锂离子电池安全性能测试list

9月10开始，预计需 要60D，可向供应商
索取测试报告
环，如果放电时间仍然低于36min时，则认为寿命终
8
高温性能
2PCS
止 将。 电池或电池组放入55℃±2℃的高温箱中恒温2h，然 后以1ItA电流放电至终止电压
放电时间≥51min
追加在此溫度下的0.5ItA充電 測試，需要有充電曲線
9月13号上午
的放電測試,需要有放電曲線
6
1C5A放电
2PCS
压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 0.02ItA，最长充电时间不大于4h，搁置0.5h～1h，在
放电时间≥51min
9月10号开始，13 号有结果
9月10号开始，13 号有结果
23℃±2℃的环境温度下以1ItA电流放电到终止电压。
每50次循环做一次容量检查，电池或电池组寿命以50
放电时间应不低于 255min
在23℃±2℃的环境温度下，将其搁置在真空箱中。真 不泄漏、不泄气、
空箱密闭后，逐渐减少其内部压力至不高于11.6kPa 不破裂、不起火、
（模拟海拔15240m）并保持6h。
不爆炸
27 强制放电 28 机械冲击 29 ESD
2PCS
电池以0.2ItA进行放电至终止电压，然后以1ItA的电流 对电池进行反向充电，要求充电时间不低于90min。
不起火、不爆炸
2PCS 2PCS
采用刚性固定的方法（该方法能支撑电池或电池组所
有的固定表面）将电池或电池组固定在试验设备上。
在三个相互垂直的方向上各承受一次等值的冲击。至 少一个方向垂直于电池或电池组的宽面。每次冲击按
不起火、不爆炸
下述方法进行：在最初的3ms内，最小平均加速度为
735 m/s2，峰值加速度应该在1225 m/s2和1715 m/s2
之 测间 试。 应在4kV中对电池组引出的每个金属接触点进行 接触放电和在8kV中对电池组进行空气放电。
电池可以正常充放 电，所有保护功能正
常
30 模制壳体应力 2PCS
将电池组放在70℃±2℃的鼓风恒温箱中搁置7h，然后 取出电池组并恢复至室温。
外壳不能发生导致内 部组成暴露的物理形
变
①绿色部分使用电芯测试，白色部分使用PACK测试
不爆炸、不起火
2PCS 2PCS 2PCS
电池先在23℃±2℃的环境温度下以0.2ItA进行放电至 终止电压，将电池置于通风橱中，连接电池正负极于 电源，调节电流至3ItA，充电时电压由制造商规定， 但不低于4.6V，直至电池电压达到最大值后，再持续 充电7h。 该试验应分别在20℃±5℃和60℃±2℃的环境温度下进 行，将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池 大表面的中心部位）置于通风橱中，短路其正负极， 线路总电阻不大于100mΩ，电池或电池组短路持续 24h或电池表面温度恢复至不高于环境温度10℃时， 结 以束 1C试5A验恒。流充电至电压4.2V， 4.2V恒压充电至电流 ≤0.01C5A,搁置24h，将电池平放在保护笼中用尖端 直径小于0.3mm，刺穿部分最大直径为2.0-5.0mm的 钢针在1秒内快速刺穿电池
-10℃（180min）
5
0.5C5A放电
2PCS
压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 0.02ItA，最长充电时间不大于8h，搁置0.5h～1h，在 23℃±2℃的环境温度下以0.5ItA电流放电到终止电压
放电时间≥115min 0℃（240min） 40℃（等同常溫規格）
。 以1ItA充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电
0.2ItA电流放电至终止电压。
裂、不起火、不爆炸
15 運輸振动
2PCS
开路电压不低于终止电压
在X、Y、Z三个方向上分别振动90-100分钟，振动过程 3.0V，放电时间≥
中频率由10Hz提升到55Hz然后再降到10 Hz，双振幅为 300min，应不泄漏、不泄
1.60mm，频率变化率为1Hz/min
9
低温性能
2PCS
将电池或电池组放入-10℃±2℃的低温箱中恒温4h 后，以0.2ItA电流放电至终止电压
放电时间≥180min
追加在此溫度下的0.5ItA充電 測試，需要有充電曲線
9月13号开始，预计 14号结束
10 低溫存儲
2PCS
在-20℃的环境中放置48h,试验后在室温下放置2小时 后再进行检查
不泄漏、不泄气、不 破裂、不起火、不爆
炸
电池或电池组搁置7d
13 恒定湿热
2PCS
将电池组放入温度为40℃±2℃，相对湿度为90％～ 放电时间≥36min无
95％的恒温恒湿箱中搁置48h，将电池组取出在23℃± 变形、无锈蚀、不泄
2℃的环境温度下搁置2h，目测电池组外观，并以1ItA 漏、不泄气、不破裂
