铝塑板幕墙常见施工质量问题

铝塑板幕墙常见施工质量问题
第一篇：铝塑板幕墙常见施工质量问题
铝塑板（又称复合铝板）作为一种新型装饰材料，仅仅在数年时间，便以其可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。

无论是走在高楼耸立的街道上，还是穿梭于酒店、宾馆内，我们都不难发现铝塑板亮丽的身姿。

可是就在这美丽的身影背后，我们也不难发现一些铝塑板存在着开胶脱落、变色变形等不和谐的音符。

这种铝塑板工程完工后，少则两三个月，多则一年半载，就出现质量问题的情况，让很多业主心存不满，也使一些施工企业感到头痛。

为了提高工程的质量，防患于未然，现针对其常见的质量问题作一粗浅的分析。

铝塑板的变色、脱色
铝塑板产生变色、脱色，在室外主要是由于板材选用不当造成的。

铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其不同的适用场合。

室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起变色、脱色等缺陷。

而室外用铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟碳脂涂层，但这种板材的价格较昂贵。

有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，赚取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝塑板出现严重的变色、脱色现象。

同时，铝塑板的面材是薄铝板，在潮湿的环境中与其他种类的金属接触后，会产生电流腐蚀。

为此，当板材与其他类金属构、配件等接触时，应有夹垫隔离措失；所用螺钉、铆钉、螺栓等金属固定件类材料，应为不锈制品。

因此，不正确的施工方法也会造成铝塑板的变色、脱色。

另外，在对铝塑板表面进行清洁时，不可使用带有颗粒的研磨性洗涤剂或钢丝刷等，应采用软布蘸上中性洗涤剂擦拭污垢后用清水冲洗、擦干，如清洗帷幕墙时，可用高压式喷水清洗。

酸性、强碱性洗
涤剂或有机溶剂，会造成铝塑板面材的腐蚀、涂膜的剥落、色泽的褪变等，对铝塑板饰面清洁时应避免使用。

二、铝塑板的开胶、脱落
铝塑板的开胶、脱落，主要是由于粘接剂的选用及施工方法的不当造成的。

室内铝塑板粘接常用施工方法有三种，一是胶粘剂粘贴施工法；二是双面胶带粘结施工法；三是双面胶带、胶粘剂混合施工法。

室内铝塑板在施工时，应将铝塑板背面及基层板表面擦拭干净。

采用环氧树脂类或合成橡胶类的胶粘剂时，应尽可能的将胶粘剂涂布均匀，不得漏涂。

如若胶粘剂涂布不均匀，粘合完毕并硬化后，在铝塑板的粘结面有可能发生劣化现象，如下图所示。

铝塑板的劣化现象示意
醋酸类的粘结剂，会给铝材造成不良影响，绝对不可使用在铝塑板的施工中，此外密封剂、高弹性硅酮类、单液脲酸类以及双液反应型树脂类胶粘剂会引起铝塑板饰面的严重劣化，应避免使用。

对于室外铝塑板工程的理想粘接剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。

但其身价今很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。

现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。

这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落现象。

在双面胶带粘结施工中，双面粘结胶带产品及使用量，应根据其粘结力和耐久性的指标，事先应进行性能检测。

在铝塑板与铝塑板的拼接处，要在全长范围内设置双面粘结胶带，并且应保证在接缝处一条胶带要同时与两边的板块粘结。

同时双面胶带的使用量，必须达到铝塑板面积的20%～30%。

三、铝塑板表面的变形、起鼓
随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的工程。

小小的门面装修工程上有这种现象，富丽堂皇的酒店宾馆也有这种现象。

以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因。

后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。

在室内装修中，基层板一般为木工板、多层板、密度板。

如果在施工
中基层板未留足够的伸缩缝并未进行防潮处理，则随外界条件的变化，基层板很容易吸湿膨胀变形。

既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板哪有不变形之理？因此，在铝塑板施工中，基层板一定要留出足够的伸缩缝并进行防潮处理。

