压焊钢格板生产工艺流程概述
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栅，成品精加工阶段需要投入大量的人力进行划线、切割和包
边工作。 近年来由于海洋钢结构设计趋于紧凑，项目中的异形
格栅件比例逐渐增大，为降低格栅成品件的功效，推荐使用数
控火焰切割机对异形格栅进行下料，而使用传统人工下料的方
法对规则形状的格栅进行下料。 本文对后续压焊钢格栅的生
产有一定的参考意义。
（ 下转第 １５３ 页）
＞（ ） ；
ｆｏｒ （ ｉｎｔ ｉ ＝ １； ｉ ＜ ＝ ｄｔ．Ｒｏｗｓ．Ｃｏｕｎｔ； ｉ＋＋）
｛
ＤａｔａＲｏｗ ｒｏｗ ＝ ｄｔ．Ｒｏｗｓ［ ｉ］ ；
ｓｔｒｉｎｇ ｋｅｙ ＝ ｒｏｗ［０］ ．ＴｏＳｔｒｉｎｇ（ ） ；
ｓｔｒｉｎｇ ｖａｌｕｅ ＝ ｒｏｗ［１］ ．ＴｏＳｔｒｉｎｇ（ ） ；
ｉｆ （ ！ ｄｉｃ．ＣｏｎｔａｉｎｓＫｅｙ（ ｋｅｙ） ）
（ ｃｏｎｎｓｔｒｉｎｇ） ；
ＯｌｅＤｂＤａｔａＡｄａｐｔｅｒ ｏｄａ ＝ ｎｅｗ ＯｌｅＤｂＤａｔａＡｄａｐｔｅｒ
（ ｓｔｒｉｎｇ． Ｆｏｒｍａｔ （ ＂ ｓｅｌｅｃｔ ∗ ｆｒｏｍ ［ ｛ ０｝ ＄ ］ ＂ ， ｓｈｅｅｔＮａｍｅ） ，
ｃｎｎｘｌｓ） ；
ＤａｔａＳｅｔ ｄｓ ＝ ｎｅｗ ＤａｔａＳｅｔ（ ） ；
行分片，形成格栅平面布置图并编写杆件号，以保证格栅生产
完成后能够按照要求固定在钢结构上。 如图 ４ 所示。
１．３．２ 排版切割
图 ４ 格栅成品件布置图
格栅平面布置图编校审完成后， 在格栅原板的板尺范围
内，使用专业软件对格栅杆件进行建模和排版。 一般情况下，
国内格栅生产厂家对格栅原板进行深加工可以分为以下几道
第９期
· １５３·
卫军，等：加拿大 ＬＮＧ 项目管线焊点信息提取
Ｓｏｕｒｃｅ ＝ ＂
＋ ｅｘｃｅｌＦｉｌｅ ＋ ＂ ；Ｅｘｔｅｎｄｅｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ＝ ′Ｅｘｃｅｌ ８．０；ＨＤＲ ＝ ＮＯ；
ＩＭＥＸ ＝ １′；＂ ；
｝
＝
ＯｌｅＤｂＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
ｃｎｎｘｌｓ
ｎｅｗ
ＯｌｅＤｂＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
工、原板加工、成品件精加工、热浸锌等。 近年来海洋钢结构组块设计趋于紧凑，导致异形格栅件比例增大，这就增加了成品件精加工阶
段的加工难度和人力投入。 为提高格栅成品件的整体工效，对于形状不规则的钢格板可以使用数控火焰切割机进行下料，而对于形状
较为规则的钢格板可以采用手工切割进行下料。
关键词：压焊钢格板；生产工艺流程；切割机下料
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ． Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｃａｎ ｂｅ ｍａｉｎｌｙ ｂｒｏｋｅｎ ｄｏｗｎ
ｉｎｔｏ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｆｏｕｒ ｓｔｅｐｓ， ｂａｓｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ｏｒｉｇｉｎａｌ ｐｌａｔｅ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ｈｏｔ－
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗｅｌｄｉｎｇ； ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇｓ； ｃｕｔｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｆｌａｍｅ
ｃｕｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ
