光纤二次套塑生产线设备手册

EP-12/236光纤二次套塑生产线
使
用
说
明
书
上海良机会械设备
二○一二年一月
USER：西安北方光通
前言
EP-12/236型光纤二次被覆生产线采纳现今先进的工控机技术，自动化程度高、操作简便、设备工作稳固靠得住。

为了使系统能平安、正常地为您工作，当您第一次接通光纤二次被覆生产线的电源前，请认真阅读本手册。

目录
1.设备的用途及特点
2.要紧技术指标
3.设备的组成及各部份简介
4.设备的安装
5.设备的调试
6.设备的操作规程和注意事项
7.设备电气操作说明
8.设备的润滑和保护
附录
易损件清单
标准件清单
模具图
1.设备的用途及特点
1.1设备的用途
EP-12/236型光纤二次被覆生产线要紧用于挤制2~12芯光纤松套充油PBT束管。

1.2设备的特点
采纳适应PBT挤出的BM螺杆，挤出质量高。

填充系统配有除气泡装置，具有除气及二次填充作用，保证充油稳固，精度高，并可在工作状态下换纤膏桶。

光纤放线采纳主动放线形式，适用于25KM、50KM光纤盘且张力操纵精度高。

生产线结构速度最高可达200m/min。

采纳工控机+PLC操纵，操纵精度高，从而保证了挤出的稳固性和靠得住性。

收排线装置可适应Ф630、Ф800二种规格缆盘，可在线高速自动换盘,充分知足大长度束管挤出，一次可持续挤制50km、Ф的束管。

余长操纵精度高，余长范围可达到‰之内。

二. 生产线的要紧技术指标
光纤芯数 2~12芯（光纤）
放线张力~±（光纤）
放线盘规格Ф236×Ф160×216mm（光纤）
中心高1000mm
挤出材料PBT. PP
挤出直径Ф2~Ф
主机型号SJ50-30G
SZ绞合角±90°（可调）
生产速度Ф—Ф Max 160m/min
Ф—Ф Max 120m/min
储线张力~10N
收线盘规格Ф630~Ф800mm
光纤余长0~‰
附加损耗α≤km
设备走向从左到右
外径操纵精度Ф2±
持续生产长度（最大）50Km（Ф管）
生产线颜色海兰色
生产线中心高度 1000mm
冷却水：冷却水必需不含悬浮物、矿物质、金属杂质，不溶性和侵蚀性的物质。

压力≥
硬度≤5°dh
PH值： 7-8
紧缩空气(紧缩空气应干燥防尘和防油污)
压力：≥±
露点： -25℃
供电电压
三相四线制 3X380V±10%, 50HZ±2%
环境
空调间温度 20--25℃
设备组成
1. 12芯光纤放线装置一套
2. 光纤S/Z绞合装置一套
3. 油膏压力填充脱泡装置一套
4. 挤出机和机头一套
5. 自动上料及烘干装置一套
6. 4m活动式恒温水槽及恒温水箱一套
7. φ800单轮余长牵引一套
8. 冷水水槽及循环水箱一套
9. 吹干器一套
10. 激光测径仪一套
11. 履带牵引装置一套
12. 收线张力装置一套
13. φ800双盘自动收线装置一套
14. 电控系统一套
设备技术说明
1. 12芯光纤放线装置
1．1 结构特点:
光纤放线为主动放线,摆杆式张力操纵。

带式绞盘的速度由一个超轻的舞轮操纵。

放出的光纤经导轮组导入SZ 绞装置。

动力电机采纳日本三洋交流伺服电机及驱动器操纵系统。

1．2 设备组成
---- 光纤放线柜 2套
---- 光纤放线 12套
---- 12路光纤导向轮组 1套
---- 电控系统 1套
1．3 技术参数:
光纤盘数： 12盘
光纤放线张力操纵范围及精度: 20g-150g±5g
线盘直径: Ф236mm×Ф160mm×216mm（康宁盘）
线盘重量: ≤ 10 Kg
最大放线速度: ≤ 200 m/min
2. 光纤S/Z绞合装置
2．1结构特点:
光纤S/Z绞合机采纳箱式结构，，可在一轨道上滑开，以便不用光阴纤通过。

