对筛分系统以及精煤仓容的改造

对选煤厂原煤准备系统和精煤仓容的改造
摘要
同煤集团精煤分公司晋华宫选煤厂是一座大型矿井型动力煤选煤厂，2002年9月28日投入运行以来，一直受原煤缓冲能力小、精煤仓存储能力小的严重影响。

随着矿井产量的提升，产、洗、运的矛盾愈演愈烈。

为彻底解决原煤缓冲仓容量小、精煤仓容不足、原煤返厂环节多等问题，以适应矿井生产发展的需要，对选煤厂原煤准备系统和精煤仓容的改造成为当务之急。

经过改造后，首先可以大大缓解原煤缓冲仓容量小、精煤仓容不足、原煤返厂环节多等产、洗、运的矛盾，为晋华宫矿井和选煤厂的生产营造宽松的外部环境。

而且，选煤厂可以根据原煤情况和市场需求，灵活选择不同的洗选范围，保证矿井原煤全部洗选，满足云冈大景区建设之需要。

因此，可以创造极大的社会效益。

关键词：选煤厂，精煤仓，市场要求，社会效益
目录
摘要 (1)
关键词 (1)
前言 (3)
正文 (3)
一、立项的原因和背景 (3)
二、技术改造的内容及亮点 (3)
三、改造实施 (5)
四、经济社会效益预测 (6)
参考文献 (7)
前沿
同煤集团精煤分公司晋华宫选煤厂是一座大型矿井型动力煤选煤厂，原设计年入选能力为315万吨，2006年核定能力为360万吨。

选煤方法采用原煤脱泥分级入选，单段重介旋流器和螺旋分选机联合洗选工艺，细煤泥压滤机回收，实现了煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到了国家一级标准。

产品结构为块精煤（80—50mm）和末精煤（50—0mm）两种，产品主要用于冶金、喷吹、动力等领域。

立项原因及背景
晋华宫选煤厂于2002年9月28日投入运行以来，一直受原煤缓冲能力小、精煤仓存储能力小的严重影响。

随着矿井产量的提升，产、洗、运的矛盾愈演愈烈。

1、由于原设计中原煤缓冲仓及精煤仓容量较小（原煤缓冲仓2500吨；末精煤仓容量设计为9600吨，实际为6500吨；块精煤仓设计容量为8800吨，实际为6000吨），选煤厂在生产过程中，经常发生原煤供应不足、精煤仓满、车皮多时不够装的现象。

2、按照省市指示精神，配合云冈景区的规划建设，要求晋华宫矿南山井尽快关闭。

南山井关闭后，原煤将全部通过大井运出，矿井的能力将达到450万吨以上。

而选煤厂的能力仅360万吨，产、洗、运的矛盾会更加凸显。

3、2008年以前，晋华宫选煤厂入选原煤性质较为稳定，平均灰分13.48%，洗耗为16%。

进入2008年下半年以来，由于矿井生产条件以及煤质的变化，原煤灰分平均上升到28%，洗耗达23%，原煤硫分平均在1.35%左右，精煤硫分平均为0.90%。

随着晋华宫矿采掘的延伸，煤质必然会逐渐变差，对选煤生产的依赖性逐年增强。

为彻底解决原煤缓冲仓容量小、精煤仓容不足、原煤返厂环节多等问题，以适应矿井生产发展的需要，对选煤厂原煤准备系统和精煤仓容的改造成为当务之急。

技术改造内容及亮点
为解决上述问题，2010年下半年，我厂组织干部和技术人员进行认真的研究分析。

1、提高晋华宫选煤厂的生产能力。

我们认为晋华宫选煤厂原由申克公司设计，设备选型余量小，设备布置结构比较紧凑，靠增加设备或改选处理量大的设备来提高入洗率困难较大，也是不科学的。

因此，决定另找改造的方向。

我们从原煤煤质进行入手，分析原煤各个粒级的产率和灰分，进而确定改造方案。

2010年3-6月间，我们连续做了三次煤质分析实验。

下表是三次化验分析的平均数据：
煤样粒级：0~80mm 重量：40.67Kg 原煤灰分：25.86%煤样名称：原煤取样时间：2010年3-6月实验日期：2010年3-6月
从表中可以看出，0-13mm粒级占原煤占57.49%，灰分为15.25%。