钢格栅板是一种由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｗｉｌｌ ｒｉｓｅ ｔｏ ａ ｌａｒｇｅ ｅｘｔｅｎｔ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ， Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｆｌａｍｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ
Ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｏ ｂｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｏｆ ｉｒｒｅｇｕｌａｒ ｇｒａｔｉｎｇｓ， ｗｈｉｌｅ ｍａｎｕａｌ ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏ ｂｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｒｅｇｕｌａｒ ｏｎｅｓ．
第９期
王永兴，等：压焊钢格板生产工艺流程概述
中铜电极的电流输入对于原板的质量影响很大，如果采用的电
流较小，则扭钢不能被完全压入齿钢的齿槽内，难以达到格栅
防滑的功能。 如图 ３ 所示，由于铜电极电流过小，连接横杆没
有完全压入齿形扁钢的凹槽内，因而达不到项目的防滑要求。
如果输入的电流过大，则格栅原板焊后变形较大，会增加原板
钢量，降低成本。 因而，海洋平台、液化天然气 ＬＮＧ 模块、ＦＰＳＯ
等海洋钢结构，都采用压焊钢格板。
图 １ 扁钢生产线 图 ２ 齿钢冲齿生产线
１．２ 钢格板原板加工
１ 钢格板生产工艺流程
根据压焊钢格板的结构特点，国内生产厂家一般将钢格板
生产工序分为以下几步：基本材料加工、格栅原板加工、格栅成
工序：
ａ．根据格栅杆件的排版图，使用锯床将格栅原板切割程合
理尺寸的小块，如图 ５ 所示；
ｂ．将排版图按照 １ ∶ １ 的比例打印成纸质样板图，然后将样
板图覆盖到小块格栅上进行划线；
ｃ．使用割枪对小块格栅进行切割，加工成为排版图所绘制
的格栅杆件，如图 ６ 所示；
ｄ．安装包边扁钢和护管。
和锌层结合强度能够满足项目规格书要求。
山 东 化 工
ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０２１ 年第 ５０ 卷
· １５０·
压焊钢格板生产工艺流程概述
王永兴，刘磊，王珊，张宁，陈文文
（ 海洋石油工程（ 青岛） 有限公司，山东 青岛 ２６６５５５）
摘要：压焊钢格板的生产效率高且坚固耐用，在海洋钢结构项目中得到广泛应用。 压焊钢格板的生产工艺流程主要分为，基本材料加
焊 点 材 质 为 字 典 关 键 字， 来 查 找 焊 点 材 质 类 型， 代 码 为：
ｗｅｌｄＭａｔＴｙｐｅ ＝ ｄｉｃＭａｔ［ ｋｅｙ］ ，在实际使用时，需要先判断字典中
组合，通过焊接或者压锁加以固定的开场板式钢结构。 在石油
化工、电力、港口码头、市政等工程领域中应用十分广泛。 根据
制作方法不同，主要分为压焊钢格板和压锁钢格板。
压锁钢格板在一些机器设备上采用较多， 看起来更加牢
固，相互压锁使其在受到压力的情况下，相互紧紧咬合，挠度很
小。 不足之处就是横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接
图 ７ 异形格栅
为保证此类异形格栅的尺寸精度，可以采用数控火焰切割
机进行下料，即事先将格栅件在原板上的排版图按照 １ ∶ １ 的
比例输入数控火焰切割机，切割机就会按照排版图绘制的尺寸
进行下料。 因此，为了降低格栅成品件的生产难度和生产成
本，可以使用数控火焰切割机对异形格栅件进行下料，而使用
传统的人工下料方法对规则形状的格 栅 件 进 行 下 料， 如 图 ８
品加工、热浸锌。
１．１ 基本材料加工
压焊格栅的原材料主要包括扭钢、承载扁钢、包边套筒、斜
梯踏步防滑条等，为降低生产成本，生产厂家一般都购置扭钢
拉丝机、扁钢剪板机、折弯机、齿钢冲齿机等设备，自行生产前
述基本材料。 图 １、２ 为国内格栅厂家常用的扁钢生产线、剪切