光纤S/Z绞合机由箱体，固定分线盘，绞合头及操纵系统等组成。

具有原点定位、节距设定、联动等功能。

联动时在维持光纤绞合节距不变情形下，绞合速度与线速度能同步操纵。

电控系统采纳日本松下公司200W交流伺服电机、驱动器、可编程操纵器操纵和操作。

绞合头为可视平安护罩。

2．2 技术参数
绞合头摆度：±90°绞合
最大摆动速度： 200rpm
最大摆动速度： 200m/min。

3. 油膏压力填充及脱泡装置
3．1 结构特点:
油膏压力填充系统包括抽吸系统、除气泡系统、计量填充系统、电器操纵系统等。

计量填充系统能实现与主机牵引速度同步的输出。

在大于25km松套管长度内，油膏持续地、准确地计量注入松套管内。

计量泵采纳周密齿轮泵；驱动采纳日本松下公司2kW交流伺服电机及驱动器驱动、操纵。

3．2 设备组成
---- 油膏抽吸系统 1套
---- 油膏融体周密齿轮泵及驱动器 1套
---- 电控系统 1套
3．3 技术参数
填充泵流量≤60L/h
除气罐容积 10L
4. 挤出机及机头
4．1结构特点:
挤出机主机采纳金海螺主机，采纳Z4直流电机，硬齿面齿轮减速器驱动、三角带传动形式。

操纵器采纳西门子产品。

挤出机速度应与主牵引速度同步。

挤出机头为自动定芯型式。

4．2设备组成
---- 挤出机 1套
---- 色母料混料计量装置 1套
---- 机头 1套
---- 油膏填充头 1套
---- 填充模具 3套
---- 电控系统 1套
4．3技术参数
螺杆直径: Ф50mm（设计确信）
螺杆形式: PBT专用BM螺杆
螺杆最大转速: 120rpm（设计确信）
长径比 L/D: 30/1
挤出量: ≥70kg/h(PBT)
料斗容量: 150kg(上料机输送量设计确信) 加热方式: 电阻式
机筒温区: 4区,分区及功率可由设计确信法兰温区: 1区,分区及功率可由设计确信机头温区: 1区,分区及功率可由设计确信主机功率: >30kw(设计确信)
5. 自动上料及烘干装置
1.料斗式烘干装置 SHD-50
2.自动上料装置 SAL-700G
6. 4m移动式热水水槽及循环水箱
6．1结构特点：
热水水槽及循环水箱采纳入口不锈钢双层、带盖保温结构, 水泵供水、喷淋冷却式。

循环水箱具有自动上水,溢流及恒温操纵功能。

温度应能在主控屏上显示、调剂。

6．2设备组成
---- 热水水槽 1套
---- 不绣钢管、阀 1套
---- 循环水箱 1套
---- 加热器及温控装置 1套
---- 循环泵及回流装置 1套
---- 电控系统 1套
6．3技术参数
热水槽温度: 25--75℃
热水槽总长: 4m
水箱容积: 3
循环水流量: 10m3/h
加热功率: 8KW
7. Ф800单轮余长牵引机
7．1结构特点:
单轮余长牵引机由牵引轮、循环箱、驱动部份等组成一个紧凑的整体结构。

牵引轮用不绣钢制造，配高精度、低噪音减速器，并进行了静平稳实验。

单轮牵引机电器操纵采纳松下交流伺服电机及操纵器驱动，通过PLC通信方式传递
信号。

牵引速度应能在主控屏上显示、设定。

7．2设备组成
---- 牵引轮 1套
---- 循环箱（含卷闸门） 1套
---- 驱动部份及电控系统 1套
7．3技术参数
牵引轮直径: Ф800mm
牵引功率: 2kw（设计确信）
牵引速度: 10--200m/min
8. 16m冷却水槽及循环水箱
8．1结构特点:
冷却水水槽、循环水箱采纳入口不锈钢双层、带盖保温结构, 水泵供水、喷淋冷却方式。

输回水管道布置合理，整体制造精致。

具有自动上水,溢流及恒温操纵功能。

温度应能在主控屏上显示、调剂。

8．2设备组成
---- 冷水水槽 1套
---- 循环水箱 1套
---- 循环泵及回流装置 1套
---- 电控系统 1套
8．3技术参数
冷水槽温度: 18--22℃
冷水槽总长: 16m
最低控温温度: 18℃
水箱容积: 3
循环水流量: 10m3/h
9. 吹干装置
9．1结构特点:
采纳仿NEXTROM-OV6两极对开式紧缩空气吹干装置结构。