测试項目
序号 测试项目 样品数量 测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ条件
对应测试标准要求
備注
回复测试时间
1 外观尺寸 20PCS 用目测法检查被测电池组的外观，按制造商规定的方
2 开路电压 20PCS 法测量尺寸，并检查电池组与移动电话或模拟装置的
3
内阻
20PCS 配合情况
依品質基準書
OQC完成
以0.2ItA充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电
7
循环寿命
2PCS
的倍数表示，步骤按1～49次 1C充放，第50次 0.2C 充 1C 放電 进行。重复进行1～50次循环，充放电之 间搁置0.5h～1h，直至任一个第50次循环放电时间低 于36min时，按照第50次循环的规定再进行一次循
电池组的循环寿命測 試實驗，不低于300
次
每50次测量一次电池外形尺寸 并记录一次充放电温度
气、不破裂、不起火、不 爆炸
16 过充电保护
2PCS
电源电压设定为2倍的标称电压，电流设定为2ItA的外 接电流,用电源持续给电池组加载24h
不泄漏、不泄气、不 破裂、不起火、不爆
炸
9月17号开始，预计 19号结束
9月19号开始，预计 21号结束 9月19号 9月19号
9月13号下午
17 过放电保护
电压表测量电池组电压。
池电压应不小于标称
电压3.7V
电池放置于一平面上，并将一Ф15.8mm的钢柱置于电 2PCS 池中心，钢柱的纵轴平行于平面，让重量9.1kg的重物
从610mm高度自由落到电池中心上方的钢柱上。
不爆炸、不起火
20 热冲击 21 过充电 22 短路 23 穿刺
2PCS
电池放置于热箱中，温度以（5℃±2℃）/min的速率升 温至130℃±2℃并保温10min。
电流放电至终止电压
、不起火、不爆炸
14 跌落试验
2PCS
将电池或电池组样品由高度（最低点高度）为
开路电压不低于终止
1000mm的位置自由跌落到硬木板上，从X、Y、Z正 电压3.0V，放电时间
负方向（六个方向）每个方向各自由跌落1次。试验结 应不低于5h，应不
束后，将电池或电池组在23℃±2℃的环境温度下以 泄漏、不泄气、不破
不泄漏、不泄气、不 破裂、不起火、不爆
炸
9月15号开始，预计 17号结束
11 高溫存儲
2PCS
在80℃的环境中放置48h,试验后在室温下放置2小时后 再进行检查
不泄漏、不泄气、不 破裂、不起火、不爆
炸
12
温度循环试 验
2PCS
电池或电池组放在75℃±2℃的环境温度下搁置4h，然
后在30min内将温度降至20℃±2℃并恒温2h，再在 30min内将温度降至-20℃±2℃并恒温4h，最后在 30min内将温度升至20℃±2℃并恒温2h，连续4次重复 以上步骤，5个循环后，在20℃±5℃的环境温度下将
9月13号 9月10号开始，预计
10月7号结束 无设备，安排不到
9月16号
无设备，安排不到
无设备，安排不到 9月14号上午开始，
下午结束
4
0.2C5A放电
2PCS
压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 0.02ItA，最长充电时间不大于8h，搁置0.5h～1h，在
放电时间≥300min
9月10号开始，13 号有结果
23℃±2℃的环境温度下以0.2ItA电流放电到终止电压
需要加作
。 以0.2ItA充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电
不爆炸、不起火
不爆炸、不起火,外 部温度小于150℃
电池允许发热和有 电解液从针孔漏
出，但不起火，不 爆炸
9月13号下午开始， 预计15号下午有结
果
9月13号上午
9月13号上午
无热箱，安排不到
9月15号
9月15号下午开始， 预计16号下午有结
果
9月13号
24 擠壓 25 荷電保持 26 低气压
2PCS 2PCS 2PCS
2PCS
电池组在23℃±2℃的环境温度下，以0.2ItA放电至终 止电压后，外接（n×30）Ω负载放电24h
不泄漏、不泄气、不 破裂、不起火、不爆
炸
18 短路保护 19 重物冲击
2PCS
不泄漏、不泄气、不
短路其正负极1h，线路总电阻不大于100mΩ，将正负 破裂、不起火、不爆
极的连接线断开，电池组以1ItA电流瞬时充电5s后用 炸；瞬时充电后，电
以1C5A恒流充电至电压4.2V, 4.2V恒压充电至电流≤
0.01C5A,搁置24h,将电池放在两个平面之间，用3000 磅（13KN）的压力对电池进行挤压，一旦达到此最大
电池不得爆炸、起火
压力实验结束。
在20℃±5℃的环境温度下，将电池或电池组开路搁置 28d后，在23℃±2℃的环境温度下以0.2ItA电流进行放 电至终止电压