齿钢生产线和齿钢冲齿生产线。
图 ３ 钢格板废品
ｄｉｐ ｚｉｎｃ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ． Ｒｅｃｅｎｔｌｙ， ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｍａｒｉｎｅ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｍｏｄｕｌｅ ｔｅｎｄｓ ｔｏ ｂｅ ｍｕｃｈ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐａｃｔ， ｗｈｉｃｈ ｌｅａｄｓ
ｔｏ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｉｒｒｅｇｕｌａｒ ｇｒａｔｉｎｇｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ ａｎｄ ｍａｎｐｏｗｅｒ ｉｎｐｕｔ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ
原板加工即使用压焊设备将齿形扁钢和扭钢进行压焊，格
栅原板的板尺受压焊设备的加工能力限制，一般为 ９９５ ｍｍ ×
６０６０ ｍｍ 和 １２００ ｍｍ×６０６０ ｍｍ 两种板尺。 格栅原板生产过程
收稿日期：２０２１－０１－３０
作者简介：王永兴（１９８４—） ，山东烟台人，工程师，主要从事海洋钢结构的建造工作。
腐。 钢格栅件的热浸锌的主要工序有：脱脂、酸洗、热镀锌、钝
化。 热浸锌完成后，必须对格栅件进行检测，以保证锌层厚度
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图 ８ 数控火焰切割机下料
压焊钢格板的生产工序流程主要分为基本材料加工、原板
加工、成品精加工、热浸锌，其中成品精加工这道工序对钢格板
的整体生产成本和功效影响很大。 特别是对于形状复杂的格
２ 优化建议
近年来，很多国内海洋平台、液化天然气模块、尤其是单点
项目和 ＦＰＳＯ 项目，都在设计阶段对钢结构的设计进行了优化。
优化后的结构空间预留更加狭小、设备布置更加紧凑，这就意
味着单位面积内，将会有更多的管线、支架、电缆需要贯穿格
栅，也就是说，单位面积的格栅上将会有更多的开孔。 众所周
知，为了方便格栅的安装和拆卸，一般都会要求格栅在开孔处
｛
ｄｉｃ．Ａｄｄ（ ｋｅｙ， ｖａｌｕｅ） ；
｝
｝
ｒｅｔｕｒｎ ｄｉｃ；
｝
４ ＰＣＭＳ 焊点数据的生成
对于引言所提到的第一类数据，在读取报表的时候就已经
生成。 这里对第二类数据做一些介绍。 以焊点材质类型为例，
焊点材质类型需要依据焊点材质，从外部数据表获取数据。 在
外部数据的读取中，已经将外部数据转化为字典，在使用时，以
（ Ｏｆｆｓｈｏｒｅ Ｏｉｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ （ Ｑｉｎｇｄａｏ） Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６５５５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｏｆｆｓｈｏｒｅ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｐｒｏｊｅｃｔｓ ｄｕｅ ｔｏ ｉｔｓ ｈｉｇｈ
ｏｄａ．Ｆｉｌｌ（ ｔｂＣｏｎｔａｉｎｅｒ） ；
ｒｅｔｕｒｎ ｔｂＣｏｎｔａｉｎｅｒ；
｝
将数据度到内存表之后，可以转换成字典，方便直接查询。
以材质分类表为例：
ｐｕｂｌｉｃ ｓｔａｔｉｃ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ＜ｓｔｒｉｎｇ， ｓｔｒｉｎｇ＞ ＧｅｔＭａｔＤｉｃ（ ＤａｔａＴａｂｌｅ
ｄｔ）
｛
Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ＜ｓｔｒｉｎｇ， ｓｔｒｉｎｇ＞ ｄｉｃ ＝ ｎｅｗ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ＜ｓｔｒｉｎｇ， ｓｔｒｉｎｇ