9．2技术参数
紧缩空气消耗： 200L/min
10. 激光测径仪
10．1结构特点:
一维激光测径仪,选用英国BETA公司产品。

激光测径仪的信号反馈至面板。

设备型号: BETA LD-1040-S
10．2技术参数
测量范围: ΦΦ5mm
测量精度: ±%
读数精度: %
分辩力:
11. 履带牵引机
11．1结构特点:
采纳NEXTROM结构形式,入口平皮带，上下履带气动夹紧。

电器操纵采纳松下交流伺服电机及操纵器驱动，通过PLC通信方式传递信号。

牵引速度在主控屏上显示、设定。

11．2设备组成
---- 履带牵引装置 1套
---- 驱动及电控系统 1套
11．3技术参数
皮带接触长度: 250mm
皮带厚度: 5mm
牵引力: 50kg
牵引速度:(Max) 200m/min
电机功率: 2kw
舞蹈器导轮直径: Ф300mm
舞蹈器张力范围: 4-10N
12. 收线张力装置
12．1结构特点:
由3片式定轮和2片动轮组成立式储线机构。

并带张力操纵及导向装置,收线张力持续可调。

12．2技术参数
储线轮直径: Ф300mm
储线长度: 5m
储线轮槽数: 2槽
转向轮槽数: 2槽
收线张力 0-10N
13. Ф800双盘自动收线
13．1结构特点
双盘收线为箱式悬臂结构，由交流变频电机驱动，配ABB操纵器。

排线由丝杠持续排线，交流变频电机驱动，配ABB操纵器操纵。

通过收线张力装置与生产线维持自动同步。

13．2设备组成
---- 双盘收线
---- 横向移动机构
---- 排线机构
---- 液压小车
---- 捕线机构
---- 驱动及电控系统
13．3技术参数
卷盘直径: Ф630—Ф800mm
最大收线速度: 200m/min
轴孔直径: Ф56-Ф80mm
驱动功率:
四．设备的安装
设备各组成部份均为独离单元。

生产线安装基准中心高为1M，以挤出机机头模芯中心孔为基准，此线为生产线的轴心线。

安装生产线时，从挤出机机头模芯中心穿一根线作为安装调整基准。

向右（面对生产线）依次安装光纤放线架，SZ绞合装置、纤膏填充装置，向左依次安装活动温水槽及水箱，单轮主牵引、冷却水槽及制冷水箱、吹干装置、线径检测仪、履带牵引装置、收线张力装置、收排线装置，在活动温水槽后安装电控柜等。

