支墩、镇墩施工技术交底学习记录总结计划大全 (2)

支墩、镇墩施工技术交底学习记录总结计划大全 (2)
安徽绩蓄电站Q6标项目经理部支墩、镇墩施工技术交底
支墩、镇墩施工技术交底学习记录总结计划大全 (2)
编制人：
复核人:
日期：
中铁十局企业济南铁路工程有限企业
绩蓄电站Q6标项目经理部
二零一四年二月二十三技术交底书
工程名称安徽绩溪抽水蓄能电站施
施工单位工供水系统工程
施工部位支墩、镇墩施工交底时间
中铁十局企业济南铁路工程有限企业
2014年2月23号
支墩、镇墩施工技术交底
一、编制依照
1、工地现场检查、收集、咨询获得的资料
2、我标段施工整体规划、部署
3、我企业拥有的技术装备力量、机械设备情况、管理水平、工法及科技成就。

二、使用范围
合用于合用于本标段沿水渠、公路及地面线铺设管道支墩、镇墩施工。

三、施工前准备
人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。

由技术员依照设计图纸支墩、镇墩设置原则放样铺设管道支墩、镇墩的地点，而后请监理及设计查察能否合理，经监理赞同后方可施工。

（3）施工机械准备15kw发电机一台，振动器一台。

四、施工方法
本标段共安装各种管道10475m，供水钢管分别采纳明敷及埋管敷设方式。

此中明敷管
道应沿线设置混凝土支墩、镇墩，并将管道敷设在支墩或镇墩上。

施工输水管道转弯处一
般需设置镇墩，直线管段镇墩设置间距依照80~100m（依据地形可适合调整）控制，着地
敷设的管道不需要设置支墩，无条件着地敷设的管道需要设置支墩，管道支墩间距一般按
照10m控制。

在水渠上部的支墩采纳更改后的钢构造支墩，其余部位的支墩采纳混凝土支墩。

沿水渠敷设管道
镇墩尺寸为，着地敷设的管道镇墩尺寸（见附图）
1、沿地面线铺设支墩、镇墩基础开挖
采纳人工依照设计图尺寸进行开挖，基础挖至弱风化基岩或开挖至地面以下1m(非基岩)。

2、沿水渠上部敷设镇墩施工流程
底模安装钢筋绑扎墩身模安装C15砼浇筑保养及查收
着地敷设镇墩施工无需安装底模板，支墩施工无需制作钢筋，其余工序不变。

3、模板安装
（1）、模板采纳竹胶板，竖肋采纳10*10cm方木，间距30cm，横肋采纳钢管作为背带，
间距60cm；拉杆采纳Φ16mm螺纹钢，间距为。

2）、模板的安装采纳人工现场拼装。

3）、在模板安装前，应依据设计尺寸提早把对应模板准备好，而后依据模板编号按次序支立；立模时，应依据技术放样的控制点挂线进行，并依据标高交底提早把模板设计支
立底部地点予以找平。

4）、模板安装一定坚固牢靠，模板接缝处用双面胶带进行封堵，做到接缝严实，不得漏浆；在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理洁净。

5）、模板的加固采纳设对拉拉杆予以固定，周围用方木支撑。

6）、模板质量检查项目和质量标准：
模板质量检查项目和质量标准
质量标准
项类
检查项
目外露表面
隐蔽内
面
mm mm
1强度、刚度和稳固性
切合模板设计要
求
外模板
-10
2
构造物边线与设计边
线15
主+10
内模板
控
0项
目3
构造物水平截面内部
尺寸±20
+5
4承重模板标高
0 1一相邻两面板错台 2 5
2模板平坦度
般局部不平（用2m直尺检查） 5 10
项2模板外观规格切合设计要求，表面光洁、无污物
目
3脱模剂质量切合标准要求，涂抹平均
4、镇墩钢筋制作安装
镇墩采纳φ12钢筋网，钢筋网依照20cm*20cm间排距进行现场绑扎详细尺寸（见附图），
钢筋下料长度考虑钢筋保护层厚度不小于5cm；沿水渠上部及着地敷设镇墩钢筋量（见附
图）
5、混凝土浇筑
（1）、拌制与运输
支墩、镇墩均采纳C15混凝土浇筑。

