机械加工项目竣工环保验收监测分析

机械加工项目竣工环保验收监测分析
韩炜
【摘要】以徐州市某机械加工企业为例,本研究从项目的污染来源、防治措施、监测点位、监测因子、评价标准及结果评价等方面,对该类建设项目的竣工环境保护验收监测进行实例分析.本文首先阐述了项目主要污染物来源及防治措施,然后分析了验收监测评价标准和验收监测内容,最后研究了项目验收监测结果及评价,旨在引导人们做好相关验收监测工作.
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2018(036)008
【总页数】5页(P132-136)
【关键词】机械加工;竣工;验收监测
【作者】韩炜
【作者单位】徐州市环境监测中心站,江苏徐州 221000
【正文语种】中文
【中图分类】X830
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按加工方式的差别，其可以分为切削加工和压力加工。

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢涌现出许多先进的机械加工技术方法，如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等[1]。

1 项目概况
本项目为扩建项目，经营范围是挖掘机械、工程机械、工程机械配件的开发、研制、加工和销售，工程机械维修及相关的科技服务。

本项目位于徐州经济技术开发区，占地面积619 257.1 m2（合928.9亩），建筑面积371 620.2 m2。

项目规模为：年产挖掘机30 000台。

其中，中型挖掘机19 500台，小型挖掘机9 500台，大型挖掘机700台，轮式挖掘机300台。

该企业三万台挖掘机产能提升项目包括2条中挖喷漆线、1条小挖大挖喷涂线、2
条中挖补漆线、1条小挖补漆线和1条大挖补漆线。

三万台挖掘机产能提升变更说明项目增建补漆喷漆室和烘干室和相应的废气处理设施，同时增加腻子烘干排气筒、补漆喷漆排气筒和烘干排气筒等，取消焊接烟尘排气筒，焊接烟尘使用可移动式焊接烟尘净化装置处理后排放。

2 项目主要污染物来源及防治措施
2.1 废水来源分析及防治措施
建设项目厂区排水系统按照清污分流的原则设计，雨水直接排入开发区雨水管网；生产废水（清洗废水和喷涂水处理定期排水）及生活污水经厂区污水处理站预处理后，经市政管网最终排入徐州核华环保科技有限公司。

本项目废水主要有水旋除漆雾装置定期排放的废水、车辆清洗水及生活污水，外排水主要有生活污水及车辆清洗水。

针对不同的废水采取分质处理方式。

2.1.1 水旋除漆雾装置定期排水
项目建成后，水旋除漆雾装置的水循环使用，并定期排放。

该水中含有有机污染物且其浓度较高，故必须经严格处理后才能排放或回用。

本项目涂装线废水处理工艺采取“混凝+沉淀+气浮+砂滤+活性炭过滤”工艺。

废水处理工艺如图1所示。

图1 建设项目涂装废水处理工艺流程
喷漆废水含有石油类、有机物等污染物，废水处理采用絮凝、斜管沉淀、气浮、活
性炭过滤等处理工艺[2]。

投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。

2.1.2 车辆清洗水
本项目总装配生产工艺中路试时车辆表面会有少量灰尘，无油污，故需对路试后的产品进行清洗。

由于洗车工序主要是洗去表面的灰尘和少量油污，洗车过程中不使用任何洗涤剂，该废水部分回用于喷涂漆雾处理。

2.1.3 生活污水
水中主要含有COD、氨氮、SS等，污染因子较简单，生活污水中食堂废水经隔油池处理后，再与其他生活污水一起排入化粪池处理，与处理后的生产污水混合后通过厂污水排放总口外排入市政污水管网，最终进徐州核华环保科技有限公司处理。

2.2 废气排放及其防治措施
本项目大气污染物主要包括焊接过程产生的焊接烟尘，整形打磨过程产生的粉尘，抛丸工序产生的粉尘，调漆、喷底漆、面漆及流平、烘干过程及整机补漆过程产生的含甲苯、二甲苯的有机废气，试车调试过程产生的废气、补漆车间废气，烘干室燃烧器采用天然气产生的含少量SO2、烟尘废气等。

