九年级化学金属资源的利用和保护2

5s管理咨询： 尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 计算机机房实施5S管理可以避免因学生在制度执行松懈，造成的课前准备、课后现场整理没有彻底执行；场地浪费，如部分场地堆放不常使用物品，部分设备闲置时间长；实训安排不合理、工作准备不充分；设备维护不到位，学生计算机操作不规范导致机器使用中出现问题；存在安全隐患及卫生 墙上有蜘蛛网、墙角有垃圾、工作台杂乱等这些问题。可以按照5S管理咨询公司提出的计算机机房5S管理实施办法。 1、5S管理—整理 每次计算机机房教学结束后，该班级学生在指导老师的安排下对所在机房进行整理，对教学中的相关设备和易耗品等进行区分。机房管理员负责安排每个星期对各机房整理的具体工作；各班学生每周根据安排整理相应的机房，班长应根据安排组织好本班学生做好整理的相关工作；对所在机房的物 备、空间做盘点，并区分其"要"和"不要"进行合适处理；计算机机房的整理工作时间安排为：每次实训（验）或现场教学结束、每周、每月、每学期。 2、5S管理—整顿 每次计算机机房教学结束后，该班级学生在指导老师的安排下对所在机房所有设备和工具等放到指定的位置或区域，不可随意乱放；机房管理员负责安排每个星期对各实训室(区)的整顿的具体工作；各班学生每周根据安排整顿相应的机房；班长应根据安排组织好本班学生做好整顿的相关工作，按 能和教学需要进行整顿，每一样物品必须放置到指定位置，整齐美观并方便教学；实训室（区）的整顿工作时间安排为：每次实训（验）或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ场教学结束、每周、每月、每学期。 3、5S管理—清扫 每次计算机机房教学结束后，该班级学生在指导老师的安排下对所在机房所有设备、工具和实训（验）台等区域进行清扫；机房管理员负责安排每个星期对各机房清扫的具体工作；各班学生每周根据安排清扫相应的机房；班长应根据安排组织好本班学生做好清扫的相关工作；实训室（区）的清扫 认真细致，每个部位及角落都要涉及，不可应付了事；实训室（区）的清扫工作时间安排为：每次实训（验）或现场教学结束、每周、每月、每学期。 4、5S管理—清洁 机房管理员彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；机房管理员及各班班长利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛；所有教师和学生时刻保持5S意识，从身边的5S工作做起。 5、5S管理—素养 教师和机房管理员均应遵守学院关于实训室管理的规定；素养巡查：5S管理工作推行巡查小组负责每天例行巡查；每月底5S管理推行委员会对整个实训区域的5S管理执行情况进行检查和不定期巡查。 5S管理咨询公司点评：通过实施5S管理，可以改善实训环境，提高实训室形象，容易吸引学生，让学生心情舒畅，愿意在机房学习。环境的持续改善，成为院内其他部门学习的样板，从而提高计算机机房的整体形象；可以提高教师的工作效率，教师可以集中精神做好本职工作，明显提高工作效率 高设备完好率；经常性的清扫、点检和检查，不断地净化实训环境，才能有效地避免污损或损坏设备，同时能够及时修复或更新故障设备，维持设备较高的完好率；可以保障实训室教学科研工作安全，工作场所宽敞明亮，通道畅通，东西摆放位置明确，工作有条不紊，规章制度得到贯彻落实，意 发生自然会大为减少，安全有了保障；良好的实训环境，教师的言传身教，5S管理的严格导向使学生在不知不觉中提高了职业素质。
尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 6S形成的基础来源于5S，而5S最早源于日本，是一种独特的现场管理手段，其目标在于减少浪费、提高生产力和降低不良品率，使员工工作步调紧凑，工作态度严谨，工作并然有序。5S指整理(Seiri),整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，在日文的发音中，这五个方面 开始的，所以称作5S，而6S则是在5S的基础上增加了安全(Safety)。 6S管理整理推行步骤 6S之间并不是相互独立、没有关联的6个工作，实际上，它们之间存在着紧密地内部关系。第一，整理是基础，它使整顿和清扫两个工作有了明确的方向，通过整理，确定了哪些是有用的而应当加以重点管理，哪些是孺要被清扫的。