如果基层板为多层板，最好将多层板浸湿阴干后，再进行镶钉。

在室外铝塑板的施工中，如果基层板仍为木工板、多层板、密度板等木质板材类，则基层板的使用寿命更为脆弱。

在经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。

室外理想基层材料应以经过防锈处理后的角钢、方钢管结成的骨架为佳。

如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架那就更理想了。

这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密度板高出多少，可确保工程的质量。

其次，铝塑板在幕墙工程中，因受正负风压的影响，铝塑板饰块尺寸不能过大，否则应进行加筋处理。

常用的加强筋方式有一字型、目字型、十字型、田字型、井字型等。

但不论采用何种方式，加固件间的间距应通过计算决定。

如在施工中铝塑板饰块尺寸过大且无加强筋，则铝塑板饰块则易起鼓。

另外，铝塑板进行胶粘结时，若从板的四周向中心粘贴，也会使铝塑板产生凹凸变形。

因此，铝塑板安装时，应先固定板的一侧，然后从固定侧向另一侧顺序粘贴，在确认铝塑板位置合适和平整后，再加大压力进行固定。

在用双面胶带进行固定时，不能使双面胶带仅固定在铝塑板四周，应使双面胶带贴成“田”字形，且双面胶带的使用量必须达到铝塑板面积的20%～30%。

否则，铝塑板中间易呈凸形。

四、铝塑板表面的色差
铝塑板表面存在色差，主要是在施工中将不是同一品牌、同一批号的铝塑板产品交混使用造成的。

铝塑板如不是同一品牌、同一批号的产品，很难保证其颜色的一致。

虽是很小的色差，但在灯光或阳光照射下，其色差将会被放大，显得特别刺眼。

因此在小面积铝塑板工程中，尽量将铝塑板一次购进；如大面积铝塑板工程，应算好铝塑板的用量，并与厂家一次性定货，尽量避免多次定货。

如若真要出现二次或多次进货的现象，应将不同的铝塑板产品用在不同的墙面上，并
在阴阳角处作压条收口处理；或将一种批号的产品用在吊顶中，另一种批号的产品用在墙面上。

但是应坚决避免将不同批号的铝塑板混合使用的现象。

另外，在铝塑板施工中，应按铝塑板保护膜上的标注箭头施工。

如将箭头指示方向混乱，因铝塑板金属精整面不是各向同性，也就是说从不同的角度看，铝塑板表面会有不同的效果，从而造成铝塑板饰面上的色差。

五、铝塑板界缝处的高低差及留缝的宽窄不均
铝塑板在界缝处的高低差虽是很小的细部处理上的毛病，但下道工序的打胶带来了质量隐患，也同时影响了整个饰面的平整和美观。

我们通过分析这种毛病产生的原因，发现主要由三方面造成的：一是铝塑板饰块的边角起跷造成的。

铝塑板的边角起跷又主要是由于铝塑板饰块粘结时周边涂胶不均或漏涂造成的起跷，另外对铝塑板进行粘合时，施加的压力不足或晾胶的时间过短或过长，也易造成边角的起跷。

因此在对铝塑板进行粘结时，一定要控制好晾胶的时间，一次性对准位置，不可来回错动，而且粘合后，适当的按压（用锤压或滚压的方法，且从饰块的中间向四周施压），赶走空气，密实胶层，提高粘度质量。

二是铝塑板在裁割时，如所用的锯齿较钝，则裁出的铝塑板块就易产生毛边；若用壁纸刀进行裁割时，如未将铝塑板块裁透而是折断的，则裁割边易出现跷头，因此铝塑板裁割后，最好刨子修整边角后再进行粘贴施工。

如若省略此道工序，则界缝处易出现高低差。

最后铝塑板粘结基层不平整或铝塑板的界缝与基层板的接缝重合，也易造成界缝处的高低差。

铝塑板饰块之间一般进行留缝处理，其缝隙应宽窄均匀一致，接缝顺直，否则影响观感质量。

造成铝塑板界缝宽窄不一原因主要有三个方面：一是铝塑板饰块下料不准确。

二是铝塑板粘贴安装时塞块大小不标准。

三是铝塑板在胶粘剂未完全固化时，因自身重力或外力的影响发生位移，这种情况也易造成界缝处的高低差。

六、铝塑板采用沟槽折弯时出现的折裂、塌陷
铝塑板在阴阳角处用沟槽折弯时，很容易出现铝塑板的折裂现象，
这主要是在用铣刀开槽时，未留出规范规定厚度的聚乙烯芯（如下图）。

当我们用铣刀在铝塑板背面沿着折边线开槽，若开V型槽时，开槽深度应控制在保留0.3mm的聚乙烯塑料；若开U型槽时，开槽深度应保留1.0mm聚乙烯塑料。

如在施工中，未留出足够的聚乙烯塑料层或划伤外层铝板内表面，都易造成铝塑板的折裂。

用V型刀开槽用U型刀开槽
铝塑板折弯处的塌陷主要是选用了大于双倍板厚型号的铣刀造成的。

我们现在常用的铝塑板板厚主要有3mm、4mm、6mm三种型号，在对3mm板进行折弯时，应采用6mm宽的铣刀；而对4mm、6mm 厚的铝塑板进行U型折弯时应分别采用8mm、12mm的铣刀。

如将8mm宽的铣刀用在3mm厚的铝塑板折弯当中，拐角处就容易出现塌陷。

另外铝塑板表面的铝面材较薄，在幕墙当中采用沟槽将板材弯曲时，应用铝型材等将弯曲部位予以加固（如下图），并在搬运时注意保护。

七、铝塑板胶逢不齐、开裂
铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。

为了美观的需要，一般都要在缝隙中填充黑色的密封胶。

在打胶时有些施工人员为了省时，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。

由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来作为保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

其次，打胶是一种技术要求较高的工种，在施工中一定选用熟练工人，并且在打胶时要连续均匀挤胶，并保持正确的角度，注胶应密实饱满，无气泡。

另外将胶注满后最好用专用工具将其刮平，其表面应光滑无皱纹，呈微凹曲面。

铝塑板胶缝的开裂主要是所用密封胶的质量不过关，以次充好。

其次是注胶部位不洁净或胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤等，也易造成铝塑板胶封开裂。

另外在室外的铝塑板注胶应严禁在风雨天进行，以防雨水和风沙侵入胶缝。

同时注胶也不宜在低于5℃的低温条
件下进行，温度太低会延缓胶的固化时间，甚至会使胶液发生流淌，并增大了外界损伤胶缝的可能性。

第二篇：铝塑板幕墙工程中常见的质量问题分析
铝塑板幕墙工程中常见的质量问题分析
提要：铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。