也就是说矿井原煤中0-13mm粒级的原煤灰分比较低，发热量在6150大卡左右，可以不洗选，只洗选13-80mm的块煤。

我们只需建一个600平米的筛分车间，增加一套筛分设备，这样就能大大提高选煤厂的生产能力。

为此，我厂根据矿井产量以及我厂主洗车间的洗选能力，确定筛分车间筛子处理能力为1000t/h,当筛孔为13mm时，筛上物产量为574.9吨，筛下为425.1吨，筛上产物进行入洗，筛下产物直接装仓。

从而选煤厂的洗选能力将从原来的315万吨提高到550万吨。

2、解决原煤缓冲仓容量小的问题。

经过研究分析，我们认为从矿井原有的四个原煤仓下直接铺设一条皮带，将原煤运输到选煤厂，是最简单、最经济、最理想的方法。

所以，我们建议从原煤仓下铺设2#皮带到筛分车间，原煤经过筛分后，13mm以下的煤经4#皮带进入主洗车间上709皮带，然后进末煤仓；13-80mm煤经3#皮带进主洗车间主洗选系统。

筛分车间设备工艺流程图
原煤仓
80 X 0 MM
1﹟2﹟皮带
原有1﹟皮带
ABS4361
4﹟皮带
3、解决精煤仓储能力的问题。

我厂末精煤仓设计容量为9600吨，块精煤仓容量为8800吨。

实际存煤为末煤6500吨，块煤6000吨。

精煤仓满经常制约我厂的正常生产，而且，连续来第二列车煤又不够装。

解决这个问题的唯一办法只能是盖仓。

根据现有的环境条件，我们建议在原来仓南增加2个筒仓，存煤6400吨，2个曹仓，存煤1100吨。

这样，末煤的存储能力将达到13000吨，块煤存储能力达到7000吨。

考虑到原来仓上刮板机在长距离输送中处理能力不足，再将仓上的刮板机都改造成皮带
运输机。

改造实施
经过研究分析，我们提出上述改造方案后，报集团公司。

集团公司领导高度重视，于2010年6月14日，由郭海副总牵头召开相关部门、矿、厂人员参加的专题会议，确定了改造的相关事宜。

根据设计院提供的详细设计，总投资约3600万元。

由精煤分公司负责筛分车间及配套系统的改造施工，晋华宫矿负责新建精煤仓及配套工程的建设施工。

所有的改造工程统一由吴兴利副总协调指挥，于今年相继开工建设。

目前，工程总体已完成约50%，预计年底全部完工投入使用。

经济社会效益预测
经过改造后，首先可以大大缓解原煤缓冲仓容量小、精煤仓容不足、原煤返厂环节多等产、洗、运的矛盾，为晋华宫矿井和选煤厂的生产营造宽松的外部环境。

而且，选煤厂可以根据原煤情况和市场需求，灵活选择不同的洗选范围，保证矿井原煤全部洗选，满足云冈大景区建设之需要。

因此，可以创造极大的社会效益。

其次，改造以后，晋华宫选煤厂的生产能力大大提高，可以适应矿井生产能力提升的需求，矿井的450万吨原煤能够全部入洗。

按洗煤利润20元/吨估计（公司经营部粗略计算），每年将增创利润2600万元。

另一方面，由于末煤不参加洗选，将减少了铁粉的消耗量，我厂13mm以下的末煤占42.51%，每年筛分煤数量至少为191万吨，末煤带介平均为0.25kg/t,这样节省铁粉量为480吨，铁粉单价按600元/吨，年节省成本约29万元。

所以，用一年多的时间就可收回投资。

参考文献
1 《选矿手册》编辑委员会.选矿手册.第一卷.北京：冶金工业出版社，1991
2 《选矿手册》编辑委员会.选矿手册.第三卷第一分册.北京：冶金工业出版社，1991
3 《选矿手册》编辑委员会.选矿手册.第三卷第三分册.北京：冶金工业出版社，1991
4、陈清如等.筛分和重选理论及其应用的新发展.徐州：中国矿业大学出版社，
1994
欢迎您的下载，资料仅供参考！。