2.2.1 焊接烟尘
焊接烟尘使用可移动式焊接烟尘净化装置处理。

可移动式焊接烟尘净化器工作时焊接烟尘被风机负压吸入净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾废气装置内部被过滤；而带有气味的有机气体被焊接净化器内的活性炭净化单元吸附掉，净化后的尾气在车间内排放。

2.2.2 打磨粉尘
本项目腻子打磨在单独的房间内进行，打磨粉尘通过高压抽风，采用布袋除尘器处理后排放。

2.2.3 抛丸作业
抛丸作业是将工件输送到封闭的抛丸房内，利用抛丸器高速旋转的叶轮，将弹丸加速抛打钢板、型材表面，对工件表面进行冲击、刮削，以除去工件表面的油脂、污物、锈蚀、氧化皮、焊渣等，达到清理工件表面、提高涂膜的附着力、光泽度、耐蚀性的作用。

2.2.4 涂装废气污染防治
（1）喷漆室分为喷底漆室、喷面漆室，喷漆室采用水旋式喷漆室，为维持喷漆室内的作业环境，喷漆均在微负压下进行操作。

水旋式喷漆室大体可分为五个部分：室体、送风系统、漆雾过滤装置、抽风系统和废漆处理装置。

它是目前技术上较完备的喷漆室，也应用较多的一种大型喷漆室。

（2）漆雾净化，水旋式喷漆室送排风系统采用上送风、下抽风结构，过喷的漆雾被层流状态的空气压送到水槽底部，排风系统将漆雾压从下部抽走，经底部的水旋器高速冲击洗涤吸收，再经气水分离器将含漆雾的固、液态物体与气体进行分离，被洗涤净化后的尾气再经活性炭吸附，处理后的废气高空排放。

（3）烘干室有机废气，喷过面漆和底漆后的流平、烘干均在烘干室，烘干室的有机废气除挥发性溶剂蒸汽外，还有反应生成物、热分解生成物等，其废气特征为小风量高浓度。

烘干室废气处理为直燃式，将烘干室废气引入燃烧室时，废气中的高浓度有机溶剂与燃烧室中的氧气充分接触，在高温条件下发生燃烧反应，生成了CO2、水等，本项目底漆与面漆后的烘干废气集中收集后经15 m高的排气筒高空排放。

（4）调漆与溶剂储存在一室，为了减少对职工与周围环境的影响，在调漆室安装集气罩，将废气收集送入喷漆室水旋除漆装置处理。

调试废气污染，总装完成后调试废气主要是车辆运行时燃烧柴油产生的废气，由于调试在厂区内密闭的车间内进行，且废气产生量较小，通过加强车间通风和厂区绿化，对周围环境影响较小。

烘干工序热源由现有工程采用轻质柴油改为采用天然气作为燃烧器原料，对周围的影
响很小[3]。

对于零部件整型打磨产生铁屑等颗粒物，采取轴流通风的方式，减小对职工及车间的影响。

2.3 噪声排放及其防治措施
本项目要噪声源为各种机械加工设备、涂装线鼓风机、空压站空压机及污水处理站风机等，另外还有调试噪声。

项目建设过程中针对项目特点，采取了不同的噪声防治措施，对建设项目可能存在的噪声污染首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施来防治噪声。

2.4 固体废弃物排放及其防治措施
本项目产生的固体废弃物主要包括生产过程中产生的金属废料，抛丸、腻子打磨工序收集的粉尘，喷漆工序产生的漆渣、废油漆桶等。

另外，还有机加工车间产生的含油固废、废乳化液和污水处理站污泥及生活垃圾。

污水处理站的污泥主要是涂装线水循环池中打捞的漆渣。

金属废料外卖给废品收购站综合利用；生活垃圾由环卫部门处理；废油漆桶和漆渣委托有危废处理资质的徐州市危险废物集中处置中心安全处理；废乳化液委托有危废处理资质的徐州天然润滑油有限公司处置；含油固废暂无处置措施，由厂区危废暂存库暂存。

3 验收监测评价标准
3.1 废水评价标准
根据环评报告书及批复的要求，生产废水（清洗废水和喷涂水处理定期排水）经厂区污水处理站预处理后与生活污水混合，经厂区污水总排放口排入市政管网最终排入徐州核华环保科技有限公司。