有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。

1、铝塑板的变色、脱色
铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。

铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其适用的不同场合。

室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象。

室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的氟碳树脂涂层，这种板材的价格昂贵。

有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。

2、铝塑板的开胶、脱落
铝塑板开胶、脱落，主要是由于黏合剂选用不当的。

作为室外铝塑板工程的理想黏合剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。

以前，我国的硅酮胶主要依赖进口，其身价令很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。

现在，我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌。

现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。

这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱胶的现象。

3、铝塑板表面的变形、起鼓
造成铝塑板表面变形、起鼓的原因是多方面的。

以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，
其次才是铝塑板本身的质量问题。

经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。

其实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。

既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。

如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。

这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。

4、铝塑板胶缝整齐
铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。

为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。

在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。

由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

通过对铝塑板（复合铝板）加工组装时，遇到的一些常见的质量问题的分析，提出了解决的措施及方法，这必将使施工人员在加工安装铝塑板时，对铝塑板常见的质量问题能够进行预防和控制。

铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。

铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。

铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。

第三篇：最新幕墙施工方案(含玻璃、铝塑板、石材)
*************幕墙工程
施工方案
施工单位：***************有限公司
2016年5月10日
目录
第一节
编制依据………………………………………………………………………………………………. .3 第二节
工程概况………………………………………………………………………………………………. .3 第三节施工准备…………………………………………………………………………………………………4 第四节施工方案…………………………………………………………………………………………………6 第五节质量控制………………………………………………………………………………………………
13 第六节成品保护………………………………………………………………………………………………
18 第七节安全环保措施...................................................................................................18 第八节其他注意事项 (19)
第一节编制依据
1、*******幕墙施工图。

2、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准1)2)3)4)5)6)7)8)9)《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJl02-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《铝幕墙板、板基》YS/T429.1-2000 《建筑幕墙规范》GB/T201086-2007 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《钢化玻璃》（GB9963）
《建筑用硅硐结构密封胶》GB16776-2005 10)《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882—2001 11)《铝幕墙板、板基》YS/T429.1-2000 12)《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008 13)《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
3、本工程拟采用的幕墙总体技术和参数要求。

第二节工程概况
工程名称：设计单位：建设单位：监理单位：施工单位：工程概况：
本幕墙工程包含明框玻璃幕墙，铝塑板幕墙，石材幕墙，面积共约6300㎡。

1、明框玻璃幕墙。

幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁外；一层幕墙计算标高为：6.0米，计算模型采用简支梁,跨度为4.6米。

二层及以上幕墙计算高度为31.0m，计算模型采用连续梁,跨度为4.9米。

幕墙立柱采用镀锌120x60x5钢立柱，镀锌□60x3.5钢横梁，玻璃采用6+12A+6mm中空钢化玻璃。

2、铝塑板幕墙。

铝塑板幕墙幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁；幕墙计算标高为：22米；计算模型采用连续梁，立柱计算跨度4.9米。

采用镀锌120x 60x5钢矩管作立柱,镀锌□60x3.5钢横梁。

立柱间距同相邻玻璃幕墙立柱。

铝塑板采用厚度为4mm优质铝塑板。

立柱计算模型为连续梁，计算跨度为3.0米。

计算高度为5.5米。

立柱间距不大于1.2m。

[8槽钢作立柱,采用L50x4角钢作横梁,采用25mm光面花岗石。

3、石材幕墙。

花岗石厚度：25mm光面石，花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不小于8.0Mpa。

质量要求：一次性验收达到验收合格标准。

施工工期：90日历天（2016.05.10—2016.8.10）
第三节
施工准备
1、技术准备 1.1技术资料收集
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。

由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。

1.2 设计和施工方案确定
根据图纸对玻璃幕墙进行设计分隔，在分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。

由于各类建筑的室
外设计都不尽相同，对有电梯、斜面玻璃幕墙等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响幕墙的安装。

2、材料及机具准备 2.1 主要材料质量检查
（1）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。

要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

（2）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（3）铝塑板要求：铝塑板采用厚度为4mm优质铝塑板。

性能符合《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008；表面高温氟碳树脂型；涂层厚度大于25μm;铝膜厚度为0.5mm。

（4）石材：根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率，耐冻融循环性能。

2.2主要施工机具检查
（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

第四节施工方案
1、测量放线
1.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

1.2幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。

误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

1.3质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

1.4在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

1.5质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位 2.1放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。

只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

2.2放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。

所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。

再将横向杆件弹到竖向杆件上。

2.3放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。

因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

3、预埋件偏差处理
3.1 预埋件尺寸偏差处理原则
（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

4.搭脚手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。

要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。

施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。

在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

5.竖框安装
（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。

竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。

施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与。