第二，清洁是对上述工作成果的维护。第三，素养则与整理、整顿 清洁四个工作环节互为作用，一方面，素养是后四个工作的保证，只有具有了良好的家养，整理、整顿、清扫和清洁工作才能够准确到位的执行。而另一方面，素养的培育又依赖于后面四个工作持续不断的执行，只有通过五个方面相互促进，才能够使每项元素都得到发展。第四，安全是贯穿全局 当前面5S被准确到位的执行后，安全应当是自然的结果。但是，提出安全这一元素，关键还在于对5S的贯彻和执行过程中，应当充分关注对安全的维护，所有工作的开展，都必须将安全放在首位，在安全的垂础上进行生产工作。 5S现场管理培训公司从本质上可以看出，6S管理的核心目的在于培养员工良好的工作习惯。在一个混乱的工作环境中，人们常常会发现急等要的东西找不到，到处凌乱污秽不堪，车间道路堵塞，作业人员的仪容和穿戴不整，这些问题都来自于员工不良的工作习惯，而不良的工作习惯所导致的结果 到了整体的工作绩效，因为不整的工作环境不仅导致工作人员难以有序地进行工作，而且还影响着工作人员的工作情绪，任何人都更喜欢待在一个整洁的环境中，混乱的工作环境将使工作人员情绪低落，这些都直接影响到工作人员执行到位率。低执行力的后果是工作质童下降，成本升高，交货期 务水平降低，技术进步变缓。 因此，在6S当中，"素养"是核心元素，它直接关系到工作人员工作习惯的形成。养成勤勉、主动和严格执行各种制度、工作流程、作业标准的良好习惯和作风，是推行6S的基本目标，这也是直接促进执行力水平提升的核心。只有工作人员自身素质得到提高，才能够长期保证未来各项工作的质量， 可能是短期行为，其结果只能导致6S工作的失败，也很难对执行力提升产生促进作用。 6S管理由于涉及到非常细节的工作，它直接深人到每项最基层的工作中，要想有效的推行6S，必须依赖于一些专业的方法和手段。目前，在实际当中，推进6S的主要方法主要有以下四种。 第一，现场巡视和定点拍照。这两种方法主要用于整理、整顿和清扫活动，主要由6S推进组织、部门负责人或者6S代表参与，对全公司进行巡视检查。主要目的在于指出现场存在的问题，提出改善的方法和指导意见，跨部门协调，跟踪问题的解决进度，对比改善前后的变化等。 第二，问题票活动。这种活动的目的在于使问题变得更加清晰，而后有针对性地提出解决方案。活动的办法是将问题的内容、涉及的区域、岗位、责任人以及问题的解决策略在一张卡片上以表格的方式陈列出来，然后有针对性地解决问题。问题票活动有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题 第三，看板。看板的使用也是推进6S的重要手段，需要强调的是，6S推进中的看板必须遵循"三定"原则，即定位、定品和定量。 第四，发生源对策活动。主要用于清扫活动，主要包括两个方面，一方面确定问题的发生源和主要的难点问题，另一方面有针对性地制定解决计划和实施方案。这个活动通常是对问题票活动的补充，经过了问题票活动之后，大多数问题都能够得到解决，但少量难点问题或隐含的问题需要进一步深 确定发生源，并制定更加详细而可行的方案。 因此，作为精益生产基础性管理活动的6S，改变的是员工的执行意识，同时改变的也有领导层和管理层的管理意识；6S具有极强的操作性，能够培养全员的务实精神，提升全员将知识转化为操作步骤的能力；通过目视管理，6S还能够创造出一目了然的现场环境，令所有问题显露无遗，培养了全员 题、解决问题的快速意识。因此，6S活动从操作到意识，对企业各层次执行意识和执行能力有着深刻的改变。无论多么先进的理念，没有贯彻就是零，执行才是成功的开始，6S活动就是踏出的第一步！
5S管理在中国流行多年，给很多制造型企来带来了曙光。 一、5S咨询项目产品说明 5S即"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"和"素养"，是针对现场所有物品和场所进行有效组织的现场改善活动。5S活动已经被世界范围内无数个企业，尤其是制造型企业所证明，它不啻为一种有效地基础管理活动。 现场5S管理与现场改善 二、5S产品也是基于已经趋于成熟的5S管理理论，但我们重点研究并帮助客户解决以下三个问题： 5S到底要解决什么问题？我们对5S及其真正目的的理解是否会有偏差？ 日本模式的5S是否适合中国企业的特点? 5S的核心内容和难点都在于如何坚持下去，作为中国企业该怎么办？ 三、凭借多年来在国内推广5S活动的经验，对以上问题的观点如下： 5S的真正目的是尽可能多的直观显示各种有益于现场管理的信息，从而方便的显示所有异常。