触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所降低。 压锁钢格
板的生产成本较高，就连热镀锌处理上锌量很高，因为直接缝
隙较多，所以热镀锌费用也是很高的。
压焊钢格板制造流程相对简单，生产效率极高。 压焊钢格
板的横杆采用合适的麻花钢，承载扁钢根据需要选择，这样就
最大程度地减少了钢格板的自重，最重要的是减少了钢格板用
分片，这就会使得格栅件的形状更加不规则。
图 ７ 为某项目管汇平台的格栅布置图。 从图纸可以看出，
管汇平台处开孔密集，格栅形状不规则。 为了便于格栅安装和
拆卸，就需要将格栅件在开孔处拆分，这就给格栅的生产带来
很大困难。 如下图所示的格栅，如果采用上述的传统人工方法
进行下料，不仅会花费大量人力，而且尺寸精度难以保证。
中图分类号：ＴＥ９５１ 文献标识码： Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０９－０１５０－０２
Ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｗｅｌｄｉｎｇ
Ｗａｎｇ Ｙｏｎｇｘｉｎｇ，Ｌｉｕ Ｌｅｉ，Ｗａｎｇ Ｓｈａｎ，Ｚｈａｎｇ Ｎｉｎｇ，Ｃｈｅｎ Ｗｅｎｗｅｎ
焊后矫正变形的费用支出。
１．３ 成品件精加工
格栅原板生产完成之后，就可以进行下一步的格栅成品加
工了。 一 般 来 说， 格 栅 成 品 加 工 主 要 由 以 下 几 个 关 键 步 骤
组成：
１．３．１ 编制格栅布置图
在对格栅原板进行深加工之前，首先要根据项目图纸和规
格书的要求，并考虑格栅原板的板尺，对格栅层的所有格栅进
所示。
３ 结语
图 ５ 锯床下料 图 ６ 格栅件切割包边
１．４ 钢格板热浸锌
热浸锌是钢结构件浸入熔融的锌池中获得金属覆盖层的
一种方法。 热浸锌层的厚度一般在 ３５ μｍ 以上，甚至高达 ２００
μｍ，所以热浸锌涂层能大大提高钢基体抗大气腐蚀的能力。
钢格栅件预制完成后，也是采用热浸锌的方法进行表面防
边工作。 近年来由于海洋钢结构设计趋于紧凑，项目中的异形
格栅件比例逐渐增大，为降低格栅成品件的功效，推荐使用数
控火焰切割机对异形格栅进行下料，而使用传统人工下料的方
法对规则形状的格栅进行下料。 本文对后续压焊钢格栅的生
产有一定的参考意义。
（ 下转第 １５３ 页）
＞（ ） ；
ｆｏｒ （ ｉｎｔ ｉ ＝ １； ｉ ＜ ＝ ｄｔ．Ｒｏｗｓ．Ｃｏｕｎｔ； ｉ＋＋）
｛
ＤａｔａＲｏｗ ｒｏｗ ＝ ｄｔ．Ｒｏｗｓ［ ｉ］ ；
ｓｔｒｉｎｇ ｋｅｙ ＝ ｒｏｗ［０］ ．ＴｏＳｔｒｉｎｇ（ ） ；
ｓｔｒｉｎｇ ｖａｌｕｅ ＝ ｒｏｗ［１］ ．ＴｏＳｔｒｉｎｇ（ ） ；
ｉｆ （ ！ ｄｉｃ．ＣｏｎｔａｉｎｓＫｅｙ（ ｋｅｙ） ）
（ ｃｏｎｎｓｔｒｉｎｇ） ；
ＯｌｅＤｂＤａｔａＡｄａｐｔｅｒ ｏｄａ ＝ ｎｅｗ ＯｌｅＤｂＤａｔａＡｄａｐｔｅｒ
（ ｓｔｒｉｎｇ． Ｆｏｒｍａｔ （ ＂ ｓｅｌｅｃｔ ∗ ｆｒｏｍ ［ ｛ ０｝ ＄ ］ ＂ ， ｓｈｅｅｔＮａｍｅ） ，
ｃｎｎｘｌｓ） ；
ＤａｔａＳｅｔ ｄｓ ＝ ｎｅｗ ＤａｔａＳｅｔ（ ） ；
行分片，形成格栅平面布置图并编写杆件号，以保证格栅生产
完成后能够按照要求固定在钢结构上。 如图 ４ 所示。
１．３．２ 排版切割
图 ４ 格栅成品件布置图
格栅平面布置图编校审完成后， 在格栅原板的板尺范围
内，使用专业软件对格栅杆件进行建模和排版。 一般情况下，
国内格栅生产厂家对格栅原板进行深加工可以分为以下几道
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卫军，等：加拿大 ＬＮＧ 项目管线焊点信息提取
Ｓｏｕｒｃｅ ＝ ＂
＋ ｅｘｃｅｌＦｉｌｅ ＋ ＂ ；Ｅｘｔｅｎｄｅｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ＝ ′Ｅｘｃｅｌ ８．０；ＨＤＲ ＝ ＮＯ；
ＩＭＥＸ ＝ １′；＂ ；
｝
＝
ＯｌｅＤｂＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