各部份的安装尺寸参见生产线外形布置图。

各部份按线找正后，除挤出机用地脚螺栓固定外，其余均用膨胀螺钉固定。

设备的上下水管路、气路由用户厂家在调试人员指导下安装。

需要注意以下几点：
1. 挤出机机头模芯中心应比中心线后缩2-3mm。

2．冷水槽中心比热水槽中心前移12mm左右。

五．设备的调试
设备的调整主若是指各部份张力的调整。

可用砝码或用弹簧秤拉作静态张力调整，调好后应锁定。

光纤放线张力的调整
线盘放出张力由舞蹈器操纵，调整配重在张力杆上的位置取得所需张力，调整好后应将配重锁紧。

履带牵引张力的调整
摆杆式张力操纵是通过改变配重在摆杆上的位置来取得所需张力，调整好后应将配重锁紧。

收线张力的调整
该张力的调整是通过改变配重在摆杆上的位置来取得所需张力。

温控部份的校准：
1.挤出机的温控部份应用量程0～300℃的水银温度计校准；
2.冷却水的温控部份应用量程0～100℃的水银温度计校准。

1.设备的操作规程和注意事项
1.设备的操作规程
1.开启温控电控柜的电源开关；开启配电电控柜的电源开关；
2.启动运算机后，直至运算机自动引导进入监控软件，或引导至操作系统
桌面，手动点击图标运行监控软件；（用户可依照自己的需要，利用鼠标或热键进行操作，TAB键等WINDOWS功能键的利用请参见有关WINDOWS操作系统的书籍）其操作界面如以下图所示:
图（1）（主界面）
图（2）（温控界面）
图（3）（操作界面）
（主界面要紧显示了设备运行时的状态和温度状况，能够对“挤出机”“牵引”“填充”“绞合”“色母料”这些进行设定；温控界面可对各个控温点进行设定和显示；操作界面不但显示了产品情形和温度状况外，要紧将设备的辅助开关量包括在一路）
3.进入“温控界面”，开启并检查挤出机的加热温度，依照产品的工艺要求
调整冷却水温度；打开挤出机的冷却水阀门；
4.检查烘干料斗内的材料情形，给上料烘干装置上电，正常工作；
5.在挤出机加热的进程中，预备生产线的其它辅助操作（如上光纤盘、收
线盘、依照工艺要求是不是需要调整设备的张力等）；
6.打开光纤放线装置的电源（依照工艺要求决定光纤是不是要通过SZ绞
合）；
7.冷却水的温度抵达设定值时请将操作界面的“水泵1”“水泵2”打开，让水
流取得充分的循环和搅拌，达到温度均匀的程度；
8.挤出机加热到所需的温度后，请保温20分钟左右。

9.在6、知足的条件下方可执行监控软件的生产操作:
1.启动操作界面中的“除气泡”按钮，启动温控界面的“油膏预热”按钮；
1.主界面在“单动”状态下，启动“挤出机”按钮，给定5rpm后，按“升速”钮，
进行排料；
1.排料终止后，启动牵引，给定生产速度在20m/min，按“升速”钮，进行
升速；
2.假设无报警显示，进行生产依照本次生产要求，设置好挤出机与牵引速
度的适合比例，开始拉空管，将空管按步骤装上收线盘；
1.按下“联动钮”，现在，螺杆转速与生产速度联动；设定好生产速度，使
“升速”钮处于有效状态，生产线自动联动升速至设定的生产速度。

现在
将“联动钮”设定为“分动”状态；
2.穿入光纤，启动充油装置，确信设定值，按“升速”钮，进行升速。

按“清
零”钮，使生产线开始计米；
1.升速完毕，若是产品外径与设定值有差距，请在“分动”状态下单独调整
螺杆给定、油膏填充量、生产速度，直至产品外径知足要求为止；注意：因为所有的设定值均为工艺实验时确信下来的，因此现在的调整量均为
微调。

1.产品长度达到设定值时，将有铃声提示，收线工按步骤将产品按断长剪
断，进行换盘操作。

注意：现在的生产线速度最好不要超过120m/min，避免因操作工换盘不熟练致使废品产生。

2.当确信完成生产任务时，操作工从光纤放线处剪断光纤，关闭油膏填充
装置。

同时使“联动”钮有效，设定生产速度为15m/min，联动降速。

注
意：“联动”钮按下的前提为：挤出机、牵引的给定与实际值必需一致，
而且“联动”钮有效3秒后，方可设定生产速度（生产速度不能为0），不
然，“联动”钮自动无效。

3.生产终止需要关机时，请点击主操作界面的“退出”，弹出如下画面：
点击“确信”即可退出操作程序。

需要注意以下几点：
1.挤出机不得在空载的情形下运转，以避免造成螺杆与机筒之间彼此划伤；
2.在生产进程中，若是报警灯点亮，请随时进入生产运行状态观察、解决；
3.在生产进程中，电机若是在高速运转时，请勿随意利用键盘停机停机；紧
急情形下，用户可利用运算机键盘下方急停按钮，实现生产线快速减速停机；
4.联动降速线速度达到设定值后，取消联动，将挤出、牵引等的速度别离置
给定为0，关闭各个电机；选择“退出”按钮，退出监控软件，关闭运算机；6．二、生产线各部件操作注意事项
1.放线
本生产线的操纵已该为本机操纵，用户需启动放线柜上相应的旋钮来启动放线头；若是启动旋钮后，放线头不动作，请检查变压器保险或电位器；
2.SZ绞和头
在运行穿光纤前，用户可利用“SZ居中”按钮使绞和头自动居中，以便保证绞和时正反向角度的一致性；生产开始后，不可利用；
3.除气泡
用户必需依照生产需要，在挤出机加热终止，进行排料时，启动“填充”装置按钮，三分钟后，方可输入填充流量。