外排污水中pH、石油类、悬浮物、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、化学需氧量、氨氮、总磷、动植物油应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，同时满足徐州市徐州核华环保科技有限公司接管标准要求。

3.2 废气评价标准
根据环评报告书及批复的要求，有组织废气排放中粉尘、苯、甲苯、二甲苯排放浓度和排放速率按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标
准要求执行；有组织废气排放中烟尘和二氧化硫排放浓度、林格曼黑度按《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准加热炉（非金属加热炉）要求执行；厂界无组织废气排放按照《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求执行。

3.3 噪声评价标准
根据环评及其批复要求，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）3类标准。

4 验收监测内容
4.1 废水验收监测内容
4.1.1 监测点位和频次
薄板件车间污水处理站处理前、薄板件车间污水处理站处理后和厂区总排放口。

各监测点位每天监测4次，连续监测2 d。

4.1.2 监测项目
薄板件车间污水处理站处理前和薄板件车间污水处理站处理后监测：水温、pH、
石油类、悬浮物、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、化学需氧量。

厂区总排放口监测：水温、pH、石油类、悬浮物、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、化学需氧量、氨氮、总磷、动植物油、流量。

4.2 废气验收监测内容
废气验收监测内容如表1、表2和表3所示。

4.3 噪声验收监测内容
4.3.1 监测点位
厂界噪声：在厂界设共设8个点位。

编号分别为厂界1#、厂界2#、厂界3#、厂
界4#、厂界5#、厂界6#、厂界7#、厂界8#。

表1 废气验收监测内容（中挖喷漆线，两条线测一条）点位项目排气筒高度（m）排气筒编号抛丸机处理前颗粒物 17 1#抛丸机处理后颗粒物 17 2#底漆喷漆排气筒苯、甲苯、二甲苯 17 3#底漆流平烘干房排气筒苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫 17 4#腻子打磨房排气筒颗粒物 17 5#面漆喷漆排气筒1# 苯、甲苯、
二甲苯 17 6#面漆喷漆排气筒2# 苯、甲苯、二甲苯 17 7#面漆流平烘干房排气筒苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫 17 8#
表2 废气验收监测内容（小挖、大挖喷涂线）点位项目排气筒高度（m）排气筒编号抛丸机处理前颗粒物 17 9#抛丸机处理后颗粒物 17 10#底漆喷漆排气筒苯、甲苯、二甲苯 17 11#底漆流平烘干房排气筒苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫 17 12#腻子打磨房排气筒颗粒物 17 13#面漆喷漆排气筒1# 苯、甲苯、二甲
苯 17 14#面漆喷漆排气筒2# 苯、甲苯、二甲苯 17 15#面漆流平烘干房排气筒苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫 17 16#
表3 废气验收监测内容（其他车间）车间点位项目排气筒高度（m）排气筒编
号补漆车间小挖补漆喷漆排气筒苯、甲苯、二甲苯 15 17#补漆车间小挖补漆流
平烘干房排气筒苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫 15 18#补漆车间中挖补漆（两条线测一条）喷漆排气筒苯、甲苯、二甲苯 15 19#补漆车间中挖补漆（两
条线测一条）流平烘干房排气筒苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫 15 20#
补漆车间大挖补漆（三个排气筒测2个）喷漆房烘干排气筒1# 苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫 15 21#补漆车间大挖补漆（三个排气筒测2个）喷漆房烘干排气筒2# 苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧化硫 15 22#
4.3.2 监测频次
厂界噪声间一天监测4次（昼、夜各2次），连续监测2 d。

5 验收监测结果及评价
5.1 验收监测期间生产运行情况
2015年9月8日-9月9日和10月21日-10月22日验收监测期间，该企业生产设备运转正常，生产负荷达到75%。

5.2 废水验收监测结果及评价
本项目废水验收监测结果表明，该厂外排的废水中pH、氨氮、动植物油、化学需氧量、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、石油类、悬浮物、总磷排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，同时满足徐州核华环保科技有限公司（原大庙污水处理厂）接管标准。

5.3 废气验收监测结论
（1）本项目厂界无组织废气验收监测结果表明，总悬浮颗粒物、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
中无组织排放监控浓度限值要求。