ｃｎｎｘｌｓ
ｎｅｗ
ＯｌｅＤｂＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
工、原板加工、成品件精加工、热浸锌等。 近年来海洋钢结构组块设计趋于紧凑，导致异形格栅件比例增大，这就增加了成品件精加工阶
段的加工难度和人力投入。 为提高格栅成品件的整体工效，对于形状不规则的钢格板可以使用数控火焰切割机进行下料，而对于形状
较为规则的钢格板可以采用手工切割进行下料。
关键词：压焊钢格板；生产工艺流程；切割机下料
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ． Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｃａｎ ｂｅ ｍａｉｎｌｙ ｂｒｏｋｅｎ ｄｏｗｎ
ｉｎｔｏ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｆｏｕｒ ｓｔｅｐｓ， ｂａｓｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ｏｒｉｇｉｎａｌ ｐｌａｔｅ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ｈｏｔ－
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗｅｌｄｉｎｇ； ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇｓ； ｃｕｔｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｆｌａｍｅ
ｃｕｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ
钢格栅板是一种由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｗｉｌｌ ｒｉｓｅ ｔｏ ａ ｌａｒｇｅ ｅｘｔｅｎｔ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ， Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｆｌａｍｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ
Ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｏ ｂｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｏｆ ｉｒｒｅｇｕｌａｒ ｇｒａｔｉｎｇｓ， ｗｈｉｌｅ ｍａｎｕａｌ ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏ ｂｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｒｅｇｕｌａｒ ｏｎｅｓ．
第９期
王永兴，等：压焊钢格板生产工艺流程概述
中铜电极的电流输入对于原板的质量影响很大，如果采用的电
流较小，则扭钢不能被完全压入齿钢的齿槽内，难以达到格栅
防滑的功能。 如图 ３ 所示，由于铜电极电流过小，连接横杆没
有完全压入齿形扁钢的凹槽内，因而达不到项目的防滑要求。
如果输入的电流过大，则格栅原板焊后变形较大，会增加原板
钢量，降低成本。 因而，海洋平台、液化天然气 ＬＮＧ 模块、ＦＰＳＯ
等海洋钢结构，都采用压焊钢格板。
图 １ 扁钢生产线 图 ２ 齿钢冲齿生产线
１．２ 钢格板原板加工
１ 钢格板生产工艺流程
根据压焊钢格板的结构特点，国内生产厂家一般将钢格板
生产工序分为以下几步：基本材料加工、格栅原板加工、格栅成
工序：
ａ．根据格栅杆件的排版图，使用锯床将格栅原板切割程合
理尺寸的小块，如图 ５ 所示；
ｂ．将排版图按照 １ ∶ １ 的比例打印成纸质样板图，然后将样
板图覆盖到小块格栅上进行划线；
ｃ．使用割枪对小块格栅进行切割，加工成为排版图所绘制
的格栅杆件，如图 ６ 所示；
ｄ．安装包边扁钢和护管。