用户启动除气泡装置后，需注意检查除气泡装置内各电机的运转情形；除气泡启动后，离心电机第一启动，15S后，一级泵胶齿轮泵受除气泡离心桶内液位开关的操纵执行相应的动作；180S后，泵胶电机才可操纵从而执行相应的启动或停止动作；同时，用户同时也必需注意，若是一级泵长时刻不供胶，请检查胶桶内的液位和储胶罐中膏位的情形，和接近开关的工作情形；
4.挤出机及上料装置
在挤出机加热并在保温时刻抵达后才开启挤出机方可启动挤出机；利历时，
必需时刻监控螺杆电流的情形；时刻监控上料、烘干装置中的料位，保证PBT取得充分烘干；
5.单轮牵引
监控牵引下方水箱中的水位情形；紧急情形下，可利用运算机键盘下方的急停按钮实现高速缓停；不要在高速时，直接利用键盘停止牵引；
6.履带牵引
监控牵引前方张力轮的工作情形，若是跳动过大，请检查压力情形或张力电位器；
7.水箱、水槽
监控水箱中的水位情形；制冷机组与水泵2同步工作，请注意不要频繁启停（从头启动紧缩机须停三分钟）或缺水运行。

8.线径检测仪
监控线径检测仪的镜头是不是有污物或水珠；
9.收线张力架及收排线
上盘前，需先将束管牵过收线张力架上方的张力轮，手动牵引直至束管内光纤抵达，牵管上盘，开启收线和排线；请注意，启动前确保电位器归零，以保证电机不受较大负载的冲击；
10.指示灯及功能按钮
生产前，请检查运算机键盘下方的急停、缓停按钮是不是在弹起位置，不然，容易造成运算机显示器上的按钮不可启动或电机运行时振荡现象的发生；
生产时，报警灯点亮，请随时检查报警状态；
注意：工作中禁止点击运算机屏幕右上方关闭（×）按钮，不然程序将非正常退出。

七．设备电气操纵系统说明
1.监控软件
1.操作系统
Microsoft Windows 95或Windows 98（中文版）
1.大体硬件
80586/16MRAM/1GHDD/以上配置
1.与PC机（COM2）通过SIEMENS PC/MPI电缆进行靠得住连接的德国
SIEMENS公司的S7—300可编程序操纵器；
1.与PC机（COM1）通过RS232进行靠得住连接的英国BETA公司线径检
测仪。

2.系统介绍：
软件运行简介：咱们的监控软件是利用组态王开发的专用软件，与生产线的电气操纵部份紧密配合，监控软件及可编程操纵其程序的任何未经认可的修改，有可能造成生产线运行的不稳固。

本软件开机自动运行,用户只能利用监控软件提供的功能，运算机中windows95/98的所有功能将限制利用。

注意：您如在利用监控软件进程中产生疑问，请与咱们联系!
3.电气系统
生产线采纳PC+PLC方式操纵,各电机均采纳入口驱动器操纵，低压电器采纳SIMENS产品。

八．设备的润滑和保护
1.12芯光纤放线装置上快速锁紧螺母内孔半年加一次钙基润滑脂，
导轮轴承处二年加一次钟表油，要按期检查其灵活情形。

2.SZ绞合定位把手一年加一次黄油。

3.填充装置减速器一年加一次钙基润滑脂。

4.应常常注意挤出机变速箱油标内的润滑油的位置，应随
时加油，按期改换机油-无极性250#齿轮油（一样为半
年时刻）。

5.单轮牵引的减速器应依照情形按期改换润滑油（一样为
半年时刻），润滑油为30＃机油，轴承座处用黄油润滑。

6.履带牵引摆杆与滚轮轴承处润滑油为30＃机油。

7.收线张力架轴承处润滑油为30＃机油。

8.收线架排线处两个月加一次钙基润滑脂。

9.注意皮带、同步带传动的部件要按期检查其张紧情形及
质量。

10.水箱内的水应随时检查，当发觉水脏后就应将水改换。

11.线径检测仪的透光窗应维持清洁，不能沾有污物。

12.设备应按期打扫，维持清洁美观。

附录：
注：上海科达实业
宁波同步带总厂上海销售处。