（2）本项目有组织废气验收监测结果表明，中挖喷漆线抛丸机处理后、中挖喷漆线腻子打磨房排气筒、小挖大挖喷漆线抛丸机处理后、小挖大挖喷漆线腻子打磨房排气筒中排放的污染物中粉尘排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

中挖喷漆线底漆喷漆排气筒、中
挖喷漆线底漆流平烘干房排气筒、中挖喷漆线面漆喷漆排气筒1#、中挖喷漆线面
漆喷漆排气筒2#、中挖喷漆线面漆流平烘干房排气筒、小挖大挖喷漆线底漆喷漆
排气筒、小挖大挖喷漆线底漆流平烘干房排气筒、小挖大挖喷漆线面漆喷漆排气筒1#、小挖大挖喷漆线面漆喷漆排气筒2#、小挖大挖喷漆线面漆流平烘干房排气筒、小挖补漆喷漆房排气筒、小挖补漆流平烘干房排气筒、中挖补漆喷漆房排气筒、中挖补漆流平烘干房排气筒、大挖补漆喷漆烘干排气筒1#、大挖补漆喷漆烘干排气
筒2#排放的污染物中苯、甲苯、二甲苯排放浓度和排放速率均达到《大气污染物
综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

中挖喷漆线底漆流平
烘干房排气筒、中挖喷漆线面漆流平烘干房排气筒、小挖大挖喷漆线底漆流平烘干房排气筒、小挖大挖喷漆线面漆流平烘干房排气筒、小挖补漆流平烘干房排气筒、中挖补漆流平烘干房排气筒、大挖补漆喷漆烘干排气筒1#、大挖补漆喷漆烘干排
气筒2#排放的污染物中烟尘、二氧化硫、林格曼黑度排放浓度均达到《工业炉窑
大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准加热炉（非金属加热炉）要求。

（3）本项目有组织废气验收监测结果表明，中挖喷漆线抛丸机和小挖大挖喷漆线抛丸机两天的除尘效率分别为99.2%、99.4%和99.6%、99.6%，均达到《徐州
徐工挖掘机械有限公司三万台挖掘机产能提升项目环境影响报告书变更说明》中除尘效率98.0%的要求。

5.4 噪声验收监测结论
验收监测结果表明，东、南、西、北厂界噪声昼、夜均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5.5 污染物总量排放情况
经计算，本项目废气污染物排放量分别为粉尘0.672 t/a、甲苯0.239 t/a、二甲苯0.142 t/a、二氧化硫0.189 t/a、烟尘0.101 t/a；废水中污染物排放量分别为废
水排放量7 500 t/a、化学需氧量0.135 t/a、氨氮0.021 t/a、悬浮物0.057 t/a、石油类0.003 t/a。

废气、废水污染物排放量均达到环评批复的总量要求。

6 结语
本文以徐州市某机械加工企业为例，对该类建设项目的竣工环境保护验收监测进行实例分析，提出以下针对性建议。

（1）含油固废暂无处置措施，由厂区危废暂存库暂存，应尽快落实含油固体废物的安全处置；吨位涂装线属未批先建项目，应尽快向当地环保部门完成立项并完善
相关环保手续，该生产线在完成环保相关手续前不得生产；定期对污水处理站的出水进行水质监测，及时掌握水质动态，确保污水达标排放；建议尽快对污水处理站在线监测仪器进行比对验收监测。

（2）加强废气处理装置的检修及维护，确保废气能够稳定的达标排放；定期对工作人员进行业务培训，提高业务素质，加强管理，严格执行各项规章制度和操作规程，防止意外事故的发生，并完善档案资料室，实现档案资料规范化管理；应按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号文）的要求，对厂区的各排污口进一步整改；建议进一步完善《环境污染事故应急预案》，落实环境事故应急防范措施，做好应急救援物质储备，加强应急队伍建设和人员培训。

参考文献
【相关文献】
1 吕鹏，刘旭明.浅谈现代绿色机械加工技术的应用及其发展[J].科学与财富，2015，（10）：
330-331.
2 周亮亮.关于绿色机械加工技术的应用模块的分析[J].科技创新与应用，2014，（10）：99.
3 陈逸舟.绿色机械加工技术应用及发展趋势[J].科学与财富，2017，（4）：69-70.。