660MW超超临界机组低负荷单侧风机运行风机电耗分析

660MW超超临界机组低负荷单侧风机运
行风机电耗分析
摘要：大多数人认为减少辅机运行数量可以降低机组厂用电量；但辅机的实
际能耗与辅机的效率及系统运行方式有很大的关系。

为降低机组厂用电量，低负
荷停运单侧送引风机运行降低机组厂用电量进行深度的探讨；对机组运行中退出
单侧送引风机进行危险点分析并提出相关措施。

关键词：深度调峰单侧送引风机电耗
1 背景
随着新能源发电机组的装机容量占比逐渐增加，火电机组平均利用小时数逐
渐下降，光伏和风电发电能力较强时火电机组负荷较少，为适应电网负荷特性，
江陵发电公司完成30%负荷深度调峰试验，600MW大容量机组参与电网深度调峰
及启停调峰，机组厂用电量也随着不断增加；春季居民用电负荷较少，火电机组
长期处于低负荷运行方式，不同负荷下单侧送引风机运行进行风机电耗对比。

2 运行设备概述
江陵电厂一期工程为2台660MW超超临界湿冷机组。

锅炉型式超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构π型炉，型号DG1929.7/28.25－II13型，制造厂家为东方
电气集团东方锅炉股份有限公司。

燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。

在炉膛
前后墙各分三层布置低NO X旋流式煤粉燃烧器，每层布置6只，全炉共有36只
燃烧器，其中前墙最下层A层带有等离子点火器，其他层带有点火油枪。

在最上
层燃烧器的上部布置了两层燃烬风喷口。

配置四台双室五电场静电除尘器，锅炉
烟气经静电除尘器的五个串联电场进行除尘后，由烟囱排出；电除尘器采用浙江
菲达环保科技股份有限公司生产的2F524型低低温静电除尘器。

锅炉配置2台50%动叶可调轴流式送风机，2台50%双动叶可调轴流式引风机，风机制造厂家为上海鼓风机厂有限公司；风机性能参数如下：
送风机性能参数
引风机性能参数
3 机组运行中退出单侧送引风机进行危险点分析及相关措施。

3.1 低负荷单侧风机停运时危险点
3.1.1 单侧风机运行，风机故障跳闸触发锅炉MFT保护动作；
3.1.2 单侧风机运行，锅炉两侧烟温偏差大；
3.1.3 单侧风机超额定出力运行或紧急加负荷时氧量不足；
3.1.4 空预器出口排烟温度高；
3.1.5 单侧低温省煤器温度高，超过饱和温度发生汽化；
3.1.6 停运侧风机进出口挡板不严，风机倒转；
3.1.7 单侧风机停运后，烟囱出口烟尘突升，环保小时均值数据超标。

3.2 针对低负荷单侧风机停运时注意事项
3.2.1 应选择同侧送、引风机停运，避免单侧空预器出口排烟温度高；
3.2.2 风机停运后，加强风机运行参数监视，发现参数异常时及时进行处理；
3.2.3 合理调整炉内配风和减温水调门开度，避免出现两侧汽温偏差大；
3.2.4 加强低温省煤器运行参数监视，严格控制水温，避免发生汽化现象；
3.2.5 风机停运前安排专人到就地进行检查，与盘上做好沟通，当风机挡板
状态不正常时，就地确认风机挡板关闭后及时将风机停运，避免风机长时间憋转
运行；
风机停运后，应及时记录风机惰走时间，并确认风机无倒转现象。

发现风机
倒转时，及时联系检修人员处理；
3.2.6 风机停运后，检查停运侧风机良好备用，具备启动允许条件，可随时
启动；
停运单台引风机后烟尘会有突升情况，应提前做以下准备：
3.2.7提前通知脱硫专业投入除雾器冲洗；
3.2.8提前通知除灰专业增加电除尘出力，烟尘小时均值尽量控低。

4单侧风机停运电耗分析
4.1、#2机组负荷260MW，总风量均为1050t/h；停运单侧A引风机和A送风机电量参数对比。

数据分析：
4.1.1 A侧送引风机停运前送引风机DCS电流为481A，停运后电流为362A，
电流下降了119A。

4.1.2 同负荷下风机停运前有功率为2558KW；停运后有功率为3002.9KW，
有功功率增加了444KW。

4.1.3 同负荷下风机停运前二次侧无功为134.33；停运后二次侧无功为
73.85，无功减少了60.48。

4.1.4 负荷260MW，总风量均在1050t/h的情况下，单台送风机运行对比双
送风运行有功率下降49KW；单台引风机运行对比双送风机运行有功率增加493KW；
4.1.5 同负荷下单侧风机停运前高厂变高压侧电流为588A，A侧送引风机停
运后高厂变高压侧电流为561A，高厂变高压侧电流下降了27A。

4.2 #2机组负荷300MW，总风量均为1170t/h；停运单侧A引风机和A送风
机电量参数对比。

数据分析：
4.2.1 A侧送引风机停运前送引风机DCS电流为489A，停运后电流为348A，电流下降了105A。

4.2.2 同负荷下风机停运前功率为2653KW；停运后3311KW，有功功率增加了658KW。

4.2.3 同负荷下风机停运前二次侧无功为13
5.85；停运后二次侧无功为73.85，无功减少了60.77。

4.2.4 负荷300MW，总风量均在1170t/h的情况下，单台送风机运行对比双送风机运行功率下降16.7KW；单台引风机运行对比双送风机运行功率增加
640.57KW。

4.2.5 同负荷下单侧风机停运前高厂变高压侧电流为610A，A侧送引风机停运后高厂变高压侧电流为573A，高厂变高压侧电流下降了37A。

5、总结归纳：
5.1 通过2组不同的工况参数变化可以看出，低负荷停运单侧风机运行后高厂变高压侧侧电流下降25-40A左右，送引风机总电流下降100A左右。

5.2 停运单侧风机后随着风机出力的增加，功率增加的电机功率因数也会相应的增加且增加的幅度较大。

5.3 单侧送引风机停运后分析有功和无功变化情况，发现低负荷单侧送风机运行送引风机有功有增加趋势，但增加的幅度较小；送引风机无功有下降趋势且
下降趋势较大。

从数据可以判断低负荷单侧风机运行达不到降低机组厂用电效果，反而增加机组厂用电。