采纳本标段自建拌合站拌制，（拌制混凝土配料时，各样资料计量器需经过计量复核。

对骨料的含水量，跟着天气变化常常查验，据以调整骨
料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与混凝土设计配合比同样），运输方式采纳混凝土罐车运输，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，运至现场后进行塌落度检测，混凝土塌落度应控制在178mm（素混凝土）。

（2）、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理洁净。

并对支架、模板进行检查，并做好记录，同时向监理工程师报检，经监理工程师赞同后方可浇筑。

浇筑时以吊车或人工的方
式送入模板内。

混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超出2m，以不发生离析为度，若倾落高度超出2m，应经过串筒、溜管或振动溜管等设备着落。

（3）、混凝土振捣
混凝土振捣采纳插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每
次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50～100mm的距离；插入基层混凝土50～100mm；每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒；振动过程中，避
免振动棒碰撞模板，振捣时禁止过振和漏振。

当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面体现为平展、泛浆,可停止混凝土的振捣。

此过程应严格控制混凝土的标高。

6、混凝土拆模及养生
(1)、拆模
模板拆掉应依照先支后拆，后支先拆的次序，拆时禁止抛扔。

拆模时间不宜过早，应
在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受破坏时方可拆掉。

拆掉模板时，不赞同
用剧烈地敲打和强扭等方法进行。

模板拆掉后，应维修整理，分类妥当寄存。

（2）、养生
在混凝土浇筑完成达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。

养生时间为
7d，当构造物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采纳防水举措，保证混凝土在
浇筑后7d之内不受水的冲洗侵袭。

五、质量通病与防治举措
1、质量通病
（1）模板表面粗拙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多
出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔绝剂涂刷不匀，或局部漏刷或无效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（6）混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

（7）低温施工过早拆掉侧面非承重模板。

混凝土浇筑后应仔细浇水保养，拆掉侧面非承重模板时，混凝土应拥有／mm。

2、防治举措
（1）模板去面清理洁净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物，灌溉混凝土前，模板应浇水
充足润湿，模板空隙，应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔绝剂应采纳长效的，涂刷平均，不
得漏刷。

混凝土应分层平均振捣密实，至清除气泡为止。

（2）拆模时注意保护棱角，防止使劲过猛过急。

吊运模板，防备撞击棱角。

（3）立模前完全冲洗模板及相邻仓混凝土表面。

（4）模板应拼接严实，并用沙浆或腻子将模板面填充密实。

（5）配置足够拉条或外支撑并固定坚固，保证模板支撑系统知足受力要求。

（6）多点平均振捣，防备单点过振。

六、邻近公路施工安全技术举措
1、全部施工人员施工前一定进行既有线施工安全培训教育，并经过考试合格后方可上
岗作业。

2、施工时期一定设专人防备，以便于车辆通行时施工人员实时待避，保证行车、人员
安全。

防备人员装备指挥用三角旗。

3、XO86县道左边管线铺设时一定做好施工安全防备，未设好施工防备不得进行施工
作业。

在施工地区车辆上下行方向100m处设置“前面施工，请减速慢行”提示牌，在施工地区车辆上下行方向50m处设置“前面施工，限速10km/h”限速牌，在施工地区用反光交通锥防备。

全部作业人员一定在防备地区内进行作业。

七、安全注意事项
1、施工操作人员进入现场时一定佩带安全帽及防备用品，高空作业一定佩带安全带。

除工程相关人员外，其余闲杂人员不得进入工程施工范围。

2、施工场内的全部电源、电器的安装和拆掉，一定由持证电工专管，履行一机一闸一
箱一漏的规定，并按“三相五线制”配置线路。

3、机具进行按期检查和维修保养，以保证使用的安全。

4、在施工中如碰到大雨、洪水应立刻停止操作。

5、如遇施工技术问题，实时向项目部现场技术员反响。

6、现场放线点位、表记标牌、防备栏杆、防备旗一定保护到位，禁止人员破坏及机械
破坏。

7、施工便道应通畅，应设置安全带、护栏等防备举措。

8、如遇安全隐患及安全事故实时向现场领工员或技术员报告。

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