和锌层结合强度能够满足项目规格书要求。
山 东 化 工
ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０２１ 年第 ５０ 卷
· １５０·
压焊钢格板生产工艺流程概述
王永兴，刘磊，王珊，张宁，陈文文
（ 海洋石油工程（ 青岛） 有限公司，山东 青岛 ２６６５５５）
摘要：压焊钢格板的生产效率高且坚固耐用，在海洋钢结构项目中得到广泛应用。 压焊钢格板的生产工艺流程主要分为，基本材料加
焊 点 材 质 为 字 典 关 键 字， 来 查 找 焊 点 材 质 类 型， 代 码 为：
ｗｅｌｄＭａｔＴｙｐｅ ＝ ｄｉｃＭａｔ［ ｋｅｙ］ ，在实际使用时，需要先判断字典中
组合，通过焊接或者压锁加以固定的开场板式钢结构。 在石油
化工、电力、港口码头、市政等工程领域中应用十分广泛。 根据
制作方法不同，主要分为压焊钢格板和压锁钢格板。
压锁钢格板在一些机器设备上采用较多， 看起来更加牢
固，相互压锁使其在受到压力的情况下，相互紧紧咬合，挠度很
小。 不足之处就是横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接
图 ７ 异形格栅
为保证此类异形格栅的尺寸精度，可以采用数控火焰切割
机进行下料，即事先将格栅件在原板上的排版图按照 １ ∶ １ 的
比例输入数控火焰切割机，切割机就会按照排版图绘制的尺寸
进行下料。 因此，为了降低格栅成品件的生产难度和生产成
本，可以使用数控火焰切割机对异形格栅件进行下料，而使用
传统的人工下料方法对规则形状的格 栅 件 进 行 下 料， 如 图 ８
品加工、热浸锌。
１．１ 基本材料加工
压焊格栅的原材料主要包括扭钢、承载扁钢、包边套筒、斜
梯踏步防滑条等，为降低生产成本，生产厂家一般都购置扭钢
拉丝机、扁钢剪板机、折弯机、齿钢冲齿机等设备，自行生产前
述基本材料。 图 １、２ 为国内格栅厂家常用的扁钢生产线、剪切
齿钢生产线和齿钢冲齿生产线。
图 ３ 钢格板废品
ｄｉｐ ｚｉｎｃ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ． Ｒｅｃｅｎｔｌｙ， ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｍａｒｉｎｅ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｍｏｄｕｌｅ ｔｅｎｄｓ ｔｏ ｂｅ ｍｕｃｈ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐａｃｔ， ｗｈｉｃｈ ｌｅａｄｓ
ｔｏ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｉｒｒｅｇｕｌａｒ ｇｒａｔｉｎｇｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ ａｎｄ ｍａｎｐｏｗｅｒ ｉｎｐｕｔ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ
原板加工即使用压焊设备将齿形扁钢和扭钢进行压焊，格
栅原板的板尺受压焊设备的加工能力限制，一般为 ９９５ ｍｍ ×
６０６０ ｍｍ 和 １２００ ｍｍ×６０６０ ｍｍ 两种板尺。 格栅原板生产过程
收稿日期：２０２１－０１－３０
作者简介：王永兴（１９８４—） ，山东烟台人，工程师，主要从事海洋钢结构的建造工作。
腐。 钢格栅件的热浸锌的主要工序有：脱脂、酸洗、热镀锌、钝
化。 热浸锌完成后，必须对格栅件进行检测，以保证锌层厚度
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图 ８ 数控火焰切割机下料
压焊钢格板的生产工序流程主要分为基本材料加工、原板
加工、成品精加工、热浸锌，其中成品精加工这道工序对钢格板
的整体生产成本和功效影响很大。 特别是对于形状复杂的格
２ 优化建议
近年来，很多国内海洋平台、液化天然气模块、尤其是单点
项目和 ＦＰＳＯ 项目，都在设计阶段对钢结构的设计进行了优化。
优化后的结构空间预留更加狭小、设备布置更加紧凑，这就意
