焊工电弧焊基本技能操作

焊工电弧焊基本技能操作
作者：邹开斌杨德友
来源：《活力》2012年第10期
[关键词]焊工；电弧焊；基本技能；操作
一、安全操作
1.金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。

操作前，应先检查焊机和工具，焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

2.雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检验确认安全后方可施焊。

3.操作时，改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时，必须切断电源。

高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方5m外设置护栏，必须戴盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

二、基本知识
1.焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。

（1）熔化焊：是将焊件接头加热到熔化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后形成牢固的接头，使焊件成为一个整体。

根据热源的形式不同，熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。

（2）压力焊：是将两块金属的接头处加压，不论进行加热或不加热，在压力的作用下使之焊接起来。

（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两块焊件彼此连接起来。

2.焊条的选择：根据国家标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。

（1）焊条由焊条芯和药皮两部分组成。

焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用，为了保证焊缝质量，对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定限制，以保证焊缝的性能不低于焊件金属，焊条芯的钢材经过特殊冶炼。

（2）根据焊条药皮熔化后的熔渣特性，又可分为酸性焊条和碱性焊条两类。

（3）选用焊条的直径主要取决于焊接工件的厚度。

一般焊条的直径不超过焊件的厚度。

三、操作工艺
1.焊接接头形式：焊接接头包括熔合区（也称焊缝）和热影响区。

接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式（十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接头、锁底对接接头等），当焊件厚度小于6mm时，采用对接接头时，能保证完全焊透的工件不需开坡口，只需接头处留出1～2mm的间隙。

当焊件较厚时需要开坡口。

2.焊缝的空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊。

（1）平焊是焊缝倾角在0°～5°，焊缝转角在0°～10°的位置施焊。

焊接熔池表面要略微下凹；当铁水和熔渣混合不清时，要及时调整焊接角度，使铁水与熔渣分离。

（2）立焊是焊缝倾角在80°～90°，焊缝转角在0°～180°的立焊位置施焊。

立焊使铁水与熔渣易于分离，要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。

（3）横焊是焊缝倾角在0°～5°，焊缝转角在70°～90°的立焊位置施焊。

以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。

（4）仰焊是焊缝倾角在0°～15°，焊缝转角在165°～180°的立焊位置施焊。

仰焊时铁水易坠落，熔池形状和大小不易控制，易采用小电流短弧焊接。

3.基本操作方法
（1）引弧。

手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。

采用碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击，当焊条与焊件短路时，立即将焊条向上提起，保持与焊条直径相等的距离。

擦划法引弧是应先打磨焊条导电处的药皮，像划火柴一样，使焊条末端在焊件上迅速划擦，出现弧光，立即提起，保持与焊条直径相等的电弧长度。

擦划法比碰击法易于掌握，但擦划法引弧易损伤工件表面和沾染飞溅。

（2）运条。

常用的运条方法有：直线型运条法、锯齿型运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字形运条法等。

（3）收弧。

收弧时，应将熔池填满，使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸。

如果有弧坑存在，在一定条件下易形成弧坑裂纹。

4.在焊接生产过程中，往往会在焊缝和热影响区产生各种缺陷。

对于压力容器和工件的制造质量和安全运行带来隐患。

5.减小和消除焊接应力：焊前预热可以减少焊件各部分的温差，使收缩更均匀。

每一道焊缝后，用小手锤对红热状态下的焊缝均匀迅速的锤击以减小应力。

通常在可能的情况下将焊件整体或局部加热、保温后再缓冷，可消除应力80%左右。

6.防止和矫正焊接变形的措施
（1）反变形法。

根据生产中焊接变形的规律，焊接前将工件安放在与焊接变形方向相反的位置上，以消除焊后发生的变形。

（2）刚性固定法。

刚度大的结构，焊后变形一般比较小。

在焊接前采用一定方法加强焊件的刚性，焊后的变形就可减少。

因此采用把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接。

T字梁焊后易放生角变形，所以焊前就把平板牢牢地固定在平台上，在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。

（3）机械矫正。

焊接后利用机械力矫正焊接变形。

此方法常用压力机、矫直机、辊床等设备，或采用锤击的方式进行矫正。

该方法多用于厚度不大的焊件。