蜡油加氢操作规程(3篇)

第1篇
一、操作前的准备
1. 确保设备完好，检查各阀门、管道、仪表等无泄漏、堵塞现象。

2. 确认原料蜡油质量符合要求，检查原料罐液位、温度、压力等参数。

3. 检查氢气供应系统，确保氢气纯度、压力符合要求。

4. 检查反应器、分离器、冷却器等设备，确保正常运行。

5. 检查现场安全设施，如消防器材、报警装置等。

6. 确认操作人员熟悉操作规程，了解设备性能和安全隐患。

二、操作步骤
1. 启动氢气供应系统，调节氢气流量，确保氢气纯度和压力稳定。

2. 打开原料油罐阀门，启动原料油泵，将蜡油送入反应器。

3. 调节反应器温度，使其保持在设定范围内。

4. 检查反应器进出口温度、压力等参数，确保反应器正常运行。

5. 检查分离器、冷却器等设备，确保其正常运行。

6. 检查氢气、蜡油、反应产物等物料流量，确保流量稳定。

7. 定期检查设备，发现异常情况及时处理。

8. 检查设备安全联锁，确保其正常工作。

9. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停车检查。

三、操作注意事项
1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护服、防护眼镜、手套等。

2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等操作。

3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备。

4. 严禁操作人员携带易燃、易爆物品进入操作区域。

5. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停车处理。

6. 严格执行设备安全联锁，确保设备安全运行。

7. 操作过程中，注意观察反应器、分离器、冷却器等设备温度、压力、液位等参数，确保其稳定。

8. 操作过程中，注意观察氢气、蜡油、反应产物等物料流量，确保其稳定。

9. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、操作后的处理
1. 停车前，确保设备稳定运行，关闭相关阀门。

2. 停车后，对设备进行检查，确认无异常情况。

3. 关闭氢气供应系统，释放设备内残余压力。

4. 清理操作区域，确保现场整洁。

5. 记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

6. 填写操作记录，总结操作经验，提高操作技能。

7. 按照规定进行设备维护保养，确保设备安全稳定运行。

本规程适用于蜡油加氢操作过程，操作人员应严格遵守，确保生产安全、稳定、高效。

第2篇
一、目的
为确保蜡油加氢装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，特制定本操作规程。

二、适用范围
本规程适用于公司蜡油加氢装置的操作和维护。

三、操作前的准备
1. 确认设备状态正常，各仪表、阀门、管道等无泄漏、损坏。

2. 检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

3. 检查冷却水、循环水、氢气等介质供应系统是否正常。

4. 检查氢气纯度，确保符合生产要求。

5. 确认操作人员具备相应的操作技能和应急处置能力。

四、操作步骤
1. 启动装置
（1）开启冷却水、循环水、氢气等介质供应系统。

（2）开启原料油、循环氢等进料阀门。

（3）启动反应器加热炉，逐步升温至设定温度。

（4）启动压缩机，逐步升压至设定压力。

2. 装置运行
（1）保持原料油、循环氢等进料流量稳定。

（2）监控反应器出口温度、压力、氢油比等参数，确保在设定范围内。

（3）监控冷却水、循环水、氢气等介质流量，确保系统运行正常。

（4）定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

3. 装置停运
（1）逐步降低反应器出口温度、压力，关闭原料油、循环氢等进料阀门。

（2）关闭冷却水、循环水、氢气等介质供应系统。

（3）关闭压缩机，停运反应器加热炉。

五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。

2. 操作过程中，严禁烟火，防止爆炸。

3. 严格遵守设备操作规程，严禁违章操作。

4. 发现设备异常或泄漏，立即停止操作，采取应急措施。

5. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

六、应急处置
1. 燃气泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，疏散人员。

2. 着火：立即使用灭火器、消防栓等进行灭火，并拨打消防电话报警。

3. 人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

4. 设备故障：立即停机，检查故障原因，采取相应措施。

七、附则
1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 任何单位或个人不得擅自修改、废止本规程。

第3篇
一、目的
为确保蜡油加氢装置安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。

二、适用范围
本规程适用于公司蜡油加氢装置的操作人员。

三、操作前的准备
1. 检查装置及设备运行状况，确保各设备、管道、阀门等无泄漏、损坏。

2. 确认原料油、氢气等介质压力、流量、温度等参数符合要求。

3. 检查仪表、控制系统是否正常，确保数据准确。

4. 确认操作人员具备相应的操作技能和安全知识。

5. 熟悉应急预案，了解事故处理流程。

四、操作步骤
1. 启动装置：按照升温升压曲线，逐步升温升压，注意观察各设备、管道、阀门等运行状况。

2. 加料：打开原料油进料阀，将原料油缓慢加入装置，确保进料均匀。

3. 混氢：将氢气通过氢气压缩机升压后，与原料油混合，确保混合均匀。

4. 反应：将混合后的原料油加热至260～304℃，进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃开环饱和等反应。

5. 分离：反应产物从反应器底出来，经换热、汽提进料、空冷、水冷等过程，进入高压分离器。

6. 分离产物：将高压分离器中的产物分离为氢气、液态烃、硫磺等。

7. 停工：关闭各阀门，逐步降温降压，确保设备、管道等无泄漏。

五、操作注意事项
1. 严格控制温度、压力、流量等参数，防止超温、超压、超负荷运行。

2. 严格遵循升温升压曲线，不得随意调整。

3. 注意观察各设备、管道、阀门等运行状况，发现异常情况及时处理。

4. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防静电服、防油手套等。

5. 严格执行操作规程，不得擅自更改操作步骤。

六、事故处理
1. 发生事故时，立即停止操作，切断事故源。

2. 按照应急预案，采取相应措施进行处理。

3. 确保人员安全，防止事故扩大。

4. 及时上报事故情况，做好事故调查和处理工作。

七、安全要求
1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

2. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全知识。

3. 严格执行安全操作规程，确保生产安全。

4. 加强设备维护保养，确保设备完好。

5. 定期开展安全检查，消除安全隐患。

本规程自发布之日起实施，由生产部负责解释。