味着单位面积内，将会有更多的管线、支架、电缆需要贯穿格
栅，也就是说，单位面积的格栅上将会有更多的开孔。 众所周
知，为了方便格栅的安装和拆卸，一般都会要求格栅在开孔处
｛
ｄｉｃ．Ａｄｄ（ ｋｅｙ， ｖａｌｕｅ） ；
｝
｝
ｒｅｔｕｒｎ ｄｉｃ；
｝
４ ＰＣＭＳ 焊点数据的生成
对于引言所提到的第一类数据，在读取报表的时候就已经
生成。 这里对第二类数据做一些介绍。 以焊点材质类型为例，
焊点材质类型需要依据焊点材质，从外部数据表获取数据。 在
外部数据的读取中，已经将外部数据转化为字典，在使用时，以
（ Ｏｆｆｓｈｏｒｅ Ｏｉｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ （ Ｑｉｎｇｄａｏ） Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６５５５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｔｅｅｌ ｇｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｏｆｆｓｈｏｒｅ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｐｒｏｊｅｃｔｓ ｄｕｅ ｔｏ ｉｔｓ ｈｉｇｈ
ｏｄａ．Ｆｉｌｌ（ ｔｂＣｏｎｔａｉｎｅｒ） ；
ｒｅｔｕｒｎ ｔｂＣｏｎｔａｉｎｅｒ；
｝
将数据度到内存表之后，可以转换成字典，方便直接查询。
以材质分类表为例：
ｐｕｂｌｉｃ ｓｔａｔｉｃ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ＜ｓｔｒｉｎｇ， ｓｔｒｉｎｇ＞ ＧｅｔＭａｔＤｉｃ（ ＤａｔａＴａｂｌｅ
ｄｔ）
｛
Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ＜ｓｔｒｉｎｇ， ｓｔｒｉｎｇ＞ ｄｉｃ ＝ ｎｅｗ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ＜ｓｔｒｉｎｇ， ｓｔｒｉｎｇ
触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所降低。 压锁钢格
板的生产成本较高，就连热镀锌处理上锌量很高，因为直接缝
隙较多，所以热镀锌费用也是很高的。
压焊钢格板制造流程相对简单，生产效率极高。 压焊钢格
板的横杆采用合适的麻花钢，承载扁钢根据需要选择，这样就
最大程度地减少了钢格板的自重，最重要的是减少了钢格板用
分片，这就会使得格栅件的形状更加不规则。
图 ７ 为某项目管汇平台的格栅布置图。 从图纸可以看出，
管汇平台处开孔密集，格栅形状不规则。 为了便于格栅安装和
拆卸，就需要将格栅件在开孔处拆分，这就给格栅的生产带来
很大困难。 如下图所示的格栅，如果采用上述的传统人工方法
进行下料，不仅会花费大量人力，而且尺寸精度难以保证。
中图分类号：ＴＥ９５１ 文献标识码： Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０９－０１５０－０２
Ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｗｅｌｄｉｎｇ
Ｗａｎｇ Ｙｏｎｇｘｉｎｇ，Ｌｉｕ Ｌｅｉ，Ｗａｎｇ Ｓｈａｎ，Ｚｈａｎｇ Ｎｉｎｇ，Ｃｈｅｎ Ｗｅｎｗｅｎ
焊后矫正变形的费用支出。
１．３ 成品件精加工
格栅原板生产完成之后，就可以进行下一步的格栅成品加
工了。 一 般 来 说， 格 栅 成 品 加 工 主 要 由 以 下 几 个 关 键 步 骤
组成：
１．３．１ 编制格栅布置图
在对格栅原板进行深加工之前，首先要根据项目图纸和规
格书的要求，并考虑格栅原板的板尺，对格栅层的所有格栅进
所示。
３ 结语
图 ５ 锯床下料 图 ６ 格栅件切割包边
１．４ 钢格板热浸锌
热浸锌是钢结构件浸入熔融的锌池中获得金属覆盖层的
一种方法。 热浸锌层的厚度一般在 ３５ μｍ 以上，甚至高达 ２００
μｍ，所以热浸锌涂层能大大提高钢基体抗大气腐蚀的能力。
钢格栅件预制完成后，也是采用热浸锌的方法进行表面防