通过5S可以提高工作效率、企业形象、产品品质、员工素养、降低设备故障、危险因素。这些只是实施5S必然会获得的好处，属于附属品。日本模式的5S并不适用于中国企业，原因有以下几点： (1)原版5S的简称不利于中国人理解："整理"在我们的习惯认识看来实质上已经涵盖了5S中的前三个"S"；"整顿"在我们眼中似乎和生产没有关系，更多的是纪律整肃；"清扫"和"清洁"以一般人的理解并没有大的差别等等。这些都阻碍了我们对5S的深入理解。 (2)在日本推行5S并不需要花费太多的精力在组织保障上，工具和方法的研究是他们的主要工作；而中国员工和管理者的素质决定了在中国推行5S活动必须"推"。 (3)以目前中国企业的管理者面临的管理现状，5S培训得坚持不能片面强调员工的素养。员工的"意识"和"行为"，从实效性上看管理者更看重的是"行为"，制度化，系统化才是保障员工正确行为的方法，教育训练是必不可少的辅助手段。 四、由于以上研究成果，针对之前的三个问题，我们提出了具体解决方案，这也正是我们的产品不同于别人的特点：采用"分类"、"稳定"、"光洁"、"标准化"、"坚持"的5S定义，更加符合中国人的习惯，同时符合5S的真正要义。 更加重视推行过程： (1)在建立推行委员会的基础上，委员会成员都有具体而详细的责任分工。 (2)既有团队合作，又有独立负责。 (3)不独立推行5S，根据企业的条件和管理现状，帮助企业5S工作与原有各种体系。 进行结合，比如与ISO9000的结合、与人力资源管理体系的融合、与仓储物流系统的融合。 五、我们项目的其他特点： 全程辅导企业5S活动，我们可以根据企业界的需求或自身执行机制健全程度采取不同程度的参与方式详尽的项目建议书，缜密的项目前调研，调研报告中将帮助企业分析5S咨询导入时机、针对客户企业的5S关键环节、初期投入成本、适应企业的组织模式、可能发生的问题及应对措施等诸多方面， 正做到心里有数。提供完全针对客户企业的5S内部培训师培训，保证7S咨询公司撤出后企业自身的造血功能。 5S管理有限，创意无限。随着5S推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被非常好的激发出来。在国内许多企业经常可以这样的情形：现场出了差错后，避免再出同样问题的对策就是要求工人要认真、要有责任心，甚至有许多管理人员把"加大处罚力度 得到良好工作质量的法宝，但结果是问题一而再、再而三的发生，上下级关系日趋紧张。出现这样的处理方式及结果，都是管理人员能力不足的表现，这与国内企业多年了只注重思想工作，忽视科学的工作方法造成的。管理专家认为，人类不可能一直持续地保持高度的紧张状态和注意力。有时总 气，如果正在作业途中，就可能引发失误，因此光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。 在5S管理推行过程中，企业如果缺乏事前的相关准备及规范，在加上企业推进过程中人员缺乏足够的共识与决心，这样很容易在成5S活动虎头蛇尾最终以失败而告终。日本安岗正笃先生曾经说过，企业推行5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化企业现场管理，再用清洁来巩固其效果，并通过这4个 企业员工的相关行为，企业通过规范员工的行为最终来改变员工的工作态度，并使之成为员工的一种习惯，最终达到塑造企业优秀团队的目的。挀好5S培训工作，做好一线员工管理思想。 推行5S应经历3个阶段，即形式化、行事化和习惯化。通过强制规范员工的行为，改变员工的工作态度，让他/她成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。 5S管理的推行也应遵循心→技→体的顺序来开展，即: (1)首先，实施5S的公司的一把手，要将实施5S的目的、要性，明确地向员工宣示;将公司内的全体员工之想法、价值观，都统一到公司的企业精神内，同时在指导时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。 (2)其次，担任推行的人要自己在现场指导，例如:具体的清扫方法以实体的技术来指导，对指导对象先做给他看，然后让他做给你看，而后以观察的作法来指导，这样做可以确认员工对第一步理解的程度。 (3)最后，在判断心、技均已具备可推行的时候才来建立5S推行委员会(委员、组织、担当者等)和定期的检查方法。