ 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm 。
底板下料
➢ 下料：碳钢（CS）一般采用氧乙炔切割，不锈钢（SS）采用等离子切割。
➢ 划线：碳钢（CS）用粉线或、划线，再打上样冲眼；不锈钢（SS）不能打样冲眼划 线， 只能用易擦洗的笔划线进行切割。
➢ 国外（美国石油学会）： API650《钢制焊接石油储罐》 API620《大型焊接低压储罐设计与建造》
对于一般材料的贮罐施工，国内通常采用的是GB50128-2005，而国外采用的是API650，如： 油罐、水罐等
对于低温钢及较重要的贮罐施工，国内通常采用的是SHT3537-2002，国外采用的是API620， 如：氨罐
设计图纸的可施工性，组装尺寸、合规性，技术要求的合理、正确性，并作好记录。 施工方案编制 • 项目技术人员进行施工方案编制，方案内容一般应包括： • a 工程概况； • b 编制依据； • c 组对工艺流程； • d 施工步骤和施工方法； • e 人力计划、进度计划、机具计划及施工材料计划； • f 质量控制指标、参数； • g 特殊技术措施； • h 安全措施； • i 施工平面图；
• 3.2 在底板上画出罐内径圆，并在内侧每隔500mm左右点焊上50×50×6的挡块； • 3.3 按罐壁排版图，将顶圈壁板吊入就位，组对所有立缝； • 3.4 组对立缝时,利用龙门卡调整其间隙,组对周缝时,正装利用间隙片控制,倒装利用倒
链进行调整; • 3.5 顶圈壁板是下面壁板的基础，它的质量影响到罐壁质量。组对完毕后
包边角钢和罐顶板安装
➢ 包边角钢必须对接，对接口要与壁板立缝错开200mm以上，与顶板径向焊缝错开 200mm以上。
➢ 罐顶板 • 顶板铺设前，应按顶板排版图，在包边角钢上画出顶板铺设位置。 • 在底板上画出临时支架的位置，并将支柱和支承圈安装好。 • 铺设顶板时，应对称铺设，如果顶板有下塌现象，可用临时支撑支承，上边顶板预搭
3. 当罐壁置于环梁之上时,环梁的半径不应有正偏差;当罐底置于环梁内侧时,环梁的内径不 应有负偏差。
沥青砂层表面应平整、密实、无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面凹凸度应 按下例方法检查 作同心圆，将各圆周分成若干等份点测量沥青层的标高，同一圆周上的测点，其测量 标高与计算标高之差不应大于12mm，同心圆直径上的测点，其测量点数
➢ 施工计划和进度控制表的编制。 2、过程控制
➢ 工序交接 （一般是自检后交下道工序）； ➢ 设计变更：由设计出的变更，及时交施工班组；由我方提出的更改，填写〈技术联系
单〉经建设单位同意签字后。方可施工 ；
施工程序
➢ 材料的控制：材料的标识和使用正确的材料施工； ➢ 根据三级质量点控制质量； ➢ 严格按施工计划控制进度。 3、最终检验控制 ➢ 总体检查验收 ➢ 施工技术文件和质量记录管理控制
应检查它的垂直度，上口水平偏差，上口水平半径偏差，周长； • 3.6 焊接立缝时，不允许把所有组对调整卡具全部打掉，只允许影响到施焊的卡具临时
去掉，施焊过后，又必须将它上回去。待焊缝冷却后才将全部卡具去掉，防止焊接角 变形； • 3.7 一圈壁板焊接完毕后，再对其周长进行测量，对焊前检测到的周长进行比较，以 确定下圈壁板组对的周长； 3.8 按规范和施工图的要求 ，进行RT探伤。
壁板下料
➢ 下料：
碳钢（CS）切割、坡口加工现场一般采用氧乙炔切割
不锈钢（SS）切割采用等离子切割，坡口加工，对于较薄的壁板，采用砂轮机磨成型； 对于较厚的壁板，先等离子打出角度，再用砂轮机打磨成型。
➢ 下料后检查；
E
A
B
C
测量部位 宽度AC、BD、EF
长度AB、CD 对角线AD、BC
AC、BD 直线度
第一圈壁板： ≤3.0mm 其余各圈壁板： ≤0.3%mm(该圈壁 板高度) 不应大于0.4%H,且不得大于50mm
直径＜12.5m，允差±13mm 直径12.5~45m，允差±19mm 直径45~76m，允差±25mm 直径≥76 m，允差±32mm
t≤10mm，允差≤12mm 12 ＜t ≤25 10mm，允差≤10mm t ＞25